魯中水泥廠新建一條φ3m×48m強化型立筒預(yù)熱器窯生產(chǎn)線,設(shè)計能力為年產(chǎn)水泥熟料11萬t,臺時產(chǎn)量14~16t/h。該窯1989年底點火試生產(chǎn),1993年6月10日開始調(diào)試應(yīng)用分支煅燒,12月上旬結(jié)束,運行逐漸穩(wěn)定。臺時產(chǎn)量由12t/h左右穩(wěn)步提高到14.5t/h,磚齡也由原來的81d延長到175d。 筆者參加了分支煅燒調(diào)試的全過程,就此談一下個人的體會和看法,供同行參考。?...
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海螺某廠煤磨技術(shù)改造中為供煤的穩(wěn)定性進行的改進。...
隨著環(huán)保要求的提高,水泥行業(yè)采用袋式除塵器已經(jīng)越來越普遍,但對袋式除塵器技術(shù)的認識還存在著一些誤區(qū),尤其對減排是不是節(jié)能還有疑慮;本文從應(yīng)用實例分析,提出在水泥行業(yè)采用低阻、高效袋式除塵器對減排和節(jié)能的重要意義,并從技術(shù)角度提供了設(shè)計生產(chǎn)低阻高效袋式除塵器的措施。...
江蘇飛鵬重型設(shè)備有限公司經(jīng)過十個多月的努力,完成了四川仁壽汪洋建寶水泥有限公司廣石分公司日產(chǎn)3200噸熟料生產(chǎn)線主機設(shè)備(Φ4.3×64m回轉(zhuǎn)窯、Φ3.0×(6+3)m風(fēng)掃煤磨、Φ3.8×13m水泥磨、...
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我院采用成熟可靠的技術(shù)分別在湖南河田新建線使用劣質(zhì)煤及云南祥云改造線使用無煙煤,均取得巨大成功,達到了新型干法水泥生產(chǎn)線燃用劣質(zhì)煤低揮發(fā)分煤和提高產(chǎn)量的目的。? 預(yù)分解窯燒低揮發(fā)分煤是近幾年水泥生產(chǎn)技術(shù)的新成果,是大幅度節(jié)能降耗的有效途徑之一。利用無煙煤、劣質(zhì)煤煅燒水泥,是現(xiàn)代水泥廠充分合理利用資源,降低成本的有效途徑。我院先于湖南河田白石建材有限公司新建線應(yīng)用劣質(zhì)煤煅燒水泥熟料技術(shù),后于云南祥云建材(集團)有限公司改造線中成功應(yīng)用100%無煙煤煅燒水泥熟料。...
桐廬紅獅日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線主體工程,自去年11月開工以來,建設(shè)進展順利。至今年6月底止,項目建設(shè)土建主要子項絕大部分已經(jīng)完工,...
變頻調(diào)速技術(shù)現(xiàn)已被應(yīng)用于各行各業(yè),山水集團公司于2004年起開始將高壓變頻器應(yīng)用于水泥行業(yè)的電機節(jié)能改造,至今已成功用于水泥廠窯尾排風(fēng)機、高溫風(fēng)機、窯頭煤磨風(fēng)機、窯頭過剩風(fēng)機、生料磨循環(huán)風(fēng)機等的節(jié)能改造,取得了許多成功的改造經(jīng)驗,并取得了顯著的經(jīng)濟效益。...
本文通過對帶預(yù)給料機的環(huán)狀天平式轉(zhuǎn)子秤的結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)構(gòu)成的介紹,描述了一種用于串級多回路藕合系統(tǒng)的自適應(yīng)控制方式,介紹了有關(guān)系統(tǒng)的預(yù)置控制、串級前饋及約束控制等方法,它包括系統(tǒng)組成、結(jié)構(gòu)原理及軟件實現(xiàn)等。該系統(tǒng)在實際中的成功應(yīng)用實例,表明了該系統(tǒng)在對煤粉的定量計量控制上具有極高的精度和很強的魯棒性。...
隨著水泥工業(yè)的發(fā)展,我國大型熟料生產(chǎn)線不斷增加,為了保證喂煤系統(tǒng)的穩(wěn)定,國內(nèi)許多大型生產(chǎn)線都選用了進口煤粉計量轉(zhuǎn)子秤,如菲斯特公司煤粉轉(zhuǎn)子秤,粉研公司煤粉轉(zhuǎn)子秤等,應(yīng)用效果都不錯。? 進口設(shè)備對使用、維護和外部應(yīng)用條件要求都較高。據(jù)了解,進口設(shè)備在使用過程中也出現(xiàn)過各種各樣的問題,仍有改進的余地,進口設(shè)備在大型水泥廠使用中出現(xiàn)的問題,仍是我們今后工作的借鑒。目前,國產(chǎn)喂煤計量控制系統(tǒng)用于5000t/d生產(chǎn)線的尚不多見。合肥金山科技實業(yè)公司自1998年開始研制SPF型煤粉計量控制系統(tǒng),并于2002年取得成果鑒定,首先在1000t/d生產(chǎn)線成功應(yīng)用,取得經(jīng)驗后,又擴大在2500t/d和3000t/d生產(chǎn)線成功應(yīng)用,SPF系統(tǒng)目前已有300余套在國內(nèi)外幾百家水泥廠穩(wěn)定運行。...
本文通過對耐磨件堆焊制造及再制造中的幾個問題的探討,詳細闡述了堆焊件與鑄造件的特點、耐磨堆焊再制造方法的優(yōu)劣勢分析和選擇原則、在線堆焊與離線堆焊再制造的材料選用、工藝控制、設(shè)備配置及施工案例,詳細分析了堆焊的風(fēng)險及其控制,同時還介紹了新興的復(fù)合耐磨件制造的方法、特點和優(yōu)勢。...
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福建省漳平振鴻水泥有限公司2500t/d熟料生產(chǎn)線經(jīng)合肥院、漳平振鴻水泥公司、合肥西姆特公司以及各施工、安裝單位的共同努力于2008年3月12日正式點火。并于2008年5月9日晚8點,正式進行試生產(chǎn)達標(biāo)工作。...
1、概 況? 福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司是由龍巖市新羅區(qū)建材工業(yè)有限公司與香港興三德有限公司、新加坡三德興工業(yè)有限公司興建的中外合資企業(yè)。建有一條2?000?t/d全燒無煙煤的窯外分解水泥生產(chǎn)線,留有擴建一條同規(guī)模生產(chǎn)線的余地。1995年8月破土動工,1997年5月2日一次點火成功進入試生產(chǎn)階段,1997年9月實現(xiàn)達標(biāo)。工程包括年產(chǎn)84萬t石灰石礦山、17萬t粉砂巖礦山、70萬t水泥生產(chǎn)線。項目主體設(shè)計由南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院承擔(dān)。主機設(shè)備由國外公司提供,國內(nèi)設(shè)備由中國建材裝備總公司和福建省機械設(shè)備成套公司負責(zé)供應(yīng)。引進設(shè)備金額達3?130萬美元,進口機電設(shè)備總重2?886?t。?...
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在配置余熱發(fā)電系統(tǒng)時,不能簡單將水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模作為余熱發(fā)電系統(tǒng)配置的條件,其生產(chǎn)能力要考慮實際增產(chǎn)幅度和相應(yīng)的熱耗指標(biāo),如果不能預(yù)期生產(chǎn)能力增長幅度,建議按正常生產(chǎn)規(guī)模富余10%考慮;篦冷機的抽風(fēng)點應(yīng)盡可能向熱端移動,可靠近煤磨抽風(fēng)點或共用煤磨抽風(fēng)口。在考慮系統(tǒng)布置時,盡量使煤磨烘干的熱源從窯尾鍋爐出口抽取。選擇余熱發(fā)電系統(tǒng)時,應(yīng)結(jié)合熱量回收率、經(jīng)濟性、操作維護的難度綜合考慮.........
新型干法窯生產(chǎn)過程中,風(fēng)、煤、料和窯速是公認的四大操作要素,其中用風(fēng)問題是最重要,也是最為復(fù)雜的控制參數(shù)。系統(tǒng)用風(fēng)變數(shù)較大,某個部位結(jié)構(gòu)尺寸的細微變化,或外在因素(如積料、結(jié)皮和漏風(fēng)等)的影響,都會使用風(fēng)狀況發(fā)生變化,給窯系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量、電熱耗產(chǎn)生負面影響,實際生產(chǎn)過程中調(diào)控操作難度較大。本文結(jié)合我公司采用的RSP爐預(yù)分解系統(tǒng)、高原型第三代充氣梁篦冷機和1000t/d,3.3m×50m窯,探討窯系統(tǒng)的風(fēng)量控制方法,分析各子系統(tǒng)用風(fēng)的要理及其相互間的影響,供同仁參考。...
我?廠2500t/d?回?轉(zhuǎn)?窯?生?產(chǎn)?線?配?備?的?煤?磨?是Φ2.8m×5m+3m風(fēng)掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細度控制在?3% ̄6%,?采用篦冷機的高溫余熱進行烘干,?入磨溫度控制在260~280℃。在兩年的生產(chǎn)中,?出現(xiàn)了幾次煤粉自燃現(xiàn)象,?其中較為嚴(yán)重的一次造成停機72h。為避免煤磨系統(tǒng)的自燃,我們經(jīng)過多次研究分析,?采取了有效的改進措施...
新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d窯外分解窯所配的90m2板極式電收塵器,曾因一氧化碳的多次爆炸,導(dǎo)致極板嚴(yán)重變形,雖多次對變形極板進行修復(fù),收塵效果仍不理想;檢測新型干法窯窯尾廢氣中的CO等燃爆成分含量,是能否保證窯尾電收塵器安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。經(jīng)過對爆炸的原因進行分析與討論,自行設(shè)計制作了一臺窯尾廢氣防爆控制儀器。八個多月的試運行,不但能連續(xù)準(zhǔn)確檢測出五級旋風(fēng)筒廢氣中的CO的含量,為分解爐操作提供依據(jù),而且控制儀器與收塵器自動連鎖工作,在CO含量短時超過警戒控制點時,有效地保證了收塵器的安全運轉(zhuǎn)。...
我公司1號2000T/D生產(chǎn)線于1999年投產(chǎn),設(shè)計年產(chǎn)熟料60萬噸,燒成系統(tǒng)為雙系列五級預(yù)熱器帶DD爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m,煤磨規(guī)格為Φ2.8m×(5+3)m風(fēng)掃磨。本文介紹該生產(chǎn)線常見工藝故障及處理方法。...
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