SP窯后結(jié)圈的簡捷處理方法
?。薄?前言
我廠φ3.2m×52m五級旋風預熱器窯在試生產(chǎn)階段,頻繁出現(xiàn)后結(jié)圈,最嚴重的一次結(jié)圈是在1998年10月20日,該圈距窯頭18m,內(nèi)徑僅1m左右,導致窯頭返火嚴重,窯尾溫度下降至600℃,已無法維持生產(chǎn)。
經(jīng)查我廠新型SP窯結(jié)后圈的主要原因:一是生料成分波動大,且KH值低,Ai2O3和Fe2O3含量高,液相量大,高達40.5。二是煙煤質(zhì)量差。所用煙煤灰分多、揮發(fā)分低,煤粉燃燒緩慢,火焰被拉長,高溫帶后移,副窯皮生長迅速而結(jié)圈。三是窯頭看火操作不當,用煤量過多。這一方面產(chǎn)生不完全燃燒,使火焰呈還原氣氛,導致物料中的Fe2O3被還原成熔點較低的FeO而更易結(jié)圈;另一方面,由于噴入煤多,且煤灰分又大,使大量的煤灰落入后結(jié)圈處,加快了結(jié)圈的生長速度。四是喂料不均勻,熱工制度不穩(wěn);當噴煤管全伸入窯內(nèi)時,慢窯提溫時間長而結(jié)圈。
按常規(guī)對后結(jié)圈一般采取冷熱交替法或熱燒法進行處理,但往往需要1d~3d,嚴重影響了窯的產(chǎn)質(zhì)量。我們在分析和掌握后結(jié)圈產(chǎn)生原因的基礎上,在生產(chǎn)實踐中逐步摸索出一種行之有效的簡捷處理方法,現(xiàn)作一介紹,供參考。
1 后結(jié)圈簡捷處理方法
對后結(jié)圈若采用薄料快轉(zhuǎn)窯熱燒法或冷熱交替法,不僅處理時間長,會影響熟料產(chǎn)質(zhì)量,且難以掌握,有時還會把燒成帶窯皮燒損或燒毀,威脅耐火磚壽命,損失更大。我廠采用止料慢窯熱燒法在不傷及燒成帶窯皮的情況下,僅用4h~5h,即可將后結(jié)圈徹底燒垮。具體操作方法如下:
?。ǎ保┲沽虾螅焖俎D(zhuǎn)窯,減少風煤量,將結(jié)圈后過多積料盡可能轉(zhuǎn)至燒成帶,以便燒圈時提高圈根處溫度。
(2)為了保護窯尾系統(tǒng)設備,將煙帽式冷風閥適當打開,調(diào)整高溫風機轉(zhuǎn)速或風機閥門,使C1筒負壓保持在2.0kPa左右,并將噴煤管略微升高,全部伸入窯內(nèi),盡量使火焰高溫點后移。
?。ǎ常┰黾右淮物L量和煤風量、降低用煤量,確保煤粉完全燃燒;調(diào)整內(nèi)外風比例,使火焰長度適中,并用輔助電機慢轉(zhuǎn)窯進行煅燒,一直將結(jié)圈處窯皮燒熔、結(jié)塊;停風、停煤,快轉(zhuǎn)窯速,轉(zhuǎn)出這部分結(jié)塊后,再按前述方法煅燒,直至把結(jié)圈處的厚窯皮一層層剝離,然后投入正常生產(chǎn)。用這種方法每處理一次后結(jié)圈一般只需5h~16h,大大減少了處理結(jié)圈的時間和窯工的勞動強度,而且安全可靠。
2 注意事項
用此方法操作時一定要膽大心細,集中精力,隨時注意以下問題:
?。ǎ保┚C合觀察窯系統(tǒng)各部位溫度。我廠的高溫風機在增濕塔之前,為確保高溫風機的安全,C1筒溫度不得超過320℃。如果溫度高,可適當加點生料以降溫。
?。ǎ玻┻m當降低用煤量,且一次風充足,確保噴入窯內(nèi)的煤粉完全燃燒。
(3)每燒圈達20min~35min時要停窯觀察窯內(nèi)情況,及時掌握結(jié)圈的變化和窯皮狀態(tài),以便采取相應措施繼續(xù)處理。
?。ǎ矗┱{(diào)整好噴煤管的位置和火焰長度,使高溫燃焰盡可能落在結(jié)圈處。
摘自:中國水泥網(wǎng)論壇
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