一次煤粉細(xì)度跑粗的原因分析及措施

  1 現(xiàn)象
  
我公司一線為2500t/d生產(chǎn)線,配有一臺(tái)Φ3.0m×(6.5+2.5)m的風(fēng)掃式煤磨和XWM21選粉機(jī)。煤粉控制指標(biāo)為篩余≤2.5%。在2009年1月上旬進(jìn)行中修時(shí),由于選粉機(jī)漏油對(duì)其中軸密封進(jìn)行了更換,并對(duì)選粉機(jī)和煤磨內(nèi)部進(jìn)行了檢查,除選粉機(jī)個(gè)別導(dǎo)向葉片有點(diǎn)變形外沒有發(fā)現(xiàn)其他問題。但是1月11日開窯后,按停窯前參數(shù)控制煤粉細(xì)度,篩余達(dá)到4.0%左右,并且細(xì)度越來越粗,12日篩余為6.0%,而開窯前煤粉細(xì)度合格率達(dá)到95%以上。

  2 查找原因及處理措施
  
2.1 調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速
  
把選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(中控室用百分?jǐn)?shù)表示)由開窯前的80%逐漸調(diào)整至90%,篩余由6.0%降至5.0%左右,合格率仍為0;13日,篩余又達(dá)到6.0%以上,將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速由90%逐漸調(diào)整至100%,篩余才達(dá)到5.0%左右。到了14日,又回到6.0%以上,并且越來越粗,到了15日時(shí),已達(dá)到7.0%以上。這對(duì)窯上煅燒已經(jīng)造成很大影響,窯內(nèi)已經(jīng)開始出現(xiàn)結(jié)皮、結(jié)圈、結(jié)球現(xiàn)象,降低煤粉細(xì)度已經(jīng)是一件刻不容緩的事情。但是選粉機(jī)轉(zhuǎn)速已調(diào)至最高,于是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)從影響煤粉細(xì)度的幾個(gè)方面逐一查找。

  2.2 查找影響煤粉細(xì)度因素
  
1)選粉機(jī)內(nèi)錐磨爛,會(huì)造成風(fēng)煤短路,降低選粉效率。以前曾經(jīng)出現(xiàn)過類似問題,但感覺和這次不一樣。2007年5月,煤粉篩余一度達(dá)到15%,選粉機(jī)電流經(jīng)常由l4A左右突然增加到42A以上(選粉機(jī)額陡電流為42.5A),后分析認(rèn)為是由于風(fēng)煤短路增加選粉機(jī)負(fù)荷,甚至出現(xiàn)堵塞跳停。而這次選粉機(jī)電流只有13A左右,比停窯前還要低,也未出現(xiàn)電流突然升高現(xiàn)象,況且這個(gè)內(nèi)錐才用了不到一年(上次內(nèi)錐用了近四年),這次中修檢查又沒問題,1月15日從選粉機(jī)上部?jī)蓚?cè)檢修門觀察到大面積內(nèi)錐,沒發(fā)現(xiàn)磨爛的地方。

  2)導(dǎo)向葉片角度大。開窯后將選粉機(jī)導(dǎo)向葉片調(diào)整至開窯前的位置,顯示刻度8格,1月15日調(diào)整至5格,并把變形的導(dǎo)向葉片進(jìn)行校正,煤粉篩余由7.0%降至6.0%左右,16日,篩余又達(dá)到7.0%以上。

  3)球配不合理。中修未對(duì)煤磨鋼球進(jìn)行級(jí)配調(diào)整,但不會(huì)造成煤粉細(xì)度出現(xiàn)如此大的變化,考慮到煤粉細(xì)度太粗,16日和17日,我們還是分兩次加了4t小球,加球后煤粉細(xì)度變化不大。

  4)減小排風(fēng)機(jī)風(fēng)量。通常在操作中不用減小排風(fēng)量來降低煤粉細(xì)度,況且現(xiàn)在的排風(fēng)量和中修前沒多大變化,但為了降低煤粉細(xì)度,把排風(fēng)機(jī)閥門由75%關(guān)至70%,煤粉細(xì)度變化也不大。

  5)聽磨音并進(jìn)磨檢查,未發(fā)現(xiàn)鋼球竄倉現(xiàn)象,只將磨內(nèi)雜物清理出來。

  綜合以上情況,1月18日,打開選粉機(jī)檢修門,檢修人員爬進(jìn)選粉機(jī)錐部,發(fā)現(xiàn)內(nèi)錐和粗粉管連接處磨爛一個(gè)Φ50mm左右的小洞,焊補(bǔ)后我們認(rèn)為細(xì)度就會(huì)合格了,但是煤磨開啟后。選粉機(jī)轉(zhuǎn)速在100%時(shí),煤粉篩余仍只在4.0%左右,合格率仍為0。

  2.3 中控室參數(shù)與實(shí)際不符
  1)中修前選粉機(jī)轉(zhuǎn)速為80%時(shí)選粉機(jī)電流為14.5A左右,開窯后選粉機(jī)轉(zhuǎn)速為80%時(shí)電流只有12A左右,當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到100%時(shí)電流也只有13A左右,選粉機(jī)負(fù)荷明顯偏??;

  2)原煤喂料量和中修前一樣仍為20t/h,但中修前磨機(jī)基本處于滿負(fù)荷狀態(tài),而開窯后感覺磨機(jī)一直較空。

  從以上兩點(diǎn)看,選粉機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速有可能和中控室顯示不符,通知電氣檢修工檢查,發(fā)現(xiàn)中控室顯示值為l00%時(shí),電氣室變頻器頻率只顯示35Hz,中控室顯示值下調(diào),變頻器頻率也跟著下降,下降幅度見表1。

表1 中控室及現(xiàn)場(chǎng)的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)照

中控室顯示值/%

40

50

60

70

80

90

100

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)頻率/Hz

20

25

30

35

40

45

50

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際頻率/Hz

8

12

16

21

26

30

35

  當(dāng)時(shí)電氣檢修工認(rèn)為量程不符,在改變量程不起作用的情況下,檢查發(fā)現(xiàn)變頻器實(shí)際變化幅度和中控調(diào)整幅度不成比例,這才發(fā)現(xiàn)DCS系統(tǒng)到變頻器之間的隔離模塊發(fā)生故障,造成給定與反饋之間有部分信號(hào)損失,輸入與輸出不一致,從而到達(dá)變頻器的給定值低于實(shí)際給定值,致使變頻器運(yùn)行頻率低。更換隔離模塊后恢復(fù)正常,煤粉細(xì)度合格率又達(dá)到95%以上。

  3  結(jié)論
  縱觀以上解決過程,造成這次煤粉細(xì)度跑粗的主要原因?yàn)椋?/P>

  1)選粉機(jī)變頻器隔離模塊在開機(jī)時(shí)出現(xiàn)故障,造成選粉機(jī)實(shí)際頻率偏低,分離效果下降。

  2)選粉機(jī)內(nèi)錐和粗粉管連接處在開磨后磨爛,造成風(fēng)煤短路及粗粉二次飛揚(yáng),致使煤粉細(xì)度跑粗。可是在中修時(shí)選粉機(jī)內(nèi)錐磨薄并未磨爛,開磨后逐漸磨爛并加劇磨損速度,以至于出現(xiàn)剛提增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)細(xì)度下降,之后又逐漸變粗的現(xiàn)象。

  3)過于主觀想像,認(rèn)為剛檢查過的設(shè)備不會(huì)有問題,造成判斷失誤。

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