回轉(zhuǎn)窯筒體不正常竄動(dòng)調(diào)整方法實(shí)踐

  摘要：生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯筒體正常的竄動(dòng)是有益的，但不正常竄動(dòng)必須加以重視并控制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合理論分析，詳細(xì)介紹了回轉(zhuǎn)窯筒體不正常竄動(dòng)的影響后果；并對(duì)不正常竄動(dòng)的判別方法、不正常竄動(dòng)調(diào)整方法及注意事項(xiàng)等內(nèi)容，進(jìn)行了歸類(lèi)總結(jié)和分析介紹。

  0前言

  回轉(zhuǎn)窯是水泥廠(chǎng)生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備。強(qiáng)大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對(duì)設(shè)備質(zhì)量、操作方法要求十分嚴(yán)格，其運(yùn)行工況直接關(guān)系到全廠(chǎng)生產(chǎn)工藝線(xiàn)能否正常運(yùn)行。理論上回轉(zhuǎn)窯筒體以3%～4%的斜度安置在托輪上，托輪的中心線(xiàn)都平行于筒體的中心線(xiàn)。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)因其自身重量產(chǎn)生的下滑力而緩慢下行，通過(guò)液壓擋輪的作用，回轉(zhuǎn)窯會(huì)在一定時(shí)間間隔內(nèi)上下“浮動(dòng)”，保持相對(duì)穩(wěn)定，這樣可以防止輪帶與托輪的局部磨損。實(shí)際上回轉(zhuǎn)窯可能會(huì)因?yàn)樵S多原因產(chǎn)生不正常的竄動(dòng)，如基礎(chǔ)沉陷不均，筒體彎曲變形使輪帶與托輪接觸不均勻，設(shè)備磨損，設(shè)備外型尺寸制造誤差等，特別是由于輪帶與托輪接觸面之間摩擦系數(shù)的變化，以及托輪中心線(xiàn)不平行于筒體中心線(xiàn)，都會(huì)引起筒體的不正常上下竄動(dòng)。

  1回轉(zhuǎn)窯筒體不正常竄動(dòng)的影響

  回轉(zhuǎn)窯如果只在一個(gè)方向上較長(zhǎng)時(shí)間竄動(dòng)，屬于不正?，F(xiàn)象，此現(xiàn)象會(huì)造成多種不良后果：

  （1）當(dāng)托輪軸向力超過(guò)一定范圍時(shí)，托輪的止推盤(pán)就會(huì)向軸瓦的端面施加推力，造成端面不正常摩擦引起溫升，溫度上升到一定程度就會(huì)破壞止推盤(pán)附近油膜，使軸瓦潤(rùn)滑狀況不良，最終引起整個(gè)軸瓦溫度升高，甚至發(fā)生燒瓦停窯事故。

  （2）受軸向力嚴(yán)重的托輪與輪帶接觸面不均勻，造成輪帶與托輪局部磨損。有時(shí)會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)托輪振動(dòng)并在其表面及輪帶表面出現(xiàn)軸向亮線(xiàn)，托輪也有時(shí)會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)變慢的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象也是因托輪軸向受力過(guò)大，托輪軸軸瓦端面與托輪軸止推盤(pán)產(chǎn)生劇烈摩擦，從而造成運(yùn)轉(zhuǎn)中托輪的短暫停轉(zhuǎn)，使輪帶與托輪之間相互滑動(dòng)而不是正常情況下的滾動(dòng)，并相互擦傷。

  （3）如果下竄力過(guò)大會(huì)使液壓擋輪過(guò)載，縮短液壓擋輪的使用壽命；如果上竄過(guò)快，在限位開(kāi)關(guān)失靈的情況下，可能會(huì)造成窯尾密封損壞等其它重大事故。

  回轉(zhuǎn)窯不正常竄動(dòng)如忽視不管，窯工況就會(huì)不穩(wěn)定，托輪軸瓦也會(huì)經(jīng)常異常發(fā)熱，造成減產(chǎn)或停產(chǎn)，帶來(lái)重大經(jīng)濟(jì)損失。有些廠(chǎng)因無(wú)法控制窯的正常上下竄動(dòng)，直接將液壓擋輪固定油泵停掉，這樣因磨損會(huì)嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的壽命。

  2回轉(zhuǎn)窯筒體不正常竄動(dòng)的判斷

  在不影響生產(chǎn)的情況下使回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正?！吧舷赂?dòng)”狀態(tài)首先要通過(guò)全面檢查、正確判斷軸向推力最大的托輪。通過(guò)一段時(shí)間的觀(guān)察記錄，了解以下幾方面：

  （1）如圖1所示，觀(guān)察和記錄輪帶和擋塊之間的間隙，判斷每組托輪對(duì)窯的軸向力的方向。間隙在高端，托輪組對(duì)窯向窯頭方向作用力；間隙在低端，托輪組對(duì)窯向窯尾方向作用力。

  （2）以推力盤(pán)在托輪軸軸端為例觀(guān)察和記錄托輪軸端止推盤(pán)與軸瓦端面間隙，以此來(lái)確定每個(gè)托輪的受力情況。如圖2所示，間隙在低端，托輪會(huì)將輪帶和筒體推向窯尾方向，反之間隙在高端，會(huì)將輪帶和筒體推向窯頭方向。觀(guān)察間隙大小及軸瓦端面的油膜情況，結(jié)合溫度的高低，來(lái)判斷其受力大小。

  （3）準(zhǔn)備Φ2mm鉛絲，捋直并截成若干略長(zhǎng)于托輪寬度的段。將各檔輪帶圓周相同位置上各標(biāo)記幾點(diǎn)，慢轉(zhuǎn)窯體，當(dāng)輪帶上的標(biāo)記點(diǎn)與其同一檔托輪分別接觸時(shí)，平行于托輪母線(xiàn)放入鉛絲碾壓，如圖3所示。若托輪軸線(xiàn)平行于窯中心線(xiàn)，所碾壓出的鉛絲應(yīng)為矩形長(zhǎng)條。再比較同一檔的鉛絲的寬度，寬度大的說(shuō)明該托輪受力大、靠近回轉(zhuǎn)窯中心線(xiàn)，應(yīng)將其平行外調(diào)；寬度小的說(shuō)明該托輪受力小、遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯中心線(xiàn)，應(yīng)將其平行內(nèi)調(diào)。若碾壓出的鉛絲呈棱形或三角形，說(shuō)明托輪軸線(xiàn)歪斜于窯體軸線(xiàn)，結(jié)合托輪竄動(dòng)方向判定托輪歪斜方向后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。經(jīng)幾次調(diào)整使其同一檔壓出的鉛絲呈寬度一致的矩形長(zhǎng)條，同時(shí)，測(cè)量并記錄軸承座移動(dòng)量。

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  3回轉(zhuǎn)窯筒體不正常竄動(dòng)調(diào)整方法

  找出軸向受力最大的托輪后，再通過(guò)以下方法來(lái)調(diào)整：

  （1）改變摩擦系數(shù)法。通常在托輪表面上涂抹或澆淋黏度不同的潤(rùn)滑油脂，以改變托輪和輪帶接觸時(shí)的摩擦系數(shù)，達(dá)到控制窯體合理竄動(dòng)的目的，這種方法效果最快，但治標(biāo)不治本。

  有的廠(chǎng)往托輪表面上撒粉狀物，如水泥粉、生料粉等來(lái)改變摩擦系數(shù)，進(jìn)而達(dá)到控制窯體竄動(dòng)的目的。因水泥粉和生料粉等對(duì)托輪和輪帶的表面有損傷，在一般的情況下應(yīng)盡量避免使用，只有在極特殊的情況下，如發(fā)現(xiàn)因窯體的竄動(dòng)馬上就要出現(xiàn)大的事故時(shí)才可以暫時(shí)使用。使用該方法時(shí)，首先應(yīng)判斷欲加潤(rùn)滑劑的托輪受力情況，然后決定加多大摩擦系數(shù)的潤(rùn)滑劑。一般情況下，在輪帶與托輪表面上施加摩擦力大的物質(zhì)時(shí)窯體向上竄動(dòng)，施加摩擦力較小的潤(rùn)滑劑時(shí)可使窯體向下竄動(dòng)。

  （2）調(diào)整托輪軸中心線(xiàn)法。在生產(chǎn)中為控制筒體的竄動(dòng)，常把筒體與托輪軸線(xiàn)調(diào)整成一定的角度β，如圖4所示。在托輪與輪帶的接觸點(diǎn)處，托輪速度為Vt，輪帶的圓周速度為Vr，Vr與Vt方向的不同對(duì)筒體產(chǎn)生了竄動(dòng)速度Vc以及相應(yīng)的竄動(dòng)力。竄動(dòng)力的大小隨調(diào)斜角度β的大小而增減。調(diào)整筒體托輪時(shí)必須進(jìn)行細(xì)致檢查，要對(duì)每個(gè)托輪承受的正壓力的大小、推動(dòng)筒體竄動(dòng)的方向及托輪安裝角β的大小及方向等做出正確判斷。由于回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)方向的不同，在調(diào)整托輪時(shí)必須正確調(diào)整方向。托輪調(diào)整方向的判別主要有圖解法、仰手律法、口訣法等。

  如圖5圖解法內(nèi)容：筒體逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，欲使筒體往上竄，托輪按照?qǐng)D5（a）調(diào)整，欲使筒體往下竄，托輪按照?qǐng)D5（b）調(diào)整；筒體順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，欲使筒體往上竄，托輪按照?qǐng)D5（b）調(diào)整，欲使筒體往下竄時(shí)，托輪按照?qǐng)D5（a）調(diào)整如圖6，采用仰手律法時(shí)面向窯向下轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)，伸出雙手，掌心向下，將食指拇指伸直，兩食指分別指向一個(gè)托輪的兩軸承座，并指著相應(yīng)軸承座的調(diào)整方向，兩拇指則分別指向窯的竄動(dòng)方向；面向窯向上轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)，伸出雙手，掌心向上，將食指拇指伸直，兩食指分別指向一個(gè)托輪的兩軸承座，并指著相應(yīng)軸承座的調(diào)整方向，兩拇指則分別指向窯的竄動(dòng)方向。

  托輪調(diào)整口訣法為：站在窯側(cè)向窯看，筒體自上而下轉(zhuǎn)，進(jìn)左筒體向右竄，進(jìn)右筒體向左竄。

  4 調(diào)整托輪注意事項(xiàng)

  調(diào)整托輪是一項(xiàng)細(xì)致而復(fù)雜的工作，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

  （1）一次調(diào)整的量不要過(guò)大，也不要只在一對(duì)托輪上調(diào)；調(diào)整一對(duì)后，如不見(jiàn)效果，可在另一對(duì)受力較大的托輪上調(diào)整。

  （2）禁止將同一對(duì)托輪的中心線(xiàn)調(diào)成“八”字形，更不能將兩檔托輪調(diào)成大“八”字形。否則雖然也可能把筒體的竄動(dòng)控制得比較穩(wěn)定，但卻給筒體施加了兩個(gè)不同方向的推力，使筒體產(chǎn)生扭矩，會(huì)使功率消耗增大，托輪與輪帶表面磨損嚴(yán)重。

  （3）大齒圈附近的托輪盡量不要?jiǎng)樱悦馄茐拇笮↓X的嚙合狀況。

  （4）調(diào)整過(guò)程要觀(guān)察托輪軸端止推盤(pán)與軸瓦端面間隙及油膜情況，直至軸向力有所改觀(guān)。另外，在安裝時(shí)，托輪軸承組檢測(cè)定位后應(yīng)及時(shí)劃線(xiàn)、打點(diǎn)，清晰的標(biāo)示其位置，避免筒體安裝后因其承載而移動(dòng)，無(wú)法觀(guān)察到位移情況或進(jìn)行調(diào)整時(shí)無(wú)法參考原始位置。

  5 結(jié)語(yǔ)

  （1）通過(guò)§2所述仔細(xì)觀(guān)察和記錄就可以準(zhǔn)確的查找到問(wèn)題所在，再按照§3所述的各種方法依次對(duì)各個(gè)受軸向力的托輪對(duì)癥下藥，回轉(zhuǎn)窯的不正常竄動(dòng)現(xiàn)象就會(huì)很快得以解決。

  （2）實(shí)際生產(chǎn)中要加強(qiáng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的巡檢，多觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證回轉(zhuǎn)窯始終處于“上下浮動(dòng)”的正常工況。這樣就可以減少回轉(zhuǎn)窯的故障率、延長(zhǎng)使用壽命、降低電耗、保證產(chǎn)量，最終達(dá)到可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。