廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產(chǎn)20萬t熟料的φ3.5x145?m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，使用一臺φ3.2x36?m單筒冷卻機(jī)和一臺φ2.2x4.4?m風(fēng)掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東，缺乏煙煤而盛產(chǎn)無煙煤。原使用煙煤時(shí)必須從遙遠(yuǎn)的北方購進(jìn)，因而生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，采用了無煙煤與煙煤混燒的試驗(yàn)。經(jīng)過幾年的摸索和攻關(guān)，使無煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風(fēng)道煤粉燃燒器時(shí)，無煙煤的摻混率僅能達(dá)到60%左右，距公司達(dá)到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進(jìn)廠的差價(jià)特別大，約為200～300?元/t，提高無煙煤摻混率對提高經(jīng)濟(jì)效益具有特殊的重要意義。所以，該公司千方百計(jì)地在提高無煙煤摻混率上下功夫。...

熟料率值穩(wěn)定性是水泥廠質(zhì)量控制的核心之一，關(guān)系到窯熱工制度的穩(wěn)定、有穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)及熟料和水泥的質(zhì)量，是水泥廠實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的關(guān)健。熟料入庫前均化鏈的全部作用，即在于最大限度地提高熟料率值穩(wěn)定性。熟料率值穩(wěn)定性的影響因素眾多，這些影響因素之間的關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜。筆者曾經(jīng)對其中一些影響因素進(jìn)行了探討，本文在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步全面分析，并介紹若干重要因素的調(diào)整方法。本文以現(xiàn)代干法水泥廠為例，假定至少有２個(gè)連續(xù)式生料均化庫，有Ｘ射線熒光分析儀。...

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燃燒無煙煤熱風(fēng)爐的現(xiàn)狀與改進(jìn)措施，燃用無煙煤熱風(fēng)爐與立磨聯(lián)動生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。...

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三源水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中采用2套煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)，分別供給窯頭和窯尾分解爐的用煤。由于沒有備用喂煤裝置，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，就會嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。我們針對這一不利現(xiàn)狀，在投資不大的情況下，對系統(tǒng)進(jìn)行了改造，實(shí)現(xiàn)了2套系統(tǒng)的互相備用。...

在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則，短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實(shí)踐體會到，當(dāng)一個(gè)好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實(shí)際問題，實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...

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通過中小型水泥廠采用的基于PLC的DCS生產(chǎn)控制系統(tǒng)，重點(diǎn)從施工圖設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)、軟硬件安裝調(diào)試方面，結(jié)合自己的工作經(jīng)歷，通過實(shí)例總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出了在中小型水泥廠推廣PLC控制系統(tǒng)的必要性。?...

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根據(jù)預(yù)分解窯系統(tǒng)煤粉燃燒的特點(diǎn)，結(jié)合國內(nèi)幾家預(yù)分解窯的實(shí)際生產(chǎn)情況，探討了窯爐在穩(wěn)定運(yùn)行條件下的用風(fēng)量及其風(fēng)量平衡問題，強(qiáng)調(diào)指出燒成系統(tǒng)風(fēng)、煤、料的合理匹配對系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性，為指導(dǎo)工廠的實(shí)際操作提供了參考。...

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從煤粉特性、煤粉倉結(jié)構(gòu)、喂料及輸送設(shè)備的性能等方面分析了影響回轉(zhuǎn)窯喂煤系統(tǒng)喂煤精度的主要因素及存在的主要問題，在此基礎(chǔ)上提出穩(wěn)定喂煤系統(tǒng)，提高喂煤精度的途徑。...

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預(yù)分解窯系統(tǒng)窯爐風(fēng)、煤、料的合理匹配對于穩(wěn)定系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量至為重要。根據(jù)預(yù)分解窯系統(tǒng)煤粉燃燒的特點(diǎn)，探討了窯系統(tǒng)平衡問題，即在保持發(fā)熱能力與傳熱能力平衡與穩(wěn)定的基礎(chǔ)上．保持發(fā)熱能力與傳熱能力及煅燒能力與預(yù)熱預(yù)分解能力的平衡和穩(wěn)定的要求。 指出生產(chǎn)中要注意風(fēng)、煤、料的合理匹配，來保證熱工制度的合理穩(wěn)定。...

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烘干礦渣產(chǎn)量由10~13噸/時(shí)提高到21~22噸/時(shí)，終水份由4%下降到1~2%，煤耗由42~48公斤降到16~18公斤...

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介紹3200t/d低堿水泥熟料生產(chǎn)線(窯外分解技術(shù))所采用的美國A-B?ControlLogix5550?DCS控制系統(tǒng)的硬件配置、軟件設(shè)計(jì)、主要控制功能及調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。...

煤磨生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理措施...

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1000t/d窯外分解窯熟料質(zhì)量和臺時(shí)能力的提高與穩(wěn)定...

長期以來，一些水泥廠只注重熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，而對窯皮的保護(hù)和它的均勻性不太重視，并認(rèn)為窯內(nèi)掉點(diǎn)窯皮是正常的事，只要不對熟料質(zhì)量產(chǎn)生較大影響就無關(guān)緊要。而事實(shí)上恰恰相反，窯皮是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，適宜的窯皮，不但能夠提高窯內(nèi)的傳熱效率，穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，保證熟料的煅燒，穩(wěn)定熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，并且能延長窯襯的使用壽命，提高窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期。本文結(jié)合我廠2500T/d熟料生產(chǎn)線(φ4．0?m×60m回轉(zhuǎn)窯、雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器、T?DF型分解爐)在生產(chǎn)過程中所遇到的問題談一點(diǎn)對窯皮的認(rèn)識和體會。...

新型干法水泥生產(chǎn)線調(diào)試及生產(chǎn)控制...

我公司2?500t／d熟料生產(chǎn)線于2003年8月16日竣工點(diǎn)火投產(chǎn)。該生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，自動控制采用DCS系統(tǒng)來完成，產(chǎn)品選用瑞士ABB公司的Industrial?IT系統(tǒng)。作為自動控制的基礎(chǔ)及平臺，該系統(tǒng)在現(xiàn)場的數(shù)據(jù)通訊、采集、處理聯(lián)調(diào)中表現(xiàn)出了理想的穩(wěn)定性和可靠性，提高了整條生產(chǎn)線的自動控制水平，保證了水泥生產(chǎn)工藝控制中各環(huán)節(jié)的穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。...

“KXT科氏力秤煤粉計(jì)量與控制系統(tǒng)”是合肥水泥研究設(shè)計(jì)院自主研發(fā)的高技術(shù)產(chǎn)品，是科研人員歷時(shí)八年艱苦努力，靠自己的聰明才智，通過技術(shù)創(chuàng)新取得的研究成果。沒有走引進(jìn)消化的途徑，是真正意義上的自主創(chuàng)新。該項(xiàng)成果分別榮獲2006年度國家建材科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。...

水泥廠的原料和混合材品種多，進(jìn)廠水分變化大，對烘干的需求也日益增加。但總體來看，在近年的改、擴(kuò)建熱潮中，許多廠主要集中于粉磨和燒成工藝設(shè)備的優(yōu)化，對于烘干系統(tǒng)則顯得相形見絀，以至于烘干工藝落后，設(shè)備選型不合理，成為制約系統(tǒng)生產(chǎn)的瓶頸。筆者結(jié)合多年開發(fā)烘干技術(shù)的體會，針對一些廠存在的上述提出烘干系統(tǒng)的優(yōu)化措施，可資參考。...