Φ4m×l3m水泥磨飽磨的中控判斷和處理
我公司2500t/d生產(chǎn)線的水泥粉磨系統(tǒng)由兩套Φ4m×l3m雙倉管磨和O-Sepa高效選粉機組成。2005年5月投產(chǎn)以來,實際各品種產(chǎn)量已遠高于設計產(chǎn)量,近幾年開始出現(xiàn)較為嚴重的飽磨現(xiàn)象,給生產(chǎn)和管理帶來一定難度,通過分析原因,制定了詳細的操作規(guī)程,飽磨現(xiàn)象得到了有效預防,產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
1 飽磨時中控參數(shù)的變化情況
在實際運行中發(fā)現(xiàn),飽磨初期中控操作參數(shù)中磨機電流比正常升高l~2A,出磨提升機、選粉機電流會升高,出磨水泥溫度沒有明顯變化。飽磨初期至有明顯飽磨現(xiàn)象要持續(xù)2~3h,在這過程中如果調(diào)整不到位將會出現(xiàn)磨頭大量返料,中控參數(shù)磨機電流直線下降,出磨提升機、選粉機和入庫提升機的電動機電流接近空載電流,出磨負壓升高,出現(xiàn)這種情況表明,磨機已是嚴重飽磨,沒有出料了,并且出磨水泥溫度降低很多。在出現(xiàn)第一次飽磨現(xiàn)象時,磨頭大量返料近4~5t/h,整個磨機房都是水泥粉塵。當時,操作員在止料搖磨10min仍沒有明顯改觀后采取停磨措施,打開一倉磨門看到基本上3/4為物料,再次啟磨時由于負荷太重,影響了磨機的正常啟動。經(jīng)過輔傳連續(xù)運轉(zhuǎn)1h多,磨機啟動正常。這次飽磨搖磨長達1h多,磨機飽磨現(xiàn)象才逐漸消失。此時中控參數(shù)變化為:出磨水泥溫度上升幅度較大,磨機電流、出磨提升機、選粉機和入庫提升機電流逐漸升高,并逐漸接近正常操作值,說明飽磨現(xiàn)象已經(jīng)消除。在飽磨消除后的2h內(nèi)加產(chǎn)量幅度不要太大,2h后可穩(wěn)定到原來的臺時產(chǎn)量。因為飽磨后,一倉鋼球級配被打亂,如果加產(chǎn)幅度變大又會出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象。在以后的生產(chǎn)中就出現(xiàn)了幾起類似情況的飽磨現(xiàn)象。
2 飽磨現(xiàn)象分析與解決措施
由于物料易磨性或物料粒度、計量設備發(fā)生變化是導致飽磨主要原因,查出我公司的這幾起飽磨現(xiàn)象均為熟料易磨性變化引起的。由于熟料易磨性變差后,操作員沒有及時降低臺時產(chǎn)量,導致磨機工況逐漸惡化,一倉破碎能力顯著下降,物料進出失去平衡,大量沒有破碎的熟料夾在隔倉板篦縫中,使得一倉的物料不能及時排出,進而出現(xiàn)了磨頭大量返料。在中控參數(shù)磨機電流、出磨負壓和出磨水泥溫度出現(xiàn)變化時,必須及時分析原因,飽磨初期可以降低臺時產(chǎn)量5t/h左右進行調(diào)整,若在10min內(nèi)仍無明顯改觀時,必須止料處理,并且加大磨機通風,提高選粉機轉(zhuǎn)速,增加磨內(nèi)流速,如果出現(xiàn)大量磨頭返料現(xiàn)象說明飽磨現(xiàn)象已經(jīng)很嚴重,磨機隔倉板篦縫已經(jīng)堵塞。解決措施是:開大主排風機閥門,提高選粉機轉(zhuǎn)速,過5min后降低主排風機閥門開度,以便夾在篦縫的熟料顆粒掉落,然后重復進行。在以后出現(xiàn)的幾起飽磨現(xiàn)象中我們采用這種方法只用20min就能解決嚴重的飽磨現(xiàn)象,值得注意的是,在出現(xiàn)較為嚴重的飽磨現(xiàn)象時不要采取停磨措施,只要處理方法得當飽磨現(xiàn)象一定會很快解決的,一旦停磨處理有可能導致磨機啟動不起來。
3 日常維護工作重點
加強中控操作技能的培訓,關注熟料質(zhì)量和回轉(zhuǎn)窯的運行情況,勤走現(xiàn)場聽磨音,在操作中精益求精,認真查看參數(shù)曲線,做到操作參數(shù)勤調(diào)微調(diào),時刻保持磨機工況的穩(wěn)定。
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