2023年度水泥行業(yè)能耗數(shù)據(jù)介紹

水泥行業(yè)是傳統(tǒng)耗能大戶，目前國內(nèi)水泥企業(yè)用能還是以煤炭和電力為主，近二年水泥行業(yè)在能效方面取得了較大的進步，能效水平大幅度降低。最新版的《GB16780-2021水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》國家標準從2022年11月1日開始執(zhí)行，2023年水泥行業(yè)實際用能情況如何？水泥行業(yè)能效水平到底在什么水平？下面簡要介紹下2023年度國內(nèi)水泥行業(yè)能耗數(shù)據(jù)情況。

一、水泥行業(yè)用煤情況

水泥企業(yè)主要是熟料燒成工序使用原煤，熟料單位產(chǎn)品綜合煤耗指的是：在統(tǒng)計報告期內(nèi)，用能單位生產(chǎn)水泥熟料消耗的煤、柴油等燃料量，折算成1 t水泥熟料消耗的標準煤量。

能耗限額一級是噸熟料標準煤耗94kg以下，目前約有6%以內(nèi)水泥企業(yè)能達到，主要是新建生產(chǎn)線或者窯系統(tǒng)近二年進行了節(jié)能技改生產(chǎn)線，或者老線采用替代燃料，高熱值危廢等技術(shù)措施才能實現(xiàn)。

約25%以內(nèi)的水泥企業(yè)噸熟料標準煤耗在在國標二級100kg以下。

約62%左右水泥企業(yè)噸熟料標準煤耗在二級到三級（109kg）之間。

剩余約7%以下的水泥生產(chǎn)線標準煤耗超過109kg，屬于淘汰產(chǎn)能，或者需要技術(shù)改造。

隨著最近二年雙碳政策的影響、行業(yè)技術(shù)的進步，加之市場競爭倒逼業(yè)進行內(nèi)部挖潛，大型企業(yè)集團內(nèi)部對標，相互競爭，新型隔熱材料使用，預(yù)熱器“五改六”節(jié)能改造、高效燃燒器、高效篦冷機的使用，節(jié)煤劑、替代燃料等節(jié)能措施的推廣，2023年行業(yè)煤耗降低幅度較大，預(yù)估23年全行業(yè)平均的噸熟料標準煤耗約在100-103kg，并且呈現(xiàn)階段性快速下降趨勢。

標準煤是規(guī)定的7000大卡發(fā)熱量的煤，實際并不存在這個煤，水泥廠實際使用的原煤發(fā)熱量主流是5500大卡，100kg標準煤折算為127.3kg實物煤，103kg標準煤，折算為131kg實物煤。

如果一個標準5000噸熟料生產(chǎn)線，設(shè)計年生產(chǎn)熟料約155萬噸，按照噸熟料實物煤耗127.3kg計算，年需要使用煤炭19.7萬噸（絕大部分是煙煤）。但是目前水泥行業(yè)普遍超產(chǎn)20%，且實行錯峰生產(chǎn)，全國各地區(qū)的熟料線實際產(chǎn)量差異很大，導(dǎo)致用煤量差異很大，需要具體分析。

23年的煤價每噸大概在800-1200元波動，均價約970元左右，噸熟料煤炭成本約970*0.1273=123.48元，如果按照970*0.131=127元，是熟料（水泥）成本中占比最大的單項成本。

2022年全國原煤消費量約48.49億噸，2022年水泥行業(yè)煤炭消費量約2億噸，占全國煤炭消費量的比例為4.05%，占比創(chuàng)9年新低。  

二、水泥行業(yè)用電情況：

水泥行業(yè)用電粗略分為噸熟料用電量、噸水泥制備用電量二大塊，有三個專業(yè)學(xué)術(shù)名詞： 熟料單位產(chǎn)品綜合電耗、水泥制備工段電耗、水泥單位產(chǎn)品綜合電耗

熟料單位產(chǎn)品綜合電耗：在統(tǒng)計報告期內(nèi)、用能單位生產(chǎn)熟料消耗的電能，折算成1t熟料消耗的電能。下圖是目前各能耗等級占比情況。目前大部分水泥企業(yè)單位產(chǎn)量綜合電耗在2級水平，目前超過61度電的熟料生產(chǎn)企業(yè)也不多，屬于淘汰產(chǎn)能。

預(yù)估2023年全國熟料產(chǎn)品綜合電耗平均值約56度電左右，并逐步下降。主要是這幾年科技進步較快，加之市場倒倒逼業(yè)進行內(nèi)部挖潛，大型企業(yè)集團內(nèi)部對標，相互競爭，行業(yè)加大新型節(jié)能電機、水泵、空壓機、變頻器、預(yù)熱器“五改六”節(jié)能改造等節(jié)能措施的推廣，2023年行業(yè)電耗降低幅度較大。

同時國內(nèi)熟料線基本都標配余熱發(fā)電生產(chǎn)線，噸熟料發(fā)電量約在30度電左右，但是余熱發(fā)電還需要自用2度電左右，實際凈輸出28度電左右。

水泥制備工段電耗：僅指從水泥熟料、石膏及混合材調(diào)配庫底到水泥成品入水泥儲存庫消耗的電能，折算成1t水泥消耗的電能。下表是國標能耗限額等級和目前的行業(yè)實際情況。

超過34度電的水泥生產(chǎn)企業(yè)也不多，多屬于淘汰產(chǎn)能。

預(yù)估2023年全國水泥制備工段電耗均值約在28-29度電，并呈較快下降趨勢，但是2024年6月1日水泥質(zhì)量新國標執(zhí)行后，水泥熟料系數(shù)會增加，水泥工序電耗會略微上升，24年行業(yè)水泥制備工段電耗均值會持平或者降幅減少。

水泥單位產(chǎn)品綜合電耗：在統(tǒng)計報告期內(nèi)，用能單位生產(chǎn)水泥消耗的電能，折算成1t水泥消耗的電能。統(tǒng)計范圍內(nèi)是從原燃料進入生產(chǎn)廠區(qū)到水泥產(chǎn)品出廠的主要生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程消耗的各種能源，包含水泥生產(chǎn)用電，包裝發(fā)運用電，混合材、石膏處理上料用電，加上輔助用電，再加上熟料單位產(chǎn)品綜合電耗乘以熟料消耗總量計算的電量等合計總電量除以水泥產(chǎn)量。

 熟料生產(chǎn)還有附屬設(shè)施用電，礦山開采破碎、輸送用電，辦公用電、檢修用電等，噸熟料約5度電。水泥包裝發(fā)運用電沒有在水泥制備工段電耗統(tǒng)計范圍內(nèi)，噸水泥包裝發(fā)運用電約5度電，噸散裝發(fā)運用電較少不到1度電。

 一條5000噸熟料生產(chǎn)線按照年產(chǎn)熟料155萬噸，大概需要向電網(wǎng)購買的電量=155萬噸*（56-28+5）=5115萬度。

 一個年產(chǎn)100萬噸的水泥粉磨站大概需要向電網(wǎng)購買電量=100萬噸*（28+2）=3000萬度。

大部分省份實行分時電價，水泥行業(yè)熟料生產(chǎn)企業(yè)每度電均價約0.6元，粉磨站大部分采取夜間生產(chǎn)方式，綜合電價要低于0.6元/度。

目前水泥過剩嚴重，生產(chǎn)線超產(chǎn)和錯峰生產(chǎn)共存，加上部分熟料生產(chǎn)線還外賣熟料，具體到實際企業(yè)用電量需要根據(jù)真實生產(chǎn)熟料和水泥數(shù)量計算。

三、水泥行業(yè)用柴油情況

 水泥企業(yè)用柴油量較少，主要是每次窯點火升溫需要3-5噸柴油，每年每條線約點火2-10次，主要是北方近年來錯峰生產(chǎn)較多，點火次數(shù)較多，每條線點火年使用柴油幾十噸，總量較少（部分企業(yè)為了節(jié)省成本還使用燃料油代替）；企業(yè)內(nèi)和礦山叉車，鏟車，挖機、運輸車輛使用柴油相對較多，部分企業(yè)也選擇外包模式，且目前政策要求逐步更換為新能源車輛，整體來說水泥行業(yè)直接使用柴油數(shù)量較少，間接物料運輸車輛使用柴油數(shù)量較多。

四、熟料單位產(chǎn)品綜合能耗、水泥單位產(chǎn)品綜合能耗（kgce/t）

這二個指標也是水泥常見能耗指標，比如工信部能效領(lǐng)跑者就按照熟料單位產(chǎn)品綜合能耗排名申報。

熟料單位產(chǎn)品綜合能耗指的是在統(tǒng)計報告期內(nèi)，用能單位生產(chǎn)水泥熟料消耗的各種能源，折算成1t水泥熟料消耗的能源量，包括用煤、柴油、用電量×0.1229計算出來的。

水泥單位產(chǎn)品綜合能耗指的是在統(tǒng)計報告期內(nèi)，用能單位生產(chǎn)水泥消耗的各種能源，折算成1t水泥消耗的能源量，是熟料單位產(chǎn)品綜合煤耗×熟料系數(shù)+水泥單位產(chǎn)品綜合電耗×0.1229+水泥生產(chǎn)烘干熱耗（大部分企業(yè)沒有）計算出來的。

0.1229為國家規(guī)定的常用系數(shù)，每千瓦時電力折算標準煤系數(shù)，單位為千克標準煤每千瓦時。

五、其他能源使用情況

目前國內(nèi)水泥行業(yè)使用重油和石油焦等燃料的較少，國外較多使用重油燃料，特別是沙特地區(qū)，大部分使用重油，部分地區(qū)使用石油焦，全球水泥行業(yè)使用天然氣的也比較少。目前水泥行業(yè)使用替代燃料的越來越多，特別是近二年隨著煤價上漲，水泥價格下跌，各大水泥企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，加大了替代燃料的使用，國內(nèi)華新水泥在替代燃料方面做的最好（2023年度國內(nèi)熟料生產(chǎn)線TSR超過20%）。氫（氨）能在水泥行業(yè)已經(jīng)開始進行實驗，距離真正商業(yè)化應(yīng)用還有很長的路要走。在綠電方面，目前國內(nèi)越多越多的水泥企業(yè)建設(shè)光伏發(fā)電和儲能電站，隨著光伏發(fā)電和儲能成本近期大幅度降低，水泥行業(yè)自建綠電的會越來越多，自建綠電產(chǎn)能越來越大。

六、綜述

2023年水泥行業(yè)整體能源消耗量還是比較大的，主要是因為水泥產(chǎn)量基數(shù)大，但是受雙碳政策的影響，行業(yè)的技術(shù)進步，加之市場競爭，銷售價格下滑倒逼業(yè)進行內(nèi)部挖潛，大型企業(yè)集團內(nèi)部對標，相互競爭，以及新型隔熱材料使用，高效燃燒器、高效篦冷機、節(jié)能電機、風機、空壓機等節(jié)能設(shè)備的使用，節(jié)煤劑、替代燃料的使用，預(yù)熱器“五改六”節(jié)能改造等節(jié)能措施的推廣，加之落后高耗能企業(yè)的退出，水泥行業(yè)能效水平在大幅度的下降，全行業(yè)肯定能達到國家發(fā)改委2022年2月發(fā)布的《高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級實施指南（2022年版）》中要求的“到2025年，水泥行業(yè)能效標桿水平以上熟料產(chǎn)能比例達30%，能效基準水平以下熟料產(chǎn)能基本清零”的既定目標，甚至部分指標會超越要求，在全體水泥行業(yè)人員的共同努力下，水泥行業(yè)整體節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強。

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