...
電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力,電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高,不僅實(shí)現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn),填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白,而且已經(jīng)達(dá)到:生料中電石渣摻量(干基)≥60%(電石渣替代石灰石量達(dá)70%以上),熟料28天抗壓強(qiáng)度≥58MPa,熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg,能源消耗明顯降低,經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn),具有重要的示范意義。...
利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預(yù)分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備,使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用,使該項(xiàng)技術(shù)有了突破性的進(jìn)展,為我國(guó)建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景,對(duì)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有深刻的示范作用。...
水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施已有2年時(shí)間,實(shí)施效果逐步顯現(xiàn)出來,水泥生產(chǎn)工藝進(jìn)行了和正在進(jìn)行大的調(diào)整,水泥產(chǎn)品質(zhì)量已明顯提高。但是我們必須清醒的認(rèn)識(shí)到,提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量的工作任重道遠(yuǎn),特別是根據(jù)用戶的要求改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,以至修訂標(biāo)準(zhǔn)中不適應(yīng)的規(guī)定等工作更是長(zhǎng)期任務(wù)。這里根據(jù)我國(guó)水泥生產(chǎn)、使用實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),反映出來的新問題,就改進(jìn)水泥產(chǎn)品質(zhì)量的途徑進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。...
(一九九0年一月八日國(guó)家建筑材料工業(yè)局發(fā)布)...
...
MPS立磨是利用料床粉碎原理進(jìn)行粉磨物料的一種研磨機(jī)械?,F(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于水泥、煤炭、電力等行業(yè)。MPS立磨是一種全風(fēng)掃式磨機(jī),入磨物料經(jīng)過擠壓,在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處,靠該處的高速風(fēng)將其吹起、吹散,金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細(xì)粉帶到立磨上部,經(jīng)分離器分選,成品隨同氣體進(jìn)入收塵器收集起來,粗粉又循環(huán)回來。粗粉、粗顆粒被拋起,隨著風(fēng)速的降低,使其失去依托,沉降到盤面上,靠離心力進(jìn)入壓磨軌道進(jìn)行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中,顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此,MPS立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身。正常條件下,只要通過短期的工藝調(diào)試,立磨都能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。但是,如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量、確保安全、提高產(chǎn)量、降低能耗、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、不斷提高經(jīng)濟(jì)效益是立磨的管理和操作的中心問題。下面針對(duì)這些問題,進(jìn)行簡(jiǎn)要的探討。...
廣東某水泥廠3000t/d干法水泥熟料生產(chǎn)線是由天津水泥設(shè)計(jì)研究院研究設(shè)計(jì)的一條新型干法水泥生產(chǎn)線,該項(xiàng)目在2003年8月開工建設(shè),2004年9月點(diǎn)火調(diào)試,經(jīng)過3個(gè)月的試生產(chǎn)既達(dá)產(chǎn),現(xiàn)生產(chǎn)已基本穩(wěn)定在3300t/d,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率保持在90%以上,現(xiàn)將該生產(chǎn)線的調(diào)試及試生產(chǎn)情況作一介紹。...
在高效脈沖袋式收塵器正式投入運(yùn)行之前,操作者必須對(duì)其上游設(shè)備和收塵器機(jī)械部分及電氣部分進(jìn)行認(rèn)真檢查;在袋收塵器初次使用之前,應(yīng)在濾袋表面敷涂一層生料粉;投料前期,要控制好人收塵器廢氣的溫度和水分。...
提高φ4m×13m水泥磨產(chǎn)質(zhì)量幾點(diǎn)措施...
管磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑油的選擇及報(bào)警溫度的確定...
ATOX-50立磨操作淺談...
MPS3450立式輥磨機(jī)操作體會(huì)...
1000t/d窯外分解窯熟料質(zhì)量和臺(tái)時(shí)能力的提高與穩(wěn)定...
新型干法水泥生產(chǎn)線調(diào)試及生產(chǎn)控制...
QCS生料質(zhì)量控制系統(tǒng)在新型干法水泥生產(chǎn)線上的應(yīng)用...
東江金磊水泥有限公司2500t/d生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與調(diào)試...
影響ATXO立磨產(chǎn)量的原因與對(duì)策...
新型干法窯的生產(chǎn)中,生料均化過程在某中意義上是從原料礦山搭配開采開始,到工廠內(nèi)原料預(yù)均化、生料過程均化和和生料均化庫(kù)均化這四個(gè)環(huán)節(jié)來實(shí)現(xiàn),這四個(gè)環(huán)節(jié)相互連接。共同組成了一個(gè)生料均化鏈。原料礦山搭配開采和大型原料預(yù)均化庫(kù),為生料粉磨創(chuàng)造了良好的條件,先進(jìn)的計(jì)量和檢測(cè)設(shè)備、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)和大型空氣攪拌生料均化庫(kù)的應(yīng)用,使生料質(zhì)量實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制和良好的穩(wěn)定性成為可能。合理而又穩(wěn)定的生料成分,是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒操作的前提。也是水泥窯實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的基礎(chǔ) 。水泥生產(chǎn)企業(yè)間由于存在著基礎(chǔ)設(shè)施、工藝、自動(dòng)化、人員素質(zhì)等各方面的差別,質(zhì)量管理中所采取的措施也有所不同,本文旨在結(jié)合實(shí)踐,探求穩(wěn)定生料質(zhì)量的辦法。...
技改后Φ2.6×13M產(chǎn)量提高了8.0~9.0噸/時(shí),增加了50%以上,噸水泥電耗下降了8.6KWh,磨機(jī)每年可節(jié)省288.5萬度,節(jié)電148.6萬元?,?水泥比表面積達(dá)4300~4500cm2/g??...
福建春馳集團(tuán)新豐水泥有限公司50?萬t/a?水泥粉磨生產(chǎn)線為輥壓機(jī)、打散分級(jí)機(jī)和開路高效篩分球磨組成的水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng),?其高壓外線和DCS?系統(tǒng)與原1?000?t/d?熟料線共用和兼容。文章詳細(xì)介紹了該粉磨線調(diào)試過程中的問題及其解決措施,?主要工藝操作參數(shù)的探索與確定;?歸類總結(jié)了一年多來的生產(chǎn)操作和控制經(jīng)驗(yàn)。目前該粉磨線生產(chǎn)P.O32.5R?和P.O?42.5R?水泥時(shí)的產(chǎn)量分別達(dá)到80~85?t/h?和73~78?t/h;?噸水泥綜合電耗30.2?kWh;?年平均球耗26?g/t,?鍛耗60?g/t。...
由中材建設(shè)有限公司(CBMI)總承包的新廣州水泥廠遷建項(xiàng)目(GCPN)6000t/d熟料生產(chǎn)線,經(jīng)過嚴(yán)格的性能測(cè)試與考核,達(dá)到了合同約定的性能指標(biāo),于2005年12月10日在廣州舉行了工廠交接儀式,水泥廠正式轉(zhuǎn)入商業(yè)運(yùn)營(yíng)。GCPN項(xiàng)目的成功,為CBMI在總承包項(xiàng)目方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),同時(shí)也為CBMI進(jìn)一步拓展國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。...
預(yù)分解窯操作的體會(huì)...
熟料溫度較高的原因及解決措施...
眾森牌水泥助磨劑在我公司的應(yīng)用...
這種熱管斜槽式水泥冷卻器,是以一種稱為空氣能量分離器所生成0至15℃的低溫氣體作為冷卻介質(zhì),同時(shí)應(yīng)用熱管技術(shù),使水泥在通過該設(shè)備時(shí),可同時(shí)對(duì)水泥進(jìn)行間接和直接兩種過程的冷卻。...
介紹了國(guó)內(nèi)某大型現(xiàn)代干法水泥廠的粉磨設(shè)備、粉磨工藝、水泥顆粒特征和熟料、水泥的物理性能。通過對(duì)該廠水泥顆粒特征和熟料、水泥物理性能等實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的解析,以實(shí)例證實(shí)了水泥顆粒特征及粉磨工藝對(duì)水泥性能的影響程度。通過調(diào)整水泥粉磨設(shè)備和粉磨工藝,使水泥粒度分布接近于理想分布,水泥強(qiáng)度可以顯著提高。在該工廠,與熟料28天抗壓強(qiáng)度比較,P.II?42.5R水泥28天抗壓強(qiáng)度高約6MPa,P.O?42.5R水泥28天抗壓強(qiáng)度高約4MPa。試驗(yàn)表明80μm篩余或比表面積均難以準(zhǔn)確反映水泥的粒度分布。通過個(gè)案的實(shí)例分析,從水泥性能的角度給出了水泥廠粉磨設(shè)備、粉磨工藝和水泥產(chǎn)品顆粒分布的一個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn)。介紹了該工廠水泥粉磨過程的質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量控制方法。該廠經(jīng)驗(yàn)表明,按GB/T?17671—1999檢驗(yàn)的水泥強(qiáng)度與水泥的比表面積在許多時(shí)候沒有明確的相關(guān)關(guān)系,30μm篩余或45μm篩余是水泥粉磨過程適宜的控制指標(biāo),在使32μm篩余或45μm篩余處于控制范圍的同時(shí),還應(yīng)該對(duì)RRB分布曲線的特征粒徑?和均勻性系數(shù)(n)進(jìn)行控制,定期檢查和控制水泥的粒度分布是非常必要的。...
全新水冷——熱管式流化床水泥冷卻器...
熱門品牌
一周熱點(diǎn)