堿高時預分解窯熟料適宜的配料方案
當石灰石中堿含量R2O≥O .60%、砂巖中堿含量R2O≥2.50%時,其配制的高堿生料在預熱器窯和預分解窯上煅燒時會出現(xiàn)窯尾結(jié)皮、結(jié)圈,堵塞窯尾預分解系統(tǒng)管道,熟料強度(尤其是28天抗壓強度)大幅度下降的現(xiàn)象,應采用以下配料方案:
?。?)適度增加SO3含量,促使熟料中的R2O 優(yōu)先與SO3反應生成R2SO4,溶于熟料液相并冷卻后殘存在熟料中,以減少R2O 在窯尾的循環(huán)富集、減少KC23S12、NC8A3等礦物固溶體的生成量,提高熟料強度。主要控制熟料硫堿比在0.6~0.8(S O3/R2O摩爾比)范圍。若當?shù)責o高硫煤時,可在生料配料時摻入一定量的石膏,摻量控制到其生料中總硫堿比在0.6~0.8范圍即可。
?。?)提高硅率和鋁率,控制KH在0.88~0.92、SM 在2.50~3.20、IM 在1.60~1.80范圍。
?。?)采取旁路放風技術(shù)措施,將窯尾高堿含量氣體旁路引出,冷凝排堿放灰,以降低熟料堿含量,減少循環(huán)堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
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