水泥工業(yè)用通過式分離器

1主題內(nèi)客與適用范圍本標準規(guī)定了通過式分離器（以下簡稱分離器）的基本參數(shù)、技術(shù)要求和檢驗規(guī)則等。本標準適用于水泥工業(yè)圈流粉磨系統(tǒng)粉狀物料的分離器。 2引用標準 GB l9l包裝儲運圖示標志 GD t804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 JC／T4U6水泥機械包裝技術(shù)條件 JpT402水泥機械涂漆防繡技術(shù)條件 Jc355水泥機械產(chǎn)品型號編制方法 Q／aca 05鋼制建材機械焊接技術(shù)規(guī)程 JE8產(chǎn)品名牌。 3型號、結(jié)構(gòu)型式及基本參數(shù) 3．1分離器按結(jié)構(gòu)特征分兩種基本型式，A型見圖1，B型見圖2。 3．2分離器型號按JC355的規(guī)定定為： F T□□│││││││└───殼體內(nèi)徑(dm)││└──────結(jié)構(gòu)特征(A或B)│└─────────通過式└────────────分離器例：結(jié)構(gòu)特征A型。殼體內(nèi)徑2500mm的通過式分離器：FTA25。 3．3基本參數(shù)見表1。表 1型號 FTA12 FTA15 FTA22 FTA25 FTA40參數(shù)名稱分離器直徑，mm 1200 1500 2200 2500 4000處理風(fēng)量，m[3]/h 4480- 7000- 15000- 24700- 63300- 6900 10800 23300 35300 90400阻力損失，Pa≤1000表 1型號 FTA50 FTA65 FTB20 FTB26 FTB30參數(shù)名稱分離器直徑，mm 5000 6500 2000 2600 3000處理風(fēng)量，m[3]/h 98800- 167000- 12400- 26700- 35600- 141000 239000 19200 38200 50900阻力損失，Pa≤1000 4技術(shù)要求 4．1基本要求 4．1．1分離器應(yīng)符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。 4．1．2圖樣上末注公差尺寸的極限偏差，應(yīng)符合GB1804的規(guī)定，機械加工尺寸按IT14級，金屬結(jié)構(gòu)非加工面尺寸按ITI6級制造。 4．l．3末注形位公差的圓柱配合表面的圓度和圓柱度公差為直徑公差之半。 4．1．4鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合Q/JCJ05中的有關(guān)規(guī)定。 4．1．5鋼結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)平整。不得有明顯的錘痕、凹凸不平等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。 4．l．6所有聯(lián)接法蘭的螺栓孔應(yīng)保證其位置準確，組裝順利。 4．2主要零部件要求 4．2．1殼體 4. 2．1．1殼體周長公差為0.3％D(D為筒體內(nèi)徑)。并不得大于15mm。 4．2．l．2殼體同一斷面上最大值與最小值之差為0.4D。 4．2．1．3殼體環(huán)縱焊縫對口錯邊量b≤0.12s（S為板厚）。見圖3。 4．2．1．4殼體對接縱焊縫處形成的棱角E。其允差為3mm。用弦長等于D/6。但不小于300mm的樣板檢查。見圖4。 4．2．1．5殼體端面法蘭局部凹凸不平不得大于2mm。對軸線的垂直度公差見表2。表 2端面法蘭直徑垂直度 1500-3000 4〉3000-4000 5〉4000 6 4．2. 1．6殼體兩端面對軸線的垂直度公差見圖5。 4. 2. 1．1殼體外形尺寸超限時應(yīng)分片制造現(xiàn)場組焊，但在廠內(nèi)必須進行試組裝，在相應(yīng)位置焊上適當(dāng)數(shù)量的定位板。打上明顯的定位標記開好坡口。并加足夠的剛性支承。 4．2．2頂蓋 4. 2．2．1平面度公差見圖6。 4. 2．2．2外形尺寸超限時．應(yīng)解體成幾塊現(xiàn)場組焊。但分割時必須打好標記，并加一定數(shù)量的定位板，開好坡口。 4.3裝配要求 4．3.1所有零件必須質(zhì)量合格。外購件外協(xié)件必須具有質(zhì)量合格證明書，或經(jīng)廠內(nèi)檢驗合格后方可進行裝配。 4．3．2各法蘭間應(yīng)加耐溫襯墊。保證各部位密封嚴密。 4．3．3葉片傳動機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)裝配后。應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。無卡滯現(xiàn)象。 4．4現(xiàn)場安裝要求 4．4．1法蘭密封、葉片傳動機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)符合4．3條技術(shù)要求。 4．4．2分片發(fā)貨的分離器現(xiàn)場組裝時．應(yīng)防止焊接變形。 4．4．3保溫層應(yīng)牢固，表面光滑平整。不得出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。 4．5產(chǎn)品涂漆要求產(chǎn)品涂漆應(yīng)符合Jc／T402規(guī)定。 5檢驗規(guī)則 5．1分離器應(yīng)進行出廠檢驗。 5．1．1在廠內(nèi)進行試組裝，每次至少組裝一臺。質(zhì)量應(yīng)符合列要求。 a.殼體素線的直線度為2／1000。并不得大于8mm。 b.上下端面法蘭對軸線的垂直度公差應(yīng)符合第4．2．1．5條。 c.傳動部分和調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活。 5．1．2焊縫質(zhì)量按Q／JCJ05中第6．4條進行檢查。 5．1．3外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a.鋼結(jié)構(gòu)件表面質(zhì)是按第4．1．5條進行檢查； b．表面涂漆質(zhì)量符合第4．5條要求。 5．2每臺產(chǎn)品須經(jīng)工廠檢驗部門檢驗合格并簽發(fā)質(zhì)量合格證后，方能出廠。 6標志、包裝、運輸及保管 6．1分離器應(yīng)在適當(dāng)而明顯的位置固定產(chǎn)品標牌，其型式與尺寸應(yīng)符合JB8的規(guī)定。并標明下列內(nèi)容： a.產(chǎn)品名稱和型號； b.主要技術(shù)參數(shù)； c.出廠編號； d．出廠日期； e.制造廠名稱。 6．2產(chǎn)品包裝應(yīng)符合JC/T06的規(guī)定。 6．3隨機附帶技術(shù)文件包括： a．裝箱單； b．產(chǎn)品合格證明書； c.產(chǎn)品使用說明書； d．產(chǎn)品安裝基礎(chǔ)圖及易損件圖。 6．4產(chǎn)品儲運標志應(yīng)符合GB l91規(guī)定 6．5分離器在運輸過程中，應(yīng)采取可靠的加固措施。防止變形。 6．6分離器在安裝使用前制造廠和用戶均需妥善保管。防止銹蝕和變形。附加說明：本標準由中國建材裝備公司提出，由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院歸口。本標準由山東建材機械廠負責(zé)起草，天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院參加。本標準主要起草人：徐美亮、楊立興。