提高O-Sepa選粉機(jī)布料均勻性的改造

  曹縣山水水泥有限公司Φ3.8 m×12m磨機(jī)配套CLF140-65輥壓機(jī)，采用帶V型選粉機(jī)和O-Sepa選粉機(jī)的雙閉路循環(huán)系統(tǒng)。設(shè)計(jì)年產(chǎn)水泥100萬(wàn)t。公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析與改造，提高了O-Sepa選粉機(jī)的布料均勻性，從而提高了選粉機(jī)的選粉效率，提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)電耗。現(xiàn)將改造情況作一介紹。

  1 改造前物料分布情況

  O-Sepa選粉機(jī)的物料來(lái)自上游斜槽，斜槽物料通過(guò)總溜管，進(jìn)入下方均勻分布的4根子溜管，由4根子溜管進(jìn)入撒料盤。

  受慣性作用，物料從斜槽進(jìn)入總溜管時(shí)，從遠(yuǎn)離斜槽的一側(cè)通過(guò)，這使得進(jìn)入4根子溜管的物料量分布不均，如圖1所示。

圖1 物料流向示意

  分布不均的物料進(jìn)入撒料盤后，在其離心力作用下被撒出，造成物料料幕厚薄不均勻。而不均勻的料幕分布是影響O-Sepa選粉機(jī)選粉效率的重要因素，為此公司對(duì)O-Sepa選粉機(jī)下料管總溜管進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使進(jìn)入4根子溜管的物料量均勻分布，選粉機(jī)選粉效率得到明顯提升。

  2 改造措施

  公司采取縮小O-Sepa選粉機(jī)總溜管的通過(guò)面積，同時(shí)通過(guò)有孔調(diào)節(jié)板對(duì)物料進(jìn)行調(diào)整的方法，來(lái)解決布料不均勻的問(wèn)題。

  需要注意的是：物料通過(guò)面積不能過(guò)大也不能太小。過(guò)大則起不到理想的調(diào)整糾偏作用；太小會(huì)限制水泥產(chǎn)量的提高，甚至?xí)鹣到y(tǒng)堵料的嚴(yán)重事故。為了確定調(diào)節(jié)板的圓孔尺寸，我們進(jìn)行試驗(yàn)。

  O-Sepa選粉機(jī)總溜管長(zhǎng)1 560 mm，截面尺寸500 mm×500 mm。由于不能確定物料流速和具體物料量，我們首先對(duì)調(diào)節(jié)板位置和尺寸進(jìn)行了如下設(shè)計(jì)：在溜管截面上焊接3塊500 mm×500 mm的鋼板，分別把溜管全部截死，最上面1塊鋼板距斜槽出口500 mm，下面2塊鋼板依次間隔430 mm，最下面1塊鋼板距分料箱200 mm。鋼板厚度均為8 mm，然后每塊鋼板上開(kāi)出一個(gè)Φ250 mm的過(guò)料圓孔，最下面1塊鋼板的圓孔在溜管中央位置，中間鋼板的圓孔中心偏向物料沖擊端50 mm，最上面鋼板圓孔中心遠(yuǎn)離物料沖擊端50 mm。這樣，上面2塊調(diào)節(jié)板分別對(duì)物料進(jìn)行偏料調(diào)整，再通過(guò)最下面1塊調(diào)節(jié)板找回正中，第1次調(diào)整后調(diào)節(jié)板尺寸見(jiàn)圖2。

圖2 第1次調(diào)整后調(diào)節(jié)板尺寸

  3 調(diào)試過(guò)程

  改造后，為穩(wěn)妥起見(jiàn)，公司制定了一套應(yīng)急處理措施：首先控制出磨提升機(jī)電流在115 A以內(nèi)穩(wěn)定3 d并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。3 d后再穩(wěn)步提升出磨提升機(jī)電流，當(dāng)出現(xiàn)流量過(guò)大的時(shí)候立即止料停機(jī)，摸索出第一手?jǐn)?shù)據(jù)資料。

  調(diào)試過(guò)程中，當(dāng)出磨提升機(jī)電流升高到120 A以后，其電流開(kāi)始波動(dòng)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)有冒灰現(xiàn)象，說(shuō)明物料流量已經(jīng)超出調(diào)節(jié)板允許通過(guò)的最大物料量。

  停機(jī)后，我們?cè)诂F(xiàn)有溜管尺寸的基礎(chǔ)上進(jìn)行了第2次調(diào)整，將孔徑由Φ250 mm調(diào)整為Φ350 mm，保障出磨提升機(jī)電流在140 A以下時(shí)都能夠正常通過(guò)物料量，來(lái)滿足生產(chǎn)需求。經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行，出磨提升機(jī)電流到137 A時(shí)，電流穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)冒灰現(xiàn)象，說(shuō)明經(jīng)過(guò)再次調(diào)整調(diào)節(jié)板尺寸后，能夠滿足生產(chǎn)需求的物料流量。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試各溜管溫度基本一致（改造前各溜管溫度差異明顯，遠(yuǎn)離斜槽一側(cè)溫度較高），說(shuō)明此次改造調(diào)整起到了良好的均勻布料效果。第2次調(diào)整后調(diào)節(jié)板尺寸見(jiàn)圖3。

圖3 第2次調(diào)整后調(diào)節(jié)板尺寸

  4 改造效果

調(diào)整前后相關(guān)參數(shù)見(jiàn)表1。

  由表1可以看出，改造后O-Sepa選粉機(jī)選粉效率由55%提高至59%，使得合格細(xì)粉及時(shí)排出，有效降低了系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，提高了磨機(jī)粉磨效率，使得水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了6 t/h，粉磨電耗降低了1.18 kWh/t，增效明顯。