高強(qiáng)氧化鋁陶瓷球和水泥的行業(yè)聯(lián)歡拉開序幕
2015年底,習(xí)近平在巴黎出席氣候變化巴黎大會開幕式提出,中國將在2030年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降60%-65%,而真正實現(xiàn)這個目標(biāo),是需要在制造業(yè)一線的技術(shù)專家實現(xiàn)切實的突破,而不是論證理論上的可能。
水泥作為高能耗的產(chǎn)業(yè),每次產(chǎn)業(yè)升級的話題中,它都是重中之重,山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院的專家們針對“如何降低水泥粉磨工序能耗”經(jīng)過長時間的考察、論證和實踐,發(fā)現(xiàn)如果使用氧化鋁陶瓷球作為研磨介質(zhì),借鑒氧化鋁陶瓷球在建陶行業(yè)的應(yīng)用經(jīng)驗,會對節(jié)能降耗起到很大幫助。日前,高強(qiáng)氧化鋁研磨球已經(jīng)成功在中材湘潭水泥實現(xiàn)應(yīng)用,并得到了一系列可喜的實驗數(shù)據(jù):
1.節(jié)電:降低磨機(jī)裝載量20%,磨機(jī)主機(jī)電流降低20%以上,噸水泥節(jié)電15%以上;
2.提質(zhì):改善水泥性能,顆粒級配更加合理,顆粒球形度提高,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量下降1-2%,水泥對混凝土外加劑適應(yīng)性更好,3-32μm顆粒含量提高2%以上;
3.降溫減噪:磨內(nèi)溫度降低15℃以上,磨機(jī)噪聲降低;
4.耐磨:微晶高強(qiáng)氧化鋁球球耗是鋼球的50%;
5.環(huán)保:綠色生產(chǎn),有利于實現(xiàn)國標(biāo)對水泥產(chǎn)品中水溶性六價鉻含量的限定(限定值≤10mg/kg)。
業(yè)內(nèi)人士指出:
實現(xiàn)這個突破的意義在于,以前水泥行業(yè)都用鉻鋼球,太沉了,而且鉻污染。水泥行業(yè)又是一個高能耗的產(chǎn)業(yè),國家政策倒逼水泥行業(yè)需要技術(shù)突破或革新,氧化鋁球替換鋼球無疑是一個創(chuàng)新,將會給水泥生產(chǎn)工藝帶來變革,國內(nèi)每年水泥生產(chǎn)量約為23億噸,據(jù)估計對氧化鋁陶瓷球的需求將會在5萬噸左右,氧化鋁陶瓷球企業(yè)和水泥生產(chǎn)企業(yè)將會有一場聯(lián)歡大戲的上演。
根據(jù)進(jìn)一步了解,目前氧化鋁陶瓷球主要應(yīng)用于水泥研磨的第三倉,主要是因為第三倉需要的是研磨體的滑動,而前兩倉是鋼球的拋落。由于氧化鋁球相對于鉻鋼球比重小,可提高研磨倉的裝栽容量,提高研磨效率。由于容重小,研磨能力相對較弱,極細(xì)粉體相對會較少,過粉磨部分得到了有效控制,但粉體顆粒分布狀態(tài)得到改善,這對后期強(qiáng)度有利。盡管裝載容量增加,但實際重量降低,且研磨體運動軌跡發(fā)生改變,因此實際磨機(jī)電流降低,能耗下降。
最后,業(yè)內(nèi)專家也指出,氧化鋁陶瓷球水泥行業(yè)中應(yīng)用應(yīng)該注意的問題。
以前氧化鋁13、15、17等的球都是濕法研磨為主,現(xiàn)在干法研磨水泥熟料有時候球爛了,有時候球不爛。分析指出氧化鋁碎球和水泥廠球磨機(jī)太大了也有關(guān)系,沖擊力很大導(dǎo)致的。所以站在技術(shù)的角度就需要提高現(xiàn)在氧化鋁球抗壓能力,另一方面需要水泥廠改變以前的傳統(tǒng)觀念,摸索一套適合氧化鋁研磨球的研磨工藝,兩方面解決問題。
感謝金剛新材料股份有限公司研發(fā)中心副主任王琦先生對本文的貢獻(xiàn),感謝粉磨專家顏培剛先生對本文的貢獻(xiàn)!
編輯:張敏
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com