P.O42.5水泥粉磨電耗降至20度以下技術(shù)途徑
一、概述
我國(guó)是水泥生產(chǎn)大國(guó),水泥粉磨技術(shù)直接影響著水泥工業(yè)的振興和發(fā)展,相關(guān)資料表明每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨各種物料達(dá)3-4噸之多,粉磨電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的65-75%,粉磨成本占水泥生產(chǎn)總成本的35%左右,在能源日趨緊張的今天,要求我們不斷探索、采用新思路、新工藝、新技術(shù)向著優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節(jié)能降耗的方向發(fā)展。
水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)經(jīng)過國(guó)內(nèi)多年來的實(shí)踐,技術(shù)日趨成熟,節(jié)能降耗初見成效。然在"多破少磨"理念指導(dǎo)下所采取的"大輥壓機(jī)配小管磨"的粉磨工藝,始終未達(dá)到預(yù)期的最佳效果。
江蘇鹽城吉達(dá)公司是一家專注于水泥粉磨技術(shù)研究的高新技術(shù)企業(yè),在水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨技術(shù)發(fā)展方面有著多年的技術(shù)改造經(jīng)驗(yàn),公司于2012年6月在天山股份-庫車分公司的5000t/d 生產(chǎn)線的水泥聯(lián)合粉磨技改中,對(duì)輥壓機(jī)、球磨機(jī)采用"雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)",取得了重大突破:Ф4.2×13m水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)350t/h,水泥質(zhì)量穩(wěn)定,噸水泥粉磨電耗降至25度左右,目前此系統(tǒng)相關(guān)工藝技術(shù)正在天山股份及國(guó)內(nèi)同類新型干法生產(chǎn)線(中聯(lián)、南方、西南等水泥)在建或技術(shù)改造項(xiàng)目中全面推廣。(見系統(tǒng)工藝圖1):
(圖1)
二、新疆天山股份庫車半終粉磨聯(lián)合改造技術(shù)介紹
1、技改前基本情況
新疆天山股份庫車水泥分公司日產(chǎn)5000t/d生產(chǎn)線,水泥粉磨系統(tǒng)主機(jī)采用φ1.8×1200輥壓機(jī)+φ4.2×13m球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng),輥壓機(jī)裝機(jī)功率1250kW×2,通過能力:610~850t/h,球磨機(jī)裝機(jī)功率3550kW,生產(chǎn)能力:180~200t/h;物料配比:熟料75%、煤矸石18.5%、石膏6.5%為主、無助磨劑,成品比表≤350m2/kg,輥壓機(jī)與球磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)采用的是國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的較成熟的粉磨工藝,此種工藝水泥企業(yè)認(rèn)同度高,水泥產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定,能耗適中,系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率高。工藝流程如下圖所示:
鹽城吉達(dá)公司在總結(jié)了多年的粉磨工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,對(duì)采用"輥壓機(jī)與球磨機(jī)"組成的聯(lián)合粉磨工藝進(jìn)行了系統(tǒng)分析,發(fā)現(xiàn)在輥壓系統(tǒng)中,物料經(jīng)輥壓機(jī)強(qiáng)力擠壓后,經(jīng)V型選粉機(jī)初分級(jí)后,粗粉仍回輥壓機(jī),細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒(除塵器)收集后直接喂入球磨機(jī),而這部分入磨的細(xì)粉中含有大量30μm及以下的合格細(xì)粉,在球磨機(jī)中形成"料墊",降低了球磨機(jī)的粉磨效率并產(chǎn)生嚴(yán)重的過粉磨現(xiàn)象。因此,將輥壓系統(tǒng)中產(chǎn)生的合格細(xì)粉從入磨物料中分離出并送入成品,可大幅度提高成品產(chǎn)量,同時(shí)改善球磨機(jī)的工況,進(jìn)而提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。
2、技術(shù)改造方案
本著節(jié)能降耗充分挖掘企業(yè)的生產(chǎn)潛力的目的,2012年初,天山股份南疆事業(yè)部楊兆祺董事長(zhǎng)帶著集團(tuán)的技改課題組來到江蘇鹽城吉達(dá)公司進(jìn)行技改考察,鹽城吉達(dá)公司根據(jù)天山股份南疆分公司提供了基礎(chǔ)技術(shù)資料做出了四種技改方案,隨后天山股份南疆分公司技改團(tuán)隊(duì)會(huì)同成都水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院及吉達(dá)公司對(duì)技改方案進(jìn)行了深入的技術(shù)探討,最后確定選用鹽城吉達(dá)公司四套方案中的第三套方案進(jìn)行技改,第四套方案留有進(jìn)一步提產(chǎn)節(jié)能的潛力,可供以后進(jìn)行改造。具體四套幾種方案工藝流程如下頁圖所示:
方案一:優(yōu)點(diǎn):Sepax2000選粉機(jī)為獨(dú)立內(nèi)循環(huán)分選系統(tǒng),改造對(duì)原工藝系統(tǒng)參數(shù)沒有影響。缺點(diǎn):增加一臺(tái)提升設(shè)備及內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī),設(shè)備土建投資大,額外增加系統(tǒng)能耗,與原改造降耗目標(biāo)不一致。
方案二:優(yōu)點(diǎn):前面輥壓及后面球磨共用一臺(tái)高效選粉機(jī),工藝簡(jiǎn)單,緊湊,系統(tǒng)能耗低。缺點(diǎn):選粉設(shè)備外形大,選粉濃度高。
方案三:優(yōu)點(diǎn):前后為獨(dú)立閉路系統(tǒng),原系統(tǒng)工藝改變不大,便于實(shí)施,并基本不增加系統(tǒng)能耗。缺點(diǎn):對(duì)二次分選設(shè)備技術(shù)要求高,選粉精度K值達(dá)0.9以上,要求系統(tǒng)低阻高效,阻力低于1000Pa。
方案四:優(yōu)點(diǎn):前輥壓閉分選系統(tǒng)與方案三優(yōu)點(diǎn)相同,同時(shí)球磨選粉機(jī)采用閉路內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),系統(tǒng)阻力小,能耗低,且沒有外排。缺點(diǎn):用在干法生產(chǎn)線上時(shí),由于入磨熟料溫度高,需在后面循環(huán)選粉機(jī)上增加冷風(fēng)口,以利于降低水泥溫度。
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第三套方案具體內(nèi)容:在原有V型選粉機(jī)后串聯(lián)接入一臺(tái)高效渦流選粉機(jī),將經(jīng)"V選"粗選后的細(xì)物料再進(jìn)行一次精細(xì)分選,分選出的粗粉喂入球磨機(jī),分選出粒徑30μm以下細(xì)粉由后續(xù)旋風(fēng)筒收集直接送入成品庫。三方都認(rèn)為該種工藝技改可行性高,投入低,可操作性強(qiáng),風(fēng)險(xiǎn)小。但成都水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院提出原輥壓機(jī)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)量250000m3/h,循環(huán)風(fēng)機(jī)可提供的風(fēng)壓為3500Pa,要求新增加的高效渦流選粉機(jī)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力不得高于1000Pa,選粉精度K值要達(dá)0.90以上,因此傳統(tǒng)的"動(dòng)態(tài)選粉機(jī)"(下進(jìn)風(fēng))與"臥式轉(zhuǎn)子選粉機(jī)",顯然不適合用于該系統(tǒng)改造,這兩種選粉機(jī)主要存在以下問題:①系統(tǒng)阻力大,能耗高;②水泥質(zhì)量波動(dòng)大,主要表現(xiàn)為水泥需水量增大;③選粉機(jī)效率低,分離出的粗粉中還含有大量合格細(xì)粉。為此吉達(dá)公司在成都水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院,鹽城工學(xué)院、天山股份技術(shù)人員的鼎力支持下,對(duì)公司現(xiàn)有的渦流選粉機(jī)進(jìn)行了低阻設(shè)計(jì),降低選粉機(jī)系統(tǒng)阻力,使選粉機(jī)系統(tǒng)的壓損小于800Pa。(三種類型選粉機(jī)與V選聯(lián)接如下圖所示)
3、新增的吉達(dá)渦流選粉機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
(1)Sepax渦流選粉機(jī)工作原理:
選粉機(jī)工作時(shí),可變速電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),前級(jí)"V選"分選出相對(duì)較細(xì)的物料混合在高速氣流中,由選粉機(jī)側(cè)面切向進(jìn)風(fēng)口高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入選粉機(jī),氣流經(jīng)選粉機(jī)底部的粗粉分離器時(shí),一部分粗顆粒被分離,下落到粗粉錐中,其余物料被旋轉(zhuǎn)氣流吹起繼續(xù)上升,進(jìn)入精確分級(jí)區(qū):平面渦流分級(jí)區(qū),含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子形成的強(qiáng)烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下,粗顆粒被拋向周圍的立式導(dǎo)向葉片,撞擊后失去動(dòng)能經(jīng)三通錐落入中粗粉錐中,經(jīng)中粗粉鎖風(fēng)閥排出,符合要求的細(xì)粉穿過籠形轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部,隨氣流進(jìn)入后續(xù)的旋風(fēng)筒中被收集形成成品粉。改變主軸轉(zhuǎn)速可方便的調(diào)節(jié)細(xì)粉的粒徑范圍。
結(jié)構(gòu)如下圖所示:
(2)Sepax渦流選粉機(jī)技術(shù)特點(diǎn):
1、分級(jí)原理先進(jìn)。采用平面渦流分級(jí)原理設(shè)計(jì)分級(jí)區(qū)域,增設(shè)分散預(yù)分級(jí)區(qū),減輕了主分級(jí)區(qū)的負(fù)荷,排除了粗顆粒的干擾作用,采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)整個(gè)流場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),使得分級(jí)圈表面氣體流場(chǎng)均勻而穩(wěn)定,氣流相對(duì)誤差均<5%。
2、性能好、分級(jí)精度高、效率高。一級(jí)選粉預(yù)分離出混合粉中的粗粒子,二級(jí)精確選粉在導(dǎo)向葉片與直籠型轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成,由于預(yù)分離了粗粒子,排除粗顆粒的干擾,因此分級(jí)精度特高,分選效率更高。
3、節(jié)能幅度大。設(shè)備系統(tǒng)采用流線形設(shè)計(jì),使系統(tǒng)阻力小于1000Pa,選粉氣流內(nèi)部循環(huán),細(xì)粉收集僅采用高效低阻旋風(fēng)筒即可,節(jié)能降耗十分明顯。
4、細(xì)度調(diào)節(jié)容易。只要改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速就可將成品的細(xì)度控制在250~600m2/kg勃氏比表面積范圍內(nèi)。
5、選粉能力大。Sepax吉達(dá)渦流選粉機(jī)的直徑可在φ1.9~φ5.75m之間,相應(yīng)的選粉能力為25~600t/h。
6、適應(yīng)性強(qiáng)。Sepax吉達(dá)渦流選粉機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,體形較小,加之可將物料進(jìn)行多級(jí)分離,因而適應(yīng)性強(qiáng),可用于任何粉磨設(shè)備所組的閉路粉磨系統(tǒng),尤其是對(duì)帶有輥壓機(jī)的半終粉磨和終粉磨系統(tǒng),是其最佳的配套分級(jí)設(shè)備。
7、使用壽命長(zhǎng)。選粉機(jī)易損部位耐磨件:如粗粉分離器、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級(jí)葉片等均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理,其磨損率極低。采用新型合金板作內(nèi)襯,有效延長(zhǎng)了其使用壽命。
8、改善水泥質(zhì)量。由于Sepax吉達(dá)選粉機(jī)選粉效率高、精度高,減少了物料過粉磨現(xiàn)象,成品的顆粒徑分布相對(duì)較窄,級(jí)配組成合理,提高了水泥中微粉含量,3~32μm的含量達(dá)70%以上,而<3μm的含量?jī)H占8%左右,從而提高了水泥的強(qiáng)度。
(3)Sepax渦流選粉機(jī)與V選系統(tǒng)中常用的選粉機(jī)性能比較
4、天山南疆分公司半終粉磨技改前后配置對(duì)比
(1)改造前主要設(shè)備配置
(2)改造后主要設(shè)備配置
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5、天山南疆分公司半終粉磨技改后的效果分析
2012年5月選粉機(jī)運(yùn)至技改現(xiàn)場(chǎng),經(jīng)兩周的精心安裝,試車,6月10日系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)開機(jī)試生產(chǎn),在φ4.2×13m球磨機(jī)研磨體裝載量達(dá)75%時(shí),系統(tǒng)產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)290t/h,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員對(duì)這么高的系統(tǒng)產(chǎn)量表示懷疑,當(dāng)即通過現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng),結(jié)合開機(jī)時(shí)間及庫存水泥量核算發(fā)現(xiàn)平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)300t/h。在額定裝載量達(dá)到100%時(shí),整個(gè)系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了創(chuàng)歷史的新高;磨機(jī)臺(tái)時(shí)350t/h,平均比表面積在360 m2/kg左右,具體參數(shù)見下表:
6、改造后成品質(zhì)量粒度激光分析結(jié)果
(1)成品粒度特征參數(shù)表
(2)成品粒徑分布表
(3)成品樣品粒度分布圖
7、技改效果與體會(huì)
(1)天山股份庫車項(xiàng)目技改效果
天山南疆分公司通過將輥壓系統(tǒng)中合格細(xì)粉選出形成半終粉磨,工藝流程為在"V選"與細(xì)粉收集器之間新增加一臺(tái)吉達(dá)渦流選粉機(jī)與V選串聯(lián),對(duì)出"V選"的細(xì)物料進(jìn)行精細(xì)分級(jí),將30μm以下的細(xì)粉選出,進(jìn)入成品水泥,取得了顯著的經(jīng)常效益,水泥質(zhì)量得到很大的改善,水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量減少1個(gè)百分點(diǎn),后期28天強(qiáng)度有所提高,因此受到混凝土企業(yè)的好評(píng)。系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)350t/h,在天山集團(tuán)內(nèi)同類生產(chǎn)線提高100t/h以上,噸水泥電耗降至25kWh/t以下,同比下降6kWh/t,運(yùn)行一年后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。
(2)技術(shù)改造不足之處
天山股份-庫車分公司5000t/d 項(xiàng)目水泥磨,磨前采用半終粉磨精細(xì)選粉工藝,磨尾仍采是o-sepa- N-4500選粉機(jī),相對(duì)于內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī),其選粉效率與選粉精度較低,裝機(jī)功率較大,在一定程度上影響了水泥粉磨電耗的進(jìn)一步降低。就天山庫車聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝而言,如果前后均采用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)(見系統(tǒng)工藝圖2),則完全可以實(shí)現(xiàn)P.O42.5水泥半終粉磨噸電耗可降至20度以下。揚(yáng)州義合水泥有限公司Ф3.5×13m管磨機(jī)采用輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)(生產(chǎn)P.O42.5,45um篩余2.5%左右,成品比表面積≥360m2/kg),未采用半終粉磨工藝,僅后續(xù)閉路管磨機(jī)系統(tǒng)選用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī),噸水泥粉磨電耗也能達(dá)到22度左右便是例證。
(3)天山股份庫車項(xiàng)目半終粉磨技改體會(huì)
我國(guó)的水泥半終粉磨工藝與裝備技術(shù)在各界同仁的共同努力下,主要技術(shù)指標(biāo)已進(jìn)入世界領(lǐng)先行列。水泥半終粉磨的實(shí)質(zhì)是:選出大部分高效預(yù)粉磨系統(tǒng)所產(chǎn)生的微粉(30um以下,主要是20um以下)直接進(jìn)入成品,一方面穩(wěn)定了輥壓機(jī)料床,極大減輕了輥壓機(jī)的振動(dòng),提高了預(yù)粉磨的效率;另一方面,大幅度減少了管磨機(jī)內(nèi)的"軟墊"與"過粉磨"現(xiàn)象,提高了管磨機(jī)的破碎與研磨效率,成品質(zhì)量提高的同時(shí),產(chǎn)量大幅度提高,效益顯著。
三、水泥半終粉磨工藝發(fā)展趨勢(shì)
1、粉磨新工藝的新思路、新方向
傳統(tǒng)大型管磨機(jī)粉磨工藝目前有兩種:(1)輥壓機(jī)+離心打散機(jī)+管磨機(jī)+O-sepa選粉機(jī)+袋式除塵器,此工藝的優(yōu)點(diǎn):動(dòng)態(tài)分離處理量大,工藝簡(jiǎn)單。缺點(diǎn):只能初級(jí)分離,分級(jí)2mm以下,分級(jí)原理單一。(2)輥壓機(jī)+V形選粉機(jī)+旋風(fēng)除塵器+管磨機(jī)+O-sepa選粉機(jī)+袋式除塵器。工藝的優(yōu)點(diǎn):靜態(tài)分級(jí)打散設(shè)備,無運(yùn)動(dòng)部件,工作可靠。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,耐磨部件使用壽命長(zhǎng);缺點(diǎn):與其他類型的選粉機(jī)相比效率較低,選粉細(xì)度不均勻,分選效果不佳,穩(wěn)流倉含細(xì)粉多,容易導(dǎo)致輥壓機(jī)頻繁塌料。征對(duì)以上兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn),結(jié)合目前"多破少磨"粉磨理論鹽城吉達(dá)公司開發(fā)一種全新粉磨工藝:輥壓機(jī)+雙轉(zhuǎn)子三分離選粉機(jī)+管磨機(jī)+高效渦流選粉機(jī)+磨機(jī)除塵器:此工藝已在多家水泥廠:天山股份庫車分公司,揚(yáng)州義合水泥,提產(chǎn)明顯,節(jié)能效果顯著.工藝圖如下圖如示:
此工藝的優(yōu)點(diǎn):磨機(jī)前后為獨(dú)立閉路系統(tǒng),分級(jí)處理量大,工藝簡(jiǎn)單,分級(jí)精度高,體積小,提產(chǎn)效果明顯 。缺點(diǎn):對(duì)磨前精細(xì)粉選粉機(jī)設(shè)備技術(shù)要求高,選粉精度K值達(dá)0.9以上,選粉機(jī)低阻高效,阻力應(yīng)低于1000Pa。
對(duì)于該工藝的缺點(diǎn),可以通優(yōu)化選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)來解決,目前鹽城吉達(dá)公司已經(jīng)在這方面做了不少工作,已經(jīng)將磨前雙轉(zhuǎn)子三分離選粉機(jī)系統(tǒng)阻力控制1000Pa以下,應(yīng)用于天山股份,揚(yáng)州義合水泥,邳州中聯(lián)等多家水泥廠的磨前磨后配套,效果顯著,因此此工藝必將是未來粉磨工藝發(fā)展的主攻新方向。
2、主機(jī)及其配套設(shè)備大型化
水泥半終粉磨工藝主要應(yīng)用Φ3.8M以上的管磨機(jī)系統(tǒng),且大多數(shù)應(yīng)用在Φ4.2M管磨機(jī)系統(tǒng)(最小應(yīng)用于Φ3.2M管磨機(jī)系統(tǒng)),在"多破少磨"理念的指導(dǎo)下,對(duì)應(yīng)管磨機(jī)所配套的預(yù)粉磨設(shè)備,均比傳統(tǒng)配套規(guī)格大,目標(biāo)產(chǎn)量提高約50%。以Φ4.2M管磨機(jī)系統(tǒng)為例,水泥粉磨系統(tǒng)主要采用Φ1800×1200(至少Φ1600×1400 )輥壓機(jī)+Φ4.2×13M球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。對(duì)水泥半終粉磨工藝而言,設(shè)備大型化則系統(tǒng)綜合效益更為顯著?,F(xiàn)如今水泥工藝設(shè)計(jì)一方面以綜合效益最大化為目標(biāo),謀求系統(tǒng)總運(yùn)轉(zhuǎn)率與瞬時(shí)效益最大化的平衡點(diǎn);另一方面加大水泥粉磨系統(tǒng)規(guī)格以提高其生產(chǎn)能力,不少水泥企業(yè)因此抓住水泥價(jià)格較高的銷售機(jī)遇,放量生產(chǎn);而在水泥價(jià)格較低的時(shí)期,利用用電的"峰谷政策",粉磨系統(tǒng)實(shí)行"谷開峰停",主動(dòng)適應(yīng)了水泥市場(chǎng)需求變化與價(jià)格波動(dòng),收益頗豐。
3、水泥質(zhì)量控制的多樣化
對(duì)水泥的質(zhì)量要求由傳統(tǒng)的80um篩余、追求比表面積,向追求顆粒級(jí)配組成與顆粒形貌的科學(xué)性,實(shí)現(xiàn)效益最大化方向轉(zhuǎn)變,水泥粉磨細(xì)度不僅關(guān)系到水泥粉磨的能耗,更為重要的是對(duì)水泥性能有著很大的影響。為了兼顧實(shí)現(xiàn)優(yōu)化顆粒組成與經(jīng)濟(jì)效益最大化,必須準(zhǔn)確把握 "多破少磨"的平衡點(diǎn),即同時(shí)保證粉磨系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的能力平衡與粉磨系統(tǒng)狀態(tài)的穩(wěn)定。建議采用過程質(zhì)量控制與目標(biāo)管理相結(jié)合的方法:
(1)輥壓機(jī)及V型選粉機(jī)物料控制要求:V型選粉機(jī)出口物料≤30μm一般達(dá)30%以上,最好40%以上;≤80μm一般達(dá)60%以上,最好70%以上;≤200μm一般達(dá)95%以上;
(2)精細(xì)選粉機(jī)成品質(zhì)量控制要求:30μm零篩余;
嚴(yán)格執(zhí)行上述過程質(zhì)量控制指標(biāo)要求,是半終粉磨系統(tǒng)成品質(zhì)量、產(chǎn)量、綜合效益大幅度提高的關(guān)鍵。
4、主機(jī)及配套設(shè)備平衡
(1)輥壓機(jī)與V形選粉機(jī)系統(tǒng)
輥壓機(jī)的"邊際效應(yīng)" 眾所周知,大規(guī)格輥壓機(jī)漏邊料的相對(duì)比例,比小規(guī)格輥壓機(jī)明顯偏小。選擇合理的輥縫間隙與工作壓力,確保料床的穩(wěn)定性,從而實(shí)現(xiàn)高效率"料層擠壓" 。V型選粉機(jī)、輥壓機(jī)、精細(xì)選粉機(jī)等(包括相關(guān)輸送、除塵等)系統(tǒng)生產(chǎn)能力的平衡和諧是關(guān)鍵。
(2)V形選粉機(jī)與精細(xì)選粉機(jī)系統(tǒng)
1、V選與精細(xì)選粉機(jī)的連接方式
必須從顆粒流體力學(xué)的角度來設(shè)計(jì),再通過實(shí)踐來驗(yàn)證其效果。確保流體阻力小。對(duì)于旋轉(zhuǎn)型流體,一方面要降低局部阻力,因勢(shì)利導(dǎo);另一方面要降低沿程阻力,路徑盡可能短。當(dāng)兩者矛盾時(shí),一般是局部阻力大于沿程阻力,即管道設(shè)計(jì)順風(fēng)向較為有利。實(shí)踐證明圖3的V選與精細(xì)選粉機(jī)切向連接方式則是最佳連接方式。
圖3 V選與精細(xì)選粉機(jī)切向連接方式
Sepax渦流選粉機(jī)切向連接方式實(shí)測(cè)指標(biāo)為:系統(tǒng)阻力低至800-1000Pa,選粉效率高達(dá)90%以上,選粉精度K值達(dá)0.9,為系統(tǒng)產(chǎn)量高,單位電耗低提供了有效保證。
但如果V選與動(dòng)態(tài)選粉機(jī)采用上下垂直連接(如圖4),沿程加長(zhǎng),阻力加大,且進(jìn)入后再旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的局部阻力大幅度增加。目前一般所能達(dá)到的指標(biāo)為:選粉效率僅能達(dá)70%左右;選粉精度K值達(dá)0.7;系統(tǒng)阻力達(dá)到1500-2000Pa,系統(tǒng)能耗高,單產(chǎn)電耗高。
(圖4 V選與動(dòng)態(tài)選粉機(jī)采用上下直接方式)
(3)磨尾選粉機(jī)的選擇
磨前精細(xì)選粉機(jī)分選后的粗粉進(jìn)入磨機(jī),經(jīng)磨機(jī)研磨后進(jìn)入后續(xù)選粉機(jī)進(jìn)行選粉,成品入庫,粗粉回磨機(jī)繼續(xù)研磨。目前國(guó)內(nèi)大型管磨機(jī)磨尾選粉機(jī)選擇有兩種,分別是o-sepa選粉機(jī)和內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)。
國(guó)產(chǎn)內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)與o-sepa選粉機(jī)比較
國(guó)產(chǎn)內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)與o-sepa選粉機(jī)相比,采用內(nèi)循環(huán)旋風(fēng)筒收集成品,無須配套大規(guī)格收塵器(其配套風(fēng)機(jī)功率動(dòng)輒數(shù)百千瓦),系統(tǒng)能耗大幅度降低。國(guó)內(nèi)多家水泥企業(yè)實(shí)踐證明,由于其獨(dú)特的原理、結(jié)構(gòu),選粉效率、選粉精度等主要經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)明顯優(yōu)于o-sepa選粉機(jī),且已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平(循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪維修周期在兩年以上便是例證)。
A、結(jié)構(gòu)性能比較:
① 與O-Sepa選粉機(jī)相比Sepax高效渦流選粉機(jī)增設(shè)分散和予分級(jí)區(qū)域,采用高風(fēng)壓,強(qiáng)氣流,首先將高速拋散的物料進(jìn)行強(qiáng)力分散,并在旋轉(zhuǎn)氣流作用下將大于150~200μm的粗顆粒分離出來,這樣既提高了物料分散度,又大大減輕了主分離區(qū)域內(nèi)物料的相互干擾作用。
② Sepax高效渦流選粉機(jī)其專利型整流籠形轉(zhuǎn)子的運(yùn)用使得分級(jí)圈表面氣體流場(chǎng)均勻而穩(wěn)定,其任何一處的氣體流速相對(duì)誤差均<5%,為精確分級(jí)創(chuàng)造了條件。
③ Sepax高效渦流選粉機(jī)徹底改變了現(xiàn)有各種選粉機(jī)分散與分離完全處在統(tǒng)一區(qū)域的弊端,將分散與分離區(qū)域隔開,能夠單獨(dú)分別調(diào)節(jié)分散和分離區(qū)域內(nèi)氣體流場(chǎng)的流速,這樣既能提高物料的分散程度,又能提高物料的分離效率。
④ Sepax高效渦流選粉機(jī)選粉效率85%以上,回粉中45μm以下顆粒含量3%以下,特別適合與高細(xì)磨相配套使用,控制循環(huán)負(fù)荷在100~150%范圍內(nèi),使得系統(tǒng)既有高產(chǎn)量又有高質(zhì)量,即合理的顆粒級(jí)配和顆粒形貌。
B、投資比較
Sepax高效渦流選粉機(jī)與O-Sepa選粉機(jī)相比,其主機(jī)部分與O-Sepa選粉機(jī)投資價(jià)格相當(dāng),但O-Sepa選粉機(jī)需配套一臺(tái)大型脈沖除塵器收集成品,而Sepax渦流選粉機(jī)僅須一臺(tái)處理量小得多的除塵器用于磨機(jī)通風(fēng)除塵,其一次投資要少得多。Sepax渦流選粉可在正壓下工作,細(xì)粉收集采用高效旋風(fēng)筒即可,無需再配置龐大的氣箱脈沖袋式除塵器,這樣不但降低了粉磨電耗,而且也降低了投資費(fèi)用(省去了氣箱脈沖袋式除塵器)和維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。
四、結(jié)束語
精心操作和必要的管理維護(hù)是高效穩(wěn)產(chǎn)的必要條件,為此應(yīng)制訂相應(yīng)的規(guī)范和制度,以保證計(jì)劃產(chǎn)量期間的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。生產(chǎn)過程中應(yīng)均衡喂料,并根據(jù)物料的變化,及時(shí)調(diào)整操作。一般精細(xì)選粉機(jī)成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為30μm零篩余;后續(xù)閉路球磨系統(tǒng)所用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為45μm篩余2.5%左右。這主要是考慮前置的精細(xì)選粉機(jī)所選成品為輥壓機(jī)直接形成,顆粒圓形度較差,但其粒徑較小,進(jìn)入后續(xù)管磨系統(tǒng),會(huì)大大增加管磨機(jī)內(nèi)的"軟墊",破碎研磨效率銳減;而后續(xù)的內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)所選成品顆粒圓形度較高,故其粒徑可放寬至45μm篩余2.5%左右。實(shí)踐探索,在此成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)下,Φ4.2×13M閉路管磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng),產(chǎn)量從230-250t/h增產(chǎn)350t/h以上,整體效益較好,熟料配比下降2%,水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量稍有下降,水泥質(zhì)量將會(huì)得到一定改善,極易受到混凝土客戶的喜愛。 鹽城吉達(dá)公司在天山庫車、邳州中聯(lián)、西南筠連、宜賓瑞興(星船城)、鄧州中聯(lián)半終粉磨等系統(tǒng)均取得了很好的效果。
編輯:陳宗勤
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