ATOX-50立磨操作淺談
2007-02-12 00:00
立磨與球磨相比，具有很多重要的突出優(yōu)勢，如粉磨效率高、工藝流程簡單、運轉(zhuǎn)率高、能耗低、可充分利用窯尾低溫廢氣、烘干能力大、允許入磨物料粒度大、易于對生料成分及細度調(diào)節(jié)控制、占地面積小、操作環(huán)境清潔等。是大型新型干法水泥生產(chǎn)線較為理想、有效的粉磨設(shè)備。
冀東水泥股份公司第二條生產(chǎn)線的生料制備系統(tǒng)采用了丹麥史密斯公司生產(chǎn)的ATOX-50立磨，它是配套4 000 t/d熟料生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一，1996年10月開始調(diào)試，1997年5月達到320 t/d的額定產(chǎn)量，9月通過了360 t/d產(chǎn)量的技術(shù)考核。中央控制室配備了先進的ABB集散型控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))進行操作控制。主要參數(shù)見表1。
1 ATOX-50立磨工作原理和流程
它采用料床粉磨原理粉磨物料，電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，來自窯尾廢氣的熱風從進風口進入磨內(nèi)，原料配料后經(jīng)回轉(zhuǎn)閥入磨，落在轉(zhuǎn)動的磨盤上，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料被風環(huán)處高速上升的氣流(60～70 m/s)帶起，大顆粒直接回落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)式選粉機選粉后，將不合格的粗粉分離下來，經(jīng)錐斗落到磨盤中央被重新粉磨(此過程也稱內(nèi)循環(huán))
冀東水泥股份公司第二條生產(chǎn)線的生料制備系統(tǒng)采用了丹麥史密斯公司生產(chǎn)的ATOX-50立磨，它是配套4 000 t/d熟料生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一，1996年10月開始調(diào)試，1997年5月達到320 t/d的額定產(chǎn)量，9月通過了360 t/d產(chǎn)量的技術(shù)考核。中央控制室配備了先進的ABB集散型控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))進行操作控制。主要參數(shù)見表1。
1 ATOX-50立磨工作原理和流程
它采用料床粉磨原理粉磨物料，電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，來自窯尾廢氣的熱風從進風口進入磨內(nèi)，原料配料后經(jīng)回轉(zhuǎn)閥入磨，落在轉(zhuǎn)動的磨盤上，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料被風環(huán)處高速上升的氣流(60～70 m/s)帶起，大顆粒直接回落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)式選粉機選粉后，將不合格的粗粉分離下來，經(jīng)錐斗落到磨盤中央被重新粉磨(此過程也稱內(nèi)循環(huán))