傳統(tǒng)水泥粉磨工藝變革:開路破碎 閉路研磨

  1、概述

  現(xiàn)有水泥粉磨工藝有開路和閉路兩種,開路磨比表高、產(chǎn)量低、水泥溫度高、電耗高;閉路磨產(chǎn)量高、比表低、水泥溫度低、電耗低,細(xì)度好控制,因此水泥粉磨工藝趨向閉路磨。大廠粉磨工藝采用輥壓機(jī)作為預(yù)粉磨設(shè)備,預(yù)粉磨效果好;中小廠大多采用破碎設(shè)備,預(yù)粉磨效果差,顆粒物料進(jìn)入磨機(jī)一倉,而相當(dāng)量的選粉機(jī)回料細(xì)粉也進(jìn)入磨機(jī)一倉,這樣磨機(jī)一倉顆粒和細(xì)粉混合,破碎效果極差,嚴(yán)重影響粉磨效率,如何提高磨機(jī)粉磨效率是當(dāng)今中小企業(yè)技術(shù)難題。
南京旋立粉磨技術(shù)研究所成功開發(fā)了應(yīng)用水泥粉磨用FM-Ⅰ型風(fēng)選磨。目前,中小企業(yè)粉磨一般都為閉路工藝,前道工序采用預(yù)破碎而不是預(yù)粉磨設(shè)備,因此破碎后的顆粒物料進(jìn)入磨機(jī)一倉,而相當(dāng)量的選粉機(jī)回料細(xì)粉也進(jìn)入磨機(jī)一倉,這樣磨機(jī)一倉顆粒和細(xì)粉混合,破碎效果極差,嚴(yán)重影響粉磨效率,采用FM-Ⅰ型風(fēng)選磨代替破碎設(shè)備,作為預(yù)粉磨設(shè)備,可代替磨機(jī)一倉,把破碎倉移至磨外,實(shí)現(xiàn)開路破碎、閉路研磨。粉磨效率大幅度提高,可增產(chǎn)40-50%,降低電耗5-10kwh,比表提高30-50 m2/kg,混合材多摻5-8%。

  2、開路破碎 閉路研磨

  2.1  開路破碎

  目前中小水泥企業(yè)普遍使用二倉短磨、小磨的較多。磨機(jī)一倉主要功能是破碎,二倉主要是研磨,物料在磨內(nèi)停留時(shí)間太短,物料磨不細(xì)。開流磨要考慮兩倉的平衡問題,特別是磨機(jī)的流速要控制恰當(dāng),一倉的球徑不能太大,否則流速太快,不能和磨機(jī)二倉粉磨能力相適應(yīng),一倉球徑小,破碎能力就差,降低磨機(jī)破碎功能。圈流磨一倉選粉機(jī)回粉會(huì)顯著抬高磨機(jī)倉位,降低鋼球沖擊勢能,同時(shí),回粉在鋼球和大顆粒物料之間形成墊層,進(jìn)一步弱化一倉破碎功能,降低磨機(jī),嚴(yán)重影響磨機(jī)粉磨效率。在磨機(jī)前增加一臺(tái)風(fēng)選磨,相當(dāng)于把破碎倉移到磨外,風(fēng)選磨專職破碎,磨機(jī)專職研磨,實(shí)現(xiàn)開路破碎。

  2.2  閉路研磨

  采用圈流循環(huán)工藝,通過選粉機(jī)將合格品作為成品選出,不合格品返回磨內(nèi)重新粉磨,不僅可減少物料的過粉磨現(xiàn)象、提高磨機(jī)產(chǎn)量,而且產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié),可適應(yīng)生產(chǎn)不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)水泥的需要,不失為磨機(jī)增產(chǎn)節(jié)電的一種良好途徑。磨內(nèi)選粉可以將粗顆粒物料返回粗磨倉重新沖擊粉磨,進(jìn)入細(xì)磨倉的物料顆粒較均勻,不夾雜大顆粒物料,段的研磨能力能夠得到充分發(fā)揮,出磨物料中微粉多,再通過選粉機(jī)將部分較粗物料選出重新送回磨機(jī)進(jìn)行粉磨。因回料顆粒組成較為均勻,對(duì)新入磨的粗顆粒物料的屏蔽作用大大減弱,使新入磨的大顆粒物料能夠得到充分的沖擊研磨,對(duì)提高粗磨倉的沖擊研磨功能十分有利。因此,采用這種粉磨工藝時(shí),產(chǎn)品中微粉比率大,不僅磨機(jī)產(chǎn)量顯著,而且產(chǎn)品強(qiáng)度也會(huì)得到提高。

  3、關(guān)鍵產(chǎn)品

  3.1FM型風(fēng)選磨

  結(jié)構(gòu)示意圖

  主要性能特點(diǎn)

  高可靠性   低速運(yùn)行,新穎獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),無任何機(jī)械故障。
  低消耗性   鋼球破碎,磨耗小,鋼球磨小后可作磨機(jī)級(jí)配用,無浪費(fèi)。
  大破碎比   破碎比特大,細(xì)粉含量多,結(jié)合破碎與研磨功能。
  小功耗比   破碎效率高,功率消耗低,無功浪費(fèi)少。
  適應(yīng)性強(qiáng)   鐵塊入機(jī)無影響,無需專用除鐵器;入機(jī)物料水分可適當(dāng)放寬。
  通用性強(qiáng)   除水泥行業(yè)、還可用于冶金、礦山、化工等高硬度物料超細(xì)破碎用。

2 GA 型磨內(nèi)篩分隔倉裝置

  GA 型磨內(nèi)篩分隔倉裝置,不僅能分隔研磨體,而且在不需要額外增加管磨機(jī)功率的情況下,依靠其出色的組合功能,能較大幅度的提高管磨機(jī)的粉磨效率。更為理想的是:設(shè)計(jì)者針對(duì)管磨機(jī)不同的工況條件、粉磨工藝及粉磨成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,用不同的結(jié)構(gòu)形式和參數(shù)來滿足和適應(yīng)系統(tǒng)需求。

  GA型磨內(nèi)篩分隔倉裝置其精心設(shè)計(jì)的篩分腔和篩架,使篩分區(qū)域和篩分起點(diǎn)、終點(diǎn)與整個(gè)裝置科學(xué)地組成一個(gè)動(dòng)態(tài)物料分級(jí)體系。利用計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)仿真模擬,優(yōu)化各要素及其結(jié)構(gòu)參數(shù),確保各組成部分功能達(dá)到最佳效果,并通過在粉磨作業(yè)中不斷修正、完善,其穩(wěn)定性和適應(yīng)性令人滿意。

  4、用戶實(shí)例 

  江蘇盱眙興眙水泥有限公司 有一條Φ2.4×7m水泥粉磨生產(chǎn)線。由于熟料易磨性較差和工藝配套等原因,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直徘徊在17t/h,比表面積在300m2/kg左右,混合材摻量30%。2007年 底使用了南京旋立集團(tuán)的 FM24(Ⅰ)型風(fēng)選磨,更換了一臺(tái)O-X型選粉機(jī)。風(fēng)選磨出料粒度0.08mm篩余在40~50%,95%小于2mm。現(xiàn)磨機(jī)產(chǎn)量27t/h以上,增產(chǎn)50%,電耗降低6kWh,水泥成品細(xì)度0.08mm篩余<0.8%,0.045mm 篩余在6%左右,比表面積在360m2/kg,混合材摻量42%,經(jīng)濟(jì)效益尤為顯著,該公司另兩臺(tái)水泥磨都在進(jìn)行同樣改造。

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