提高我廠2000t/d生產(chǎn)線熟料強(qiáng)度的幾點做法和體會
耀縣水泥廠新型干法生產(chǎn)線自從1991年9月試生產(chǎn)以來,熟料KH波動大,合格率不高,熟料質(zhì)量不穩(wěn)定,這就為生產(chǎn)多品種水泥和提高窯的產(chǎn)量產(chǎn)生很大影響。
從1996年10月開始,筆者通過對窯前生產(chǎn)現(xiàn)狀的分析,在配料方面采取先穩(wěn)定熟料KH,提高熟料KH合格率,再選擇適合窯的煅燒、又有較好強(qiáng)度的礦物組成。通過幾個月的實踐,熟料KH合格率比過去最好年份高出30%以上,熟料KH月合格率比過去最好月高出10%以上,且能使熟料KH合格率穩(wěn)定在每月70%以上,熟料強(qiáng)度有明顯提高,最好月平均28d抗壓強(qiáng)度在58MPa以上,水泥質(zhì)量也有明顯提高。
1 提高熟料KH合格率
鑒于我廠原料磨磨頭校正料純石灰石的供應(yīng)量不能滿足生產(chǎn)需要,而生料磨的能力還有富余,決定采用以在預(yù)均化料堆配好為主,磨頭做微小校正為輔的配料辦法。
(1)要求預(yù)均化料堆盡量布夠?qū)訑?shù),嚴(yán)禁點堆及布料過程中的斷土斷石現(xiàn)象,以免在料堆使用過程中引起CaO較大波動。
(2)料堆將要布好前,用煤灰儀對要用的已布好的煤堆的煤灰做多點測定,掌握要使用的煤灰含量,然后再決定料堆CaO的高低,并調(diào)整到合適的范圍。
(3)料堆CaO偏低不多,可用有限的磨頭倉純石灰石校正;反之,用給料堆平鋪純石灰石或粘土的方式校正。
(4)為使窯用生料穩(wěn)定,庫內(nèi)生料多時,對出磨生料以保CaO含量班平均合格為主,當(dāng)庫內(nèi)生料少時,以保每小時CaO含量合格為主。
(5)入庫生料保持兩庫有料位差,以便兩庫搭配使用起到一定的均化作用。
(6)煤的均化,要求嚴(yán)禁點堆和混入別的原材料。
經(jīng)過上述一系列的工作,提高了生料CaO及Fe2O3的合格率(生料CaO合格率比過去提高10%),保證了生料成分的穩(wěn)定和生料易燒性系數(shù)的相對穩(wěn)定,給熟料的煅燒提供了較好的條件,熟料的質(zhì)量有了很大提高,fCaO合格率比過去提高20%以上。熟料巖相結(jié)構(gòu)有很大改觀。
2 選擇合適的礦物組成
有了較穩(wěn)定的生料,對調(diào)整合適的礦物組成創(chuàng)造了條件,在fCaO含量<1.5%的前提下,表中列出幾種熟料的礦物組成都具有較高的強(qiáng)度。
通過控制合適的熟料礦物組成,加上熟料KH合格率的提高,fCaO的降低,提高了熟料28d抗壓強(qiáng)度3～5MPa,525R水泥的28d抗壓強(qiáng)度常達(dá)到60MPa以上。
3 幾點體會
(1)提高生料質(zhì)量會使熟料和水泥的質(zhì)量有實質(zhì)性的改觀。
(2)此種質(zhì)量控制方法只有在生料磨能力有富余的前提下是可行的,否則不可行,因為料堆的校正要花費(fèi)時間。
(3)由于各種誤差的影響,布好的料堆必須試用,要摸準(zhǔn)料堆的真實情況。端頭料是不能控制的,在大多數(shù)情況下是不合格的,解決的辦法仍然是靠磨頭校正。
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