2017:水泥行業(yè)全力推進(jìn)提質(zhì)增效
2017年,面對(duì)復(fù)雜多變的國(guó)內(nèi)外形勢(shì),水泥行業(yè)堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)工作總基調(diào),堅(jiān)持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線,全力推進(jìn)提質(zhì)增效,同時(shí)得益于行業(yè)自律的良好推進(jìn)、環(huán)保督察及政策,以及原材料價(jià)格的支撐等,水泥價(jià)格整體呈上漲趨勢(shì),效益保持穩(wěn)中向好態(tài)勢(shì),結(jié)構(gòu)調(diào)整不斷深化,發(fā)展質(zhì)量效益明顯提升。
技術(shù)工藝創(chuàng)新促進(jìn)節(jié)能減排
隨著進(jìn)入以綠色可持續(xù)發(fā)展為主題的經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的重要階段,對(duì)高耗能、高排放的水泥行業(yè)來(lái)說(shuō),節(jié)能減排不僅對(duì)企業(yè)提質(zhì)增效至關(guān)重要,更是企業(yè)能否立足長(zhǎng)遠(yuǎn)、可持續(xù)發(fā)展的基本準(zhǔn)則。過(guò)去的一年,水泥企業(yè)把技術(shù)創(chuàng)新放在重要位置,加大自主創(chuàng)新投入,用先進(jìn)技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料等促進(jìn)行業(yè)節(jié)能減排。
江西于都南方萬(wàn)年青水泥有限公司以打造信息化智能化工廠為抓手,實(shí)行“小改小革”,投資約270萬(wàn)元,對(duì)生產(chǎn)信息控制過(guò)程智能化系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)等進(jìn)行了升級(jí)改造,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝上的精準(zhǔn)控制,提高了人均勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)成本。公司生產(chǎn)效率明顯提高,全年熟料日產(chǎn)平均超過(guò)6000噸;年窯可靠性系數(shù)達(dá)到0.98,水泥磨設(shè)備完好率達(dá)到0.99。通過(guò)余熱發(fā)電系統(tǒng),使能源利用率顯著提高,在節(jié)約煤炭等能源消耗的同時(shí),減少污染排放,也降低了企業(yè)成本;能源管理系統(tǒng)將能源計(jì)量、統(tǒng)計(jì)分析及比對(duì)考核全覆蓋,分析結(jié)果直接應(yīng)用于實(shí)際操作,能耗控制能力進(jìn)一步提高。公司噸熟料標(biāo)煤耗全年控制在102kg以下,噸熟料綜合耗電比預(yù)算下降近3千瓦時(shí),節(jié)約成本300多萬(wàn)元,達(dá)到全國(guó)先進(jìn)水平。公司對(duì)窯頭和窯尾采用選擇性非催化還原(SNCR)脫除NOX技術(shù)改造,同時(shí)安裝技術(shù)可靠、除塵效率高的袋式除塵器和一套在線監(jiān)控裝置,使公司NOX和粉塵排放量低于國(guó)家最低限值,SO2近零排放。公司成為首批通過(guò)工信部認(rèn)定的“綠色工廠企業(yè)” 。
河南南陽(yáng)天泰水泥公司將節(jié)能降耗、挖潛增效作為提升經(jīng)營(yíng)質(zhì)量和效益的著力點(diǎn)、切入點(diǎn),多措并舉,全方位實(shí)施精細(xì)管理,在經(jīng)營(yíng)工作的各個(gè)環(huán)節(jié)挖潛力、堵漏洞、降成本、增效益。在公司石破2號(hào)生產(chǎn)線改造項(xiàng)目中,充分發(fā)揮動(dòng)力車(chē)間技術(shù)優(yōu)勢(shì),先后自主完成了該項(xiàng)目的電源開(kāi)關(guān)及原料變電所進(jìn)相柜配套改造、DCS增容改造等相關(guān)工作,最大限度地降低材料消耗。全年直接入機(jī)外購(gòu)物料60余萬(wàn)噸,減少二次盤(pán)運(yùn)費(fèi)100余萬(wàn)元,有效降低了生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。發(fā)揮員工自主創(chuàng)新作用,主動(dòng)為節(jié)能降耗獻(xiàn)良策、提建議,公司完成的“五小”技術(shù)革新項(xiàng)目,有效解決了生產(chǎn)中的諸多技術(shù)難題,累計(jì)創(chuàng)造效益100多萬(wàn)元。積極推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新,公司圍繞改進(jìn)生產(chǎn)工藝、調(diào)整配比方案及優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)等一系列技術(shù)改造重點(diǎn)實(shí)施了旋窯分解爐鵝頸管改造,極大地提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,穩(wěn)定了窯況,降低了煤耗和電耗。
除了技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造,運(yùn)用智能化系統(tǒng),以及加強(qiáng)各方面管理,不少水泥企業(yè)還嘗試應(yīng)用新材料促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排。金隅太行公司在預(yù)熱器、水泥磨及水泥窯等重要生產(chǎn)設(shè)備嘗試應(yīng)用微晶新材料。生產(chǎn)證明在預(yù)熱器出口溫度高、粉塵大、結(jié)渣多、起皮后等不利工況下,微晶新材料的應(yīng)用改變了清理耗時(shí)、耗工停產(chǎn)及不安全等因素;在篦冷機(jī)上的使用,延長(zhǎng)了使用壽命,降低了傳動(dòng)機(jī)功率損耗;在磨機(jī)內(nèi)襯上應(yīng)用,降低了原內(nèi)襯自重65%,因而大大降低了電耗,進(jìn)而降低了熟料中的含鐵量,提高了水泥質(zhì)量;在磨機(jī)進(jìn)口三道閥、溜槽及料倉(cāng)等處的應(yīng)用,減少了磨損、減免了維修、提高了使用壽命,保證了生產(chǎn)安全。
環(huán)保治理助力落后產(chǎn)能淘汰
有關(guān)專家表示,大量落后產(chǎn)能的存在,擠占了許多生產(chǎn)要素和資源,積極穩(wěn)妥推進(jìn)企業(yè)優(yōu)勝劣汰、淘汰落后產(chǎn)能已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。
我國(guó)水泥行業(yè)目前仍處于產(chǎn)能過(guò)剩階段,水泥產(chǎn)能過(guò)剩已嚴(yán)重阻礙了行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。相關(guān)資料表明,截至2017年6月底,全國(guó)水泥企業(yè)共有3465家,其中從熟料到水泥生產(chǎn)完整的企業(yè)1234家,純熟料生產(chǎn)企業(yè)46家,水泥粉磨站企業(yè)2173家,水泥配置站企業(yè)12家。全國(guó)實(shí)際熟料產(chǎn)能20.2億噸,水泥產(chǎn)能38.30億噸。目前我國(guó)各地區(qū)水泥熟料產(chǎn)能過(guò)剩在20%~30%,三北地區(qū)尤甚,產(chǎn)能過(guò)剩40%~50%。因此,水泥行業(yè)去產(chǎn)能工作任務(wù)重,時(shí)間緊。
中國(guó)水泥協(xié)會(huì)近日發(fā)布的《水泥行業(yè)去產(chǎn)能行動(dòng)計(jì)劃(2018~2020)》目標(biāo)任務(wù)顯示,2018~2020年,我國(guó)水泥行業(yè)將壓減熟料產(chǎn)能39270萬(wàn)噸,關(guān)閉水泥粉磨站企業(yè)540家,使全國(guó)熟料產(chǎn)能平均利用率達(dá)到80%,水泥產(chǎn)能平均利用率達(dá)到70%;前10家大企業(yè)集團(tuán)的全國(guó)熟料產(chǎn)能集中度達(dá)到70%以上,水泥產(chǎn)能集中度達(dá)到60%。
《水泥行業(yè)去產(chǎn)能行動(dòng)計(jì)劃(2018~2020)》指出,水泥行業(yè)去產(chǎn)能必須與遏制新增產(chǎn)能、淘汰落后產(chǎn)能、打擊無(wú)證生產(chǎn)產(chǎn)能、停止生產(chǎn)32.5強(qiáng)度等級(jí)水泥齊頭并進(jìn);去產(chǎn)能目標(biāo)和目的是提升行業(yè)總體水平,優(yōu)化結(jié)構(gòu),技術(shù)升級(jí),淘汰落后產(chǎn)能,提高產(chǎn)能利用率。
上半年,環(huán)保督察組共現(xiàn)場(chǎng)核查水泥企業(yè)224家,發(fā)現(xiàn)全國(guó)仍有使用國(guó)家明令淘汰的落后工藝和設(shè)備的水泥熟料企業(yè)19家,產(chǎn)能433萬(wàn)噸;水泥粉磨企業(yè)70家,產(chǎn)能2058.7萬(wàn)噸。督察發(fā)現(xiàn)存在的主要問(wèn)題包括:一是部分地區(qū)工作滯后、違規(guī)建設(shè)生產(chǎn)問(wèn)題仍然存在;二是部分落后產(chǎn)能淘汰不徹底;三是部分地區(qū)基礎(chǔ)工作不扎實(shí);四是利用法律手段倒逼產(chǎn)能退出效果尚不明顯;五是部分企業(yè)主體責(zé)任不落實(shí),部分地區(qū)職能部門(mén)監(jiān)管存在薄弱環(huán)節(jié)。
對(duì)此,環(huán)保部表示,各地要嚴(yán)肅處理淘汰落后產(chǎn)能工作不到位、企業(yè)違法違規(guī)生產(chǎn)等問(wèn)題,并根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度,分類(lèi)處理;各地要強(qiáng)化督查督辦,進(jìn)一步摸清查實(shí)水泥等行業(yè)現(xiàn)狀,對(duì)產(chǎn)能清單進(jìn)行再核實(shí)、再甄別,尤其是對(duì)產(chǎn)能“批小建大”問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)定并依法處理,盡快完善并主動(dòng)公開(kāi)本地區(qū)水泥等行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目庫(kù),凍結(jié)產(chǎn)能基數(shù),為進(jìn)一步做好水泥等行業(yè)去產(chǎn)能工作夯實(shí)基礎(chǔ)。
從各地公布的去產(chǎn)能規(guī)模計(jì)劃看,河南、江蘇、吉林計(jì)劃在兩三年內(nèi)化解過(guò)剩產(chǎn)能1000萬(wàn)噸以上;北京、天津、河北、山西、海南、青海、四川等地則化解水泥過(guò)剩產(chǎn)能100萬(wàn)~300萬(wàn)噸。
下半年環(huán)保督察及政策持續(xù)加碼:京津冀地區(qū)“2+26”城市要督察25輪,廣東省、山東省開(kāi)展為期9個(gè)月的環(huán)保督察,四川省開(kāi)展為期10個(gè)月的督察……截至目前,中央環(huán)保督察已實(shí)現(xiàn)對(duì)31個(gè)省份的全覆蓋;《京津冀及周邊地區(qū)2017~2018年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅(jiān)行動(dòng)方案》、河北石家莊《關(guān)于壓減水泥產(chǎn)能工作的實(shí)施意見(jiàn)》等政策發(fā)布,以及我國(guó)第一部專門(mén)體現(xiàn)“綠色稅制”的《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)稅法》2018年1月1日起實(shí)施等。相關(guān)專業(yè)人士認(rèn)為,當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力加大,由于水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)環(huán)保要求的大幅提高,水泥企業(yè)環(huán)保投資和運(yùn)行成本將明顯增加。據(jù)測(cè)算,水泥企業(yè)除塵、脫硝等環(huán)保投資比例將達(dá)到10%~12%,環(huán)保設(shè)施運(yùn)行將增加水泥噸成本約12元~15元。這樣,對(duì)于部分老舊生產(chǎn)線而言,環(huán)保治理成本的增加將極大地?cái)D壓企業(yè)的盈利空間,因而不愿或沒(méi)有能力進(jìn)行環(huán)保治理,污染排放高于現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn),這部分產(chǎn)能將自動(dòng)被淘汰。
加快推動(dòng)水泥工廠綠色發(fā)展
水泥工業(yè)作為高耗能、高排放產(chǎn)業(yè),節(jié)能減排工作任重而道遠(yuǎn)。相關(guān)資料顯示,能源消耗占到水泥熟料成本的65%;每生產(chǎn)1噸水泥熟料排放1.114~1.335噸二氧化碳,排放1.5kg~1.8kg氮氧化物。據(jù)測(cè)算,一條生產(chǎn)能力為100萬(wàn)噸/年熟料的生產(chǎn)線,每年就要向周?chē)諝庵信欧?800噸氮氧化物。工信部在2016年出臺(tái)的《綠色制造工程實(shí)施指南(2016~2020年)》中提出,到2020年,工業(yè)綠色發(fā)展整體水平顯著提升,與2015年相比,傳統(tǒng)制造業(yè)物耗、能耗、水耗、污染物和碳排放強(qiáng)度顯著下降,規(guī)模以上單位工業(yè)增加值能耗下降18%,單位工業(yè)增加值二氧化碳排放量、用水量分別下降22%、23%。其中,到2020年噸水泥綜合能耗要求降至85千克標(biāo)準(zhǔn)煤,任務(wù)艱巨,加快推進(jìn)水泥行業(yè)綠色發(fā)展迫在眉睫。
《綠色制造工程實(shí)施指南(2016~2020年)》指出,創(chuàng)建綠色工廠作為構(gòu)建綠色制造體系的關(guān)鍵一環(huán),是實(shí)施綠色制造工程的重點(diǎn)任務(wù),綠色工廠創(chuàng)建以標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ),以試點(diǎn)示范為手段,制定綠色工廠創(chuàng)建指南和通則。按行業(yè)選擇一批基礎(chǔ)好的企業(yè)率先開(kāi)展試點(diǎn),再擇優(yōu)選取示范企業(yè)樹(shù)立標(biāo)桿,以此帶動(dòng)更多企業(yè)創(chuàng)建綠色工廠,共同支撐推進(jìn)綠色制造工程。到2020年,創(chuàng)建1000家綠色示范工廠。
隨著到2020年千家“綠色工廠”創(chuàng)建目標(biāo)的逐步實(shí)現(xiàn),“綠色工廠”的創(chuàng)建將成為水泥制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。實(shí)施水泥行業(yè)綠色制造工程,創(chuàng)建水泥“綠色工廠”也是實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)綠色制造、轉(zhuǎn)型升級(jí)的有效途徑和重要抓手,有助于加快水泥行業(yè)綠色發(fā)展。
2017年,工信部公布了第一批綠色制造示范企業(yè)名單。在獲選的201家綠色工廠中,水泥行業(yè)有12家企業(yè)榮獲第一批國(guó)家級(jí)“綠色工廠”稱號(hào),包括河北金隅鼎鑫水泥有限公司、廣靈金隅水泥有限公司、邯鄲金隅太行水泥有限責(zé)任公司、吉林亞泰水泥有限公司、安徽蕪湖海螺水泥有限公司、安徽荻港海螺水泥股份有限公司、福建三明南方水泥有限公司、江西于都南方萬(wàn)年青水泥有限公司、山東棗莊中聯(lián)水泥有限公司、華潤(rùn)水泥(南寧)有限公司、華潤(rùn)水泥(田陽(yáng))有限公司及四川峨勝水泥集團(tuán)股份有限公司,12家水泥企業(yè)通過(guò)創(chuàng)建用地集約化、原料無(wú)害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等特點(diǎn)的綠色制造工廠,為行業(yè)綠色發(fā)展起到了示范引領(lǐng)作用,成為引領(lǐng)行業(yè)向低碳綠色發(fā)展的典范。
相關(guān)專業(yè)人士表示,打造“綠色工廠”是水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新思路。全面推行“綠色制造”,加快創(chuàng)建“綠色工廠”,將極大地促進(jìn)行業(yè)提質(zhì)增效。
編輯:唐益平
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com