機(jī)立窯中火異常的成因及防治

    窯橫斷面通風(fēng)不均是立窯的主要弊端之一。邊風(fēng)過(guò)盛，中風(fēng)阻力大，常會(huì)誘發(fā)中火異常。如中火控制不好，就會(huì)引發(fā)許多異常窯情。一般說(shuō)來(lái)，中部底火層掉入直筒不超過(guò)1/3，中部煙氣上升輕快有力，無(wú)粉狀物堆積，全風(fēng)操作窯面無(wú)大的嚙火，中部無(wú)底火斷裂、抽心等，就可認(rèn)為中火正常。

1粉狀物堆積型

1．1 操作方面

    主要是操作時(shí)看到濕料層厚了，就停料提火，濕料層淺了又不及時(shí)加料，造成粉料變多流向中部；也有的看火工為看火方便保持半明火煅燒，另外用風(fēng)過(guò)大，嚙火過(guò)多也是原因之一。
解決因操作引起的粉狀物堆積型中火異常主要是要降低料球爆破率。

1．2 配料方面

     CaO或SiO2偏高，尤其是結(jié)晶硅高時(shí)，物料燒結(jié)性差，嚙火和惡性風(fēng)洞較多，致使料層被吹翻，粉料吹至中部。此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大料球水分，抑淺揚(yáng)深，保持300mm左右濕料層，防止流態(tài)，穩(wěn)定連續(xù)加卸料，杜絕長(zhǎng)時(shí)間停料提火，掌握窯溫寧高勿低，無(wú)明火和惡性風(fēng)洞后，中部上風(fēng)就會(huì)逐步改善。

1．3 其它方面

     生料細(xì)度粗，料球水分偏低，回收窯灰摻入生料中成球且量大或成球刮刀刮不到底，盤(pán)底粘料過(guò)多等原因，造成入窯料球質(zhì)量差，爆球率高。此時(shí)應(yīng)加大用水量，合理用風(fēng)，同時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整刮刀，消除工藝因素，提高成球質(zhì)量。

2 料層板結(jié)型

2．1 料球水分過(guò)大、濕料層過(guò)厚或加料點(diǎn)過(guò)低，致使中部物料受周邊物料側(cè)壓力和自重力過(guò)大，料球相互擠壓變形粘在一起。

2．2 原料塑性差、收縮性差時(shí)，料球濕熱膨脹，易碎裂脹實(shí)，形成板結(jié)。

      操作上關(guān)鍵是把好成球關(guān)，合理控制水分，減小加料量，薄壓淺燒，控制邊風(fēng)，合理用風(fēng)，另外需控制料面低一點(diǎn)，必要時(shí)要停止加料，邊落窯邊提火，忌高窯面，逐步縮小板結(jié)面積。

3 中部結(jié)大塊，成火柱

3．1 生料中熔劑礦物偏高、配煤量大、螢石加入量過(guò)大，極易形成中部大塊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成中部火柱。操作上應(yīng)強(qiáng)化用風(fēng)，減小加料量，適當(dāng)減薄濕料層厚度，壓邊部兼二肋，把風(fēng)擠向中心，并及時(shí)將快口處料塊撥向中部。

3．2 底火拉得過(guò)深，造成中部風(fēng)不足，形成熔融大塊，甚至形成火柱。此時(shí)加強(qiáng)用風(fēng)很關(guān)鍵。如風(fēng)一時(shí)加不全，一定要先穩(wěn)火，減小加卸料量，用風(fēng)少加勤加，以窯內(nèi)無(wú)大嚙火為限，逐步加至全風(fēng)，決不能長(zhǎng)時(shí)間減風(fēng)操作，使中部通風(fēng)惡化。成火柱的窯性往往與長(zhǎng)時(shí)間減風(fēng)操作分不開(kāi)。

4 中部抽心、塌噴型

     配煤偏低或熔劑礦物偏低。 

     用風(fēng)不足，壓卸料過(guò)大或料面長(zhǎng)時(shí)間偏低。

    濕料層過(guò)淺，底火層拱形支撐及與邊壁摩擦力增大，下落較慢，中部呈粉狀堆積，上部形成接結(jié)較弱的棚架層，其下粉狀物不斷漏下同期空節(jié)，卸料過(guò)程中突然斷裂，形成抽心或噴窯。

    工藝設(shè)備原因如窯壁不平。 

5 中部出現(xiàn)“死火區(qū)”