生料立磨系統(tǒng)提產(chǎn)降耗的措施

水泥雜志 · 2017-08-15 15:05 留言

  福建水泥股份有限公司煉石水泥廠2500t/d生產(chǎn)線采用MLS3626型立磨,2009年1月投產(chǎn)運(yùn)行,該立磨系統(tǒng)運(yùn)行幾年來(lái)故障率較高,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較低,直至2012年才平穩(wěn)運(yùn)行,但生料工序電耗較高。隨著GB16780—2012《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》標(biāo)準(zhǔn)在行業(yè)內(nèi)強(qiáng)制執(zhí)行,如何提高產(chǎn)量降低能耗成為攻關(guān)的重要課題, 福建水泥股份有限公司煉石水泥廠8號(hào)生料磨工序電耗2012年平均為27.3kWh/t,與國(guó)內(nèi)平均水平23kWh/t相比差距較大。通過(guò)一年的努力,2013年達(dá)到23.8kWh/t,比2012年下降3.5kWh/t,取得了一定的成效。

  1 加強(qiáng)工藝技術(shù)管理提高立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量

  1.1 關(guān)注立磨故障停機(jī)及停機(jī)原因分析

  通過(guò)對(duì)立磨停機(jī)原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,發(fā)現(xiàn)立磨經(jīng)常因石灰石塊大、配料站結(jié)堵而斷料導(dǎo)致立磨振動(dòng)跳停次數(shù)較多。主要是因?yàn)閷?duì)石灰石的粒度關(guān)注不夠,石灰石粒度達(dá)90~125mm,有時(shí)甚至達(dá)150~200mm,立磨常因石灰石粒度過(guò)大而振動(dòng)跳停。

  采取措施:

  1)降低入磨石灰石粒度。每周至少抽查一次,嚴(yán)格控制石灰石粒度≤75mm,立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由190t/h提高到198t/h左右,此后石灰石粒度又按≤50mm來(lái)控制,立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量得到進(jìn)一步提升,且生料磨跳停次數(shù)明顯減少,生料細(xì)度也得到較好的控制。

  2)加強(qiáng)生料配料站管理,福建水泥股份有限公司 煉石水泥廠生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料主要采用石灰石80%~85%、粉砂巖(黏土)10%~15%、鐵粉3%~5%進(jìn)行配料,因黏土較濕易結(jié)堵,福建水泥股份有限公司 煉石水泥廠按20%~30%的比例與粉砂巖一起搭配入配料倉(cāng),減少配料站結(jié)堵,穩(wěn)定磨機(jī)工況。

  1.2 關(guān)注系統(tǒng)風(fēng)量

  立磨系統(tǒng)通風(fēng)量的大小對(duì)立磨的產(chǎn)量和平穩(wěn)運(yùn)行至關(guān)重要,立磨系統(tǒng)磨機(jī)入料口處三道鎖風(fēng)閥、立磨排渣口、增濕塔回灰螺旋輸送機(jī)等易磨損部位容易出現(xiàn)漏風(fēng),及時(shí)利用停機(jī)機(jī)會(huì)焊補(bǔ)堵漏。

  立磨進(jìn)風(fēng)管道水平風(fēng)管處積料,影響磨內(nèi)通風(fēng)量。雖在易積料處做了灰斗,每天放一次,經(jīng)仔細(xì)檢查管道內(nèi)的積料還是放不凈。為此,在每次停磨定檢時(shí)都安排工人及時(shí)清理,保證磨機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量。

  1.3 根據(jù)使用情況調(diào)整磨內(nèi)擋料圈高度

  立磨磨內(nèi)料層的厚度取決于擋料圈的高度,理論上可將擋料圈的高度控制在磨輥直徑的2%±20mm。磨機(jī)擋料圈過(guò)高,磨內(nèi)料層太厚,研磨效果未能充分發(fā)揮,磨機(jī)負(fù)荷大,主電動(dòng)機(jī)電流高。

  2013年1月份大修時(shí),對(duì)立磨磨輥襯板及磨盤(pán)襯板進(jìn)行更換,擋料圈的高度約100mm。運(yùn)轉(zhuǎn)3~5個(gè)月后磨輥襯板及磨盤(pán)襯板逐漸磨損,此時(shí)的料層相對(duì)較厚,6月5日將擋料圈高度割去20mm,立磨工況穩(wěn)定,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量保持不變,主電動(dòng)機(jī)電流下降了約15A左右。

  1.4 優(yōu)化工藝參數(shù)

  立磨系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)格控制立磨出口溫度在85~90℃,研磨壓力控制在11~13MPa,料層厚度控制在90~110mm。

  2 將噴口環(huán)由內(nèi)循環(huán)改為外循環(huán)降低系統(tǒng)電耗

  利用7月26~31日定檢時(shí)間進(jìn)行改造,主要采用外循環(huán)噴口環(huán)替代內(nèi)循環(huán)噴口環(huán),噴環(huán)間隔距離與角度(45°)未變,噴環(huán)寬度增加約60~70mm(見(jiàn)圖1和圖2),即通風(fēng)面積變大,從而改變氣流速度(風(fēng)速減慢),噴口環(huán)風(fēng)速由原來(lái)70~90m/s下降到40~60m/s??蓽p少提升大塊物料,減少物料在磨內(nèi)循環(huán)次數(shù)并穩(wěn)定料層,從而達(dá)到降低系統(tǒng)電耗的目的。

  圖1 改造前噴口環(huán)示意

  圖2 噴口環(huán)增加寬度后

  8號(hào)立磨噴口環(huán)改造后,經(jīng)過(guò)10天左右的磨合與操作參數(shù)的優(yōu)化,磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與改造前大致相同,生料細(xì)度與水分滿(mǎn)足生產(chǎn)控制指標(biāo)要求。磨機(jī)壓差由原來(lái)的7500Pa左右降到6000Pa以?xún)?nèi),主電動(dòng)機(jī)電流下降15A左右。由于改造后,外排量顯著增多,原排渣口設(shè)計(jì)較小,此次改造排渣口未加大(若加大殼體受力不均,影響設(shè)備安全),導(dǎo)致排渣口來(lái)不及排出改造后較多的外排量,部分從進(jìn)風(fēng)管北側(cè)出料口排出(每班約15t),需進(jìn)一步改進(jìn)。從改造后的參數(shù)看主要是磨機(jī)壓差和主電動(dòng)機(jī)的電流下降,系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的電流未見(jiàn)明顯下降,此改造項(xiàng)目還有優(yōu)化空間。立磨噴口環(huán)改造前后工藝參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表1。

  表1 8號(hào)立磨噴口環(huán)由內(nèi)循環(huán)改為外循環(huán)前后工藝參數(shù)對(duì)比

  3 效果分析

  經(jīng)過(guò)采取加強(qiáng)工藝技術(shù)管理、節(jié)電技術(shù)改造、優(yōu)化中控操作等措施,福建水泥股份有限公司 煉石水泥廠8號(hào)生料立磨系統(tǒng)產(chǎn)量明顯提高,2012年平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為188t/h,2013年平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到203.4t/h,提高了15.4t/h,具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表2,系統(tǒng)電耗也有了較明顯的下降(見(jiàn)表3),但與國(guó)內(nèi)平均水平23kWh/t相比還是有點(diǎn)差距。對(duì)于這種差距,我們將通過(guò)優(yōu)化節(jié)電技術(shù)改造進(jìn)一步降低生料工序電耗。

  表2 改造前后8號(hào)生料立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量情況

  表3 改造前后8號(hào)生料立磨系統(tǒng)電耗情況

編輯:俞垚伊

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn),不代表水泥網(wǎng)立場(chǎng)。聯(lián)系電話(huà):0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。

最新評(píng)論

網(wǎng)友留言?xún)H供其表達(dá)個(gè)人看法,并不表明水泥網(wǎng)立場(chǎng)

暫無(wú)評(píng)論

發(fā)表評(píng)論

閱讀榜

天瑞水泥復(fù)牌!復(fù)牌后漲超1000%!
新國(guó)標(biāo)6月1日實(shí)施 水泥制造成本增加10-30元/噸
2024-12-23 16:33:27