水泥行業(yè)利用工業(yè)廢渣發(fā)展循環(huán)經濟大有可為

      水泥行業(yè)利用礦渣、粉煤灰等工業(yè)廢棄物,主要是利用其“潛在水硬性”,即單獨存在時基本無水硬性,但受到某些激發(fā)作用后,就呈現(xiàn)水硬性。目前主要的激發(fā)方式就是物理激發(fā),采用高細、超細粉磨的方式,固體物料在施加機械力作用后,其內部晶體結構會不規(guī)則化和產生多相晶型轉變,導致晶格缺陷發(fā)生、比表面積增大、表面能增加等,隨之其物理化學性質等發(fā)生規(guī)律性變化。礦渣、粉煤灰等微粉早期強度較低,而其后期強度增進率較快,隨著比表面積的提高,其活性指數(shù)(強度比)相應明顯提高。如礦渣粉比表面積達到400m2/kg時,28天活性指數(shù)達到98%,與水泥基本相當;而當?shù)V粉的比表面積達到600-800m2/kg時,28天活性指數(shù)達到114-127%,高于一般比表面積(350m2/kg)水泥熟料的活性。粉煤灰、礦渣等微粉高產高細技術是根據(jù)微粉的不同性質,在原有磨機的基礎上進行磨內結構改造,使之更符合生產高細微粉的技術要求。必須選擇合適的倉長比例,對兩倉磨要適當加長段倉的長度,加強研磨作用。采用帶篩分裝置的新型隔倉板,研磨倉帶活化環(huán),破碎倉用新型階梯襯板,研磨倉用雙曲面襯板。同時配備專用除鐵器,消除鐵在磨機中的不利影響。

  回轉烘干機高產節(jié)能技術是生產粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關鍵設備。由于粉煤灰、礦渣等進廠時水分過大,不利于研磨,造成粉磨系統(tǒng)產量低、飽磨及糊磨等磨內工況惡化現(xiàn)象,電耗高等,進磨前必須首先烘干?;剞D烘干機高產節(jié)能技術由三大部分組成:供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱部分采用快速沸騰爐技術,煤在爐膛的料層高度范圍內劇烈的上下跳動,如同水在鍋中煮沸一般,呈沸騰狀態(tài)。快速沸騰爐采用高熱力強度、小爐床結構設計,具有強化燃燒、傳熱效果好、熱力充足、結構簡單、易于實現(xiàn)機械操作等優(yōu)點;烘干機獨特的大齒輪和筒體套裝結構,保證同心度,徹底解決傳統(tǒng)烘干機與筒體柔性連接、安裝困難、同心度差、震動大、齒輪磨損等問題;采用多種周向揚料板排列組合,可調整烘干時間,熱交換效率極高;配套烘干專用除塵器,采用大布袋除塵技術,特制的化纖濾料,反吹清灰設計,清灰效果好、功率消耗低。由于立式烘干機采用逆流工藝,已經烘干的物料必須經過高溫烘烤才能出機,礦渣、粉煤灰等活性材料在高溫下會發(fā)生化學變化,活性降低10-15%,不能使用立式烘干機生產礦渣、粉煤灰等微粉。

  令人可喜的是,近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破,水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術,可以最大限度的消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。在新型干法占主導地位的地區(qū),通過外購少量旋窯熟料改造成粉磨站,可解決部分立窯水泥企業(yè)退出問題。我國傳統(tǒng)水泥生產工藝,采用熟料、混合材混合粉磨,磨機產量低、能耗高,礦渣等廢渣僅作為混合材使用,摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝,利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點,配制“勾兌”水泥,混合材摻量達到50-60%,可大幅度降低水泥生產成本。利用工業(yè)廢渣生產的水泥,基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結構,大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產生的礦渣等工業(yè)廢棄物達15-16億噸,粉煤灰和煤矸石達4-6億噸,在部分地區(qū)泛濫成災。充分利用當?shù)亓畠r的粉煤灰、礦渣等廢棄資源,生產低成本高性能綠色水泥,是新型干法占主導地位的部分地區(qū)立窯水泥轉型的重要途徑。

編輯:

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內容為作者個人觀點,不代表水泥網立場。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。

最新評論

網友留言僅供其表達個人看法,并不表明水泥網立場

暫無評論

發(fā)表評論

閱讀榜

2024-12-25 21:30:13