沃豐水泥對煤磨輥皮炸裂的現場修復經驗

  摘要：5000t/d熟料生產線煤磨采用ZGM113G型磨，沒有預留更換磨輥的檢修門，更換輥皮比較麻煩，需要對磨機解體吊起大蓋，拆掉選粉機等設備后才能吊出磨輥進行輥皮更換，磨煩又費時，因此公司技術人員制定了系列措施,嘗試自已在線焊補，取得好效果。

  1 煤磨概況

  WF公司5000t/d熟料生產線煤磨采用ZGM113G型磨，北京電力公司設計生產，2008年3月投產以來煤磨系統(tǒng)運行良好，輥皮使用周期為一年，每年大修更換一次，該磨為北京電力設備總廠設計，此磨沒有預留更換磨輥的檢修門，更換輥皮比較麻煩，需要對磨機解體吊起大蓋，拆掉選粉機等設備后才能吊出磨輥，進行輥皮更換，處理時間較長，每次更換至少需80小時，更換后的輥皮根據實際狀態(tài)確定能否進行修復后再利用。

  2 出現的問題

  2012年10月10日上午9:34分倉滿停磨例行檢查，現場進磨檢查發(fā)現3號輥輥皮裂開約有3mm寬的縫，整塊輥皮全部裂開。與設備廠家聯系，技術人員到廠檢查分析后，認為因沒有在線焊接先例，沒有成功把握，建議更換輥皮。因生產緊張，公司要求自己內部技術人員嘗試在線焊補，堅持到大修更換。公司組織技術人員進行分析討論，并制定了相應技術措施。

  圖1   炸裂的輥皮

  3 原因分析

  3.1 輥皮材質

  輥皮采用高鉻鑄鐵制成，此型號材質優(yōu)點是耐磨性高，磨損少。缺點是硬度大，易脆裂、易熱裂，要避免碰撞沖擊和過熱。

  3.2 原煤質量

  入磨原煤含水分大，原煤入給煤機下料口下料不暢，原煤倉結壁嚴重，斷煤頻繁，升降輥次數多，輥子沖擊力大，磨況不易控制，磨機震動偏高

  3.3 溫度影響

  因原煤濕，為了保證出磨煤粉質量，不影響熟料煅燒，入磨溫度控制偏高，一般控制在350—380℃左右，出磨溫度60℃左右。

  4  處理方法

  （1）根據磨輥裂紋大小形狀決定分段間隔焊接方法。

  （2）由于輥皮材質決定用507號焊接性高的焊條進行焊接

  （3）根據焊接要求先進行打剖口，再對焊件進行加溫，加溫到200℃左右，焊條加溫到300℃左右，條件滿足后進行分層、分段焊接，為減緩焊條與焊件的內應力，每焊接一遍進行一次內應力分解，焊接完成后進行保溫處理，防止溫度變化過快對焊件造成更大損傷。

  （4）利用煤粉倉倉滿停機時進行焊接，每次時間控制在2.5小時內，不影響正常生產，此次焊接共分6次完成。

  圖2   在線修補的輥皮

  5  取得的效果

  經過兩個多月的運行，加強平時的檢查維護，目前焊接處完好，沒有出現新裂紋，原裂紋沒有加深，磨機系統(tǒng)運行正常，避免了長時間停機更換磨輥帶來的損失，保證了熟料煅燒所需煤粉的供應。根據現在的運行情況分析判斷，正常使用到元月份的大修完全沒有問題。

  6  注意事項

  在生產過程中，加強煤質管理和操作控制，防止原煤濕給煤機卡料斷煤，保證取煤皮帶機上除鐵器的正常工作，入磨溫度偏下限控制，開停磨時控制好抬落輥時間，避免對磨機造成異常震動。