鑄石制品性能試驗方法耐磨性試驗

1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鑄石制品耐磨性試驗用的儀器設(shè)備、試樣制備以及試驗結(jié)果的處理方法。本標準適用于輝綠巖、玄武巖、頁巖等鑄石制品耐磨性的測定。 2引用標準 GB 1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 GB2476磨料代號 GB 2477磨料粒度及其組成 GB 2484磨具代號 GB2485砂輪 JB 3236金剛石修整筆 3方法提要將試樣放在規(guī)定的砂輪上，并在試樣上加一定荷重，以一定的轉(zhuǎn)速經(jīng)規(guī)定的磨程磨損，計算試樣單位面積上的磨耗量。 4儀器設(shè)備 4．1耐磨試驗機 4．1．1試驗機的結(jié)構(gòu)如圖1所示。主要由砂輪、安裝試樣的重錘、砂輪修正機構(gòu)、計數(shù)控制裝置、電機傳動系統(tǒng)等部分組成。 4．1．2試驗機的轉(zhuǎn)速為102±lr／min，轉(zhuǎn)軸偏擺度不應(yīng)超過0．03mm。 4．1．3重錘加重塊的總量為8±0．1kg。 4．1．4砂輪應(yīng)符合GB2476，GB2477，GB2484和GB2485規(guī)定的B250×100×150 TL46K。 4．1．5砂輪修整機構(gòu)用金剛石修整筆應(yīng)符合JB3236規(guī)定的F20－1．5。 4．1．6計數(shù)控制裝置能予置轉(zhuǎn)數(shù)，并能自動停機。 4．2計量器具 4．2．1游標卡尺或千分尺精度為0．05mm。 4．2．2分析天平感量0．001g。 5試樣制備 5．1用內(nèi)徑φ24．5mm的金剛石薄壁空心鉆頭從鑄石板或管材上鉆取試樣。矩形板按所示部位取樣，其他形狀板材按同樣線尺寸比例在制品相似部位取樣。鑄石管兩端各除去25mm，由徑向均勻鉆取，磨去試樣工作面處的玻璃層，并用不低于120號金剛砂磨平。 5．2試樣為直徑24±0.1mm，高20￣25mm的圓柱體，無邊角缺損、裂紋、雜質(zhì)和其他明顯的缺陷。 5．3試樣按GB1031規(guī)定的表面粗糙度Rz應(yīng)不大于50μm，仲裁時應(yīng)不大于12．5μm。無橫向加工痕跡。 5．4從每塊鑄石板取2～3個合格試樣，每根鑄石管取4￣5個合格試樣，以10個合格試樣作為一組。 6試驗步驟 6．1設(shè)備校正 6．1．1參照樣品從工藝穩(wěn)定的鑄石板中挑選，按第5章要求加工樣品，經(jīng)試驗確定其磨耗量。每臺設(shè)備至少有一組（10個）參照樣品。 6．12校驗步驟按6．2規(guī)定程序，研磨一組參照樣，至少連續(xù)三次磨耗量平均值穩(wěn)定在參照樣指定值的±10％以內(nèi)，方可進行樣品的研磨試驗，否則應(yīng)查找原因重新校驗。研磨5組試樣后，需重新校驗設(shè)備一次。 6．2試驗程序 6．2．1測量每個試樣的直徑，精確到0．05mm，以不同部位三次測量結(jié)果的算術(shù)平均值為最終結(jié)果。在試樣的非試驗面下依次編號。 6．2．2按6．2．3步驟研磨試樣，使試樣的研磨面完全與砂輪研磨面接觸。按6．2．4步驟清洗、干燥試樣并稱量（g1）。 6．2．3按編號順序?qū)蓚€數(shù)量相連的試樣，按單、雙號夾在量錘下，對準磨盤磨紋，加上重塊。記數(shù)控制裝置預(yù)置在1400轉(zhuǎn)，水流量控制適當（約5mL／s），開機研磨。按同樣步驟至試驗完一組試樣。 6．24試樣取下后，用水沖洗干凈，用干凈紗布擦干，再在約40℃的烘箱中烘干0．5h，取出后放入干燥器內(nèi)。 6．2．5稱量每個試樣磨后的質(zhì)量（g2）。 6．2．6每磨完一對試樣后，砂輪表面必須用金剛石修整筆以1mm／min左右的速度來回修整一次，金剛石修整筆的進給量約0．lmm。 6．2．7更換砂輪，重新安裝后，應(yīng)用金剛石修整筆將砂輪表面修掉2mm左右，方能正常使用。 7結(jié)果計算 7．1試樣磨耗量的單值按式（1）計算。 g1－g2 r＝───…………………………………… (1) S式中：r一一磨耗量，g／cm[2]； g1─一試樣磨前的質(zhì)量，g； g2──試樣磨后的質(zhì)量，g； S──試樣的受磨面積，cm2。結(jié)果取四位有效數(shù)字。 7．2標準差按式（2）計算。取四位有效數(shù)字：Σr[2]－(Σr)[2]/n 1/2 S＝〔─────────〕 n－1式中：S一一標準差，g／cm[2]； n——被測試樣數(shù)量； r——各試樣磨耗量，g／cm2。 7．3計算結(jié)果參照JC／T262中附錄A進行數(shù)據(jù)處理，試驗結(jié)果以算術(shù)平均值和標準差表示。試驗報告耐磨性試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： a．委托單位； b．試樣名稱及編號； c．試樣尺寸、數(shù)量； d．試樣磨耗量的單值，平均值及標準差； e．試驗日期及試驗人員。附加說明：本標準由中國建筑材料科學(xué)研究院提出并技術(shù)歸口。布標準由中國建筑材料科學(xué)研究院玻璃研究所負責起草。本標準主要起草人宋效民、鄭英煥。