φ2.6×13m高產(chǎn)高細(xì)磨的改造

水泥粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)和操作參數(shù)的優(yōu)化能夠在提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量及水泥細(xì)度的同時(shí),還可以最大限度降低粉磨系統(tǒng)能耗,對節(jié)省能源及提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

天津海德潤滋建材有限公司與鹽城大志環(huán)保科技有限公司合作,對本公司的一臺φ2.6×13m的開流水泥磨的改造,采用了具有較強(qiáng)篩分功能的磨內(nèi)篩分裝置,在不改變原磨機(jī)各倉主體結(jié)構(gòu)的前提下根據(jù)具體情況對磨機(jī)內(nèi)各倉長度、研磨體的級配和填充率等均作相應(yīng)調(diào)整。改善粉磨系統(tǒng)的粉磨特性,實(shí)現(xiàn)了磨機(jī)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗的綜合效果。使該磨機(jī)最高產(chǎn)量在比表面積為360m2/kg時(shí)達(dá)33t/h,穩(wěn)定產(chǎn)量達(dá)到31t/h.

一、原粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)及運(yùn)行狀況

  磨機(jī)規(guī)格φ2.6×13m開流水泥磨,電機(jī)功率1000kw,轉(zhuǎn)速20.8r/min,年產(chǎn)Po42.5水泥25萬噸。

  物料的平均粒徑15MM,最大粒徑30MM,混合材是礦渣,粉煤灰及石膏。

  比表面積330m2/kg,0.08方孔篩篩余<3%時(shí)產(chǎn)量在21t/h左右徘徊。

  主要存在的問題:

1、產(chǎn)量低,沒有達(dá)到初始設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)指標(biāo)是:26~30t/h,篩余<3.0%,比表面積350m2/kg.

2、喂料量增加,出磨水泥跑粗。

3、三倉出料篦板卡碎鋼鍛,磨機(jī)出料逐漸減少,最后堵磨,有時(shí)一星期堵兩次,每次都得停磨清理,不但影響了產(chǎn)品質(zhì)量,還降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,使廠經(jīng)濟(jì)效益受到了很大影響。

4、粉料在研磨倉內(nèi)停留時(shí)間長造成過粉磨,引起靜電糊鍛、粘縫,糊襯板等現(xiàn)象。

磨內(nèi)配置如下:

一倉:長3.5m,提升襯板,單層隔倉板,鋼球φ80到50mm,平均球徑φ62.33mm,填充率31%,裝載量30T。

二倉:長2.5m,分級活化襯板,雙層篩分帶板,出料蓖板為盲板,篦縫為8mm,鋼球直徑50到30,平均球徑45mm,填充率29%,裝載量16T。

三倉:長6.75m,鍛φ30×35mm~φ12×14mm,磨尾出料篦板篦縫為6mm,篦孔呈放射狀,填充率27%,裝載量37T。

二、改造目標(biāo)

1、提高產(chǎn)量,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的30t/h,篩余小于3.0%,比表面積350m2/kg.

2、解決磨尾出料堵塞現(xiàn)象,提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

3、解決糊鍛粘逢現(xiàn)象。

三、改造方案

1、調(diào)節(jié)倉長比例,為了使前倉的破碎能力和后倉的研磨能力相匹配,對管磨機(jī)的各倉長作了相應(yīng)的調(diào)整??s短一倉破碎倉長度,二倉保持不變,將一倉縮短的長度增加到三倉,細(xì)磨倉容積的增加是增加了磨機(jī)的研磨能力,對提高磨機(jī)產(chǎn)量、穩(wěn)定水泥細(xì)度及表面積都非常有利。

2、對磨機(jī)隔倉裝置進(jìn)行改造,分別將將原來1、2倉的單層隔倉板和2、32倉的雙層隔倉板更換成GA磨內(nèi)篩分隔倉裝置。對一、二倉物料進(jìn)行強(qiáng)制篩分,攔截大顆粒的物料,使其仍返回一倉內(nèi)繼續(xù)破碎研磨,以控制進(jìn)入二=三倉物料的最大粒度,將合格的細(xì)粉及時(shí)篩余進(jìn)入下一倉,減小一倉料墊作用,充分發(fā)揮一倉破碎能力,和后倉的研磨能力,為合理調(diào)整各倉研磨體的級配提供條件,使各倉的破碎及研磨能明確,這種篩分裝置的特點(diǎn)是篩分能力強(qiáng),不受物料含水率的影響。

3、調(diào)整各倉研磨體級配填充率由于采用了GA型篩分隔倉裝置,各倉物料粒徑得到了嚴(yán)格的控制,因此根據(jù)各倉粒徑的大小選擇最佳研磨休級配和填充率,使各倉能發(fā)揮出最大破碎或粉磨效率。

4、隔倉篦縫形式的改進(jìn),原出料篦板呈放射狀篦縫,易堵塞,且原雙層隔倉裝置的出料端為盲板,影響了磨內(nèi)通風(fēng)。GA型分隔倉裝置全采用環(huán)向篦 縫,過料能力強(qiáng),且具有一事實(shí)上的自潔能力,同時(shí)采用帶篦縫的出料篦板,使得磨內(nèi)通風(fēng)均勻,不僅阻力大,而且具有更好的過料效果。

5、更換出磨尾出料篦板 將原磨尾出料篦板更換成新型出料篦板,可以嚴(yán)格控制出料物料粒徑,而且解決了小研磨體或研磨休以及物料堵塞問題。

 

 

 

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