入窯分料閥分料不均的原因分析與處理方法
雙系列預(yù)分解窯在投料過程中會(huì)遇到分料閥分類不均的問題。兩系列的料倘若分料不均會(huì)出現(xiàn)一邊料少超溫、甚至。堵塞的問題，影響正常的生產(chǎn)運(yùn)行。所以在投料前后我們一定要認(rèn)真檢查，分析原因、重視問題。
首先分料閥調(diào)整不均的原因是停產(chǎn)時(shí)間久了，料和斜槽布潮濕。甚至有時(shí)下雨會(huì)往斜槽里面滲水，所以在投料初期，生料面會(huì)粘附在斜槽布上，阻礙了料的運(yùn)行，或者是粘結(jié)的硬料塊堵塞分料閥處。所以雖然開度和平時(shí)一樣，但看兩系列的溫差就可以看出兩邊的料不一樣多。所以在投料前我們采取倒庫、開風(fēng)機(jī)吹入庫斜槽的方法。盡可能的讓水份散失，斜槽干燥，讓料均勻無粘結(jié)狀況。
第二、投料初期料少。小小的料量上的差異就會(huì)導(dǎo)致溫度上大的差異。對(duì)于日產(chǎn)5000t的窯，我們正常運(yùn)行時(shí)的產(chǎn)量是370t每小時(shí)，而在投料時(shí)投160t。然后根據(jù)窯運(yùn)轉(zhuǎn)情況以10t的梯度往上加。但在這個(gè)加產(chǎn)過程中由于系統(tǒng)的整體溫度低，分解爐內(nèi)的煤粉不易燃燒，分解爐的溫度控制不住，加料加的很慢。我們就曾出現(xiàn)過這個(gè)問題。有一次投料初期我們A、B系列溫差超過了260℃。事后經(jīng)過分析總結(jié)為克服這個(gè)問題以后我們采取了兩方面的措施。一是投料前提前烘分解爐的方法，在投料前我們提前把尾稱開啟，給適量的煤。把分解爐整體溫度提上來，這樣在投料后煤粉就好燃燒，就能保證分解爐的溫度，就好往上加料了。在投料后我們的措施是盡快把料加到正常生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)量。只要溫差不是太大，不要執(zhí)著于溫度的差異，適當(dāng)調(diào)整分料閥，盡快加產(chǎn)量到正常，隨著整體溫度的提高、產(chǎn)量的增加這一現(xiàn)象會(huì)自然消失。當(dāng)然這時(shí)要讓現(xiàn)場注意活動(dòng)翻板閥避免出現(xiàn)由于分料不均導(dǎo)致的高溫粘結(jié)堵塞。
第三、由于分料閥調(diào)整不靈活導(dǎo)致的分料不均。正常生產(chǎn)中分料閥開度都是微調(diào)，就能使兩系列溫度相差不大，滿足生產(chǎn)需求。但由于停產(chǎn)時(shí)間久了或異物堵塞卡住，導(dǎo)致分料閥調(diào)整幅度很大仍調(diào)整不過去或中控調(diào)整和現(xiàn)場開度不符合。致使兩系列溫差很大。出現(xiàn)這種現(xiàn)象就需要現(xiàn)場打開分料閥附近預(yù)留的開口檢查是否有異物、兩側(cè)料的多少。如果中控不好調(diào)節(jié)，可現(xiàn)場手動(dòng)上周節(jié)。
總之，不論何種原因，作為中控操員一定要正確分析，快速調(diào)整并和現(xiàn)場緊密配合確保投料成功、確保生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定。
編輯：俞垚伊
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