水泥工業(yè)用預(yù)加水成球裝備盤式成球機(jī)
1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)加水成球工藝中所用的盤式成球機(jī)(以下簡(jiǎn)稱成球機(jī))的制造技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于表中所列各種規(guī)格型號(hào)成球機(jī)的制造。該設(shè)備主要用于機(jī)械立窯和立波爾窯水泥生產(chǎn)工藝中的生料成球,也可用于其他類似物料的成球。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼號(hào)和一般技術(shù)條件 GB700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB979碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件 GB981低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條 GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 JC355水泥機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法 Q/JCJ 02碳毒鋼、低合金鋼鑄件通用技術(shù)條件 Q/JCJ 03碳素鋼、低合金鋼鑄件缺陷焊補(bǔ)通用技術(shù)條件(試行) O/JCJ 05鋼制建材機(jī)械焊接技術(shù)規(guī)程 YB6合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 JB8產(chǎn)品標(biāo)牌 JBl62蝸桿傳動(dòng)公差 JBl79漸開線圓柱齒輪精度 JB2982擺線針輪減速器 JB 3722 NGW-Z型行星齒輪減速器 JB/ZQ3010工程機(jī)械鍛件通用技術(shù)條件 JB/ZQ3015工程機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件 3術(shù)語(yǔ)預(yù)加水成球:是指將韌料和水按一定比例在攪拌機(jī)中混合形成球核后進(jìn)入成球機(jī)成球的過(guò)程。 4型號(hào)與參數(shù) 4.1成球機(jī)型號(hào)參照J(rèn)C355的規(guī)定,定為QPY××,示例如下: Q P Y 32│││││││││││└────圓盤直徑(dm)│││││└────────預(yù)加水代號(hào)│││└───────────盤式特征代號(hào)│└──────────────成球機(jī)代號(hào) 4.2基本參(見下表):參數(shù)名稱單位型號(hào)盤直徑 m 2.8 3.2 3.6 4.2盤邊高 mm 350 ̄600 400 ̄650 450 ̄700 550 ̄800盤傾角 (°) 45 ̄55轉(zhuǎn)速 r/min 11,12,13,14 10,11,12,13 9,10,11,12 8,9,10,11生產(chǎn)能力 t/h 10 ̄14 14 ̄18 18 ̄22 26 ̄30 (干料粉)主電機(jī)功率 kW 11 15 18.5 30設(shè)備總重量 t 4.3 6 7 11外形尺寸 mm 3000×3200×3500 3400×3600×3800 3800×4000×4250 4300×4500×4600 5在術(shù)要求 5.1基本要求 5.l.1成球機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。凡本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和技術(shù)文件中未規(guī)定的技術(shù)要求,按建材機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和重型機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)通用技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行。 5.1.2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差,按GB1804的規(guī)定執(zhí)行。其中機(jī)械加工尺寸按IT14級(jí);金屬結(jié)構(gòu)件非機(jī)械加工尺寸按IT16級(jí);鑄件非機(jī)械加工尺寸按ITI7級(jí)制造。 5.1.3機(jī)械加工表面的未注形位公差按GB1184中的8級(jí)執(zhí)行。 5.1.4制造成球機(jī)的材料,應(yīng)符合國(guó)標(biāo)、專(部)標(biāo)有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求,特殊材料應(yīng)按圖樣制造。 5.1.5燼接件應(yīng)按Q/JCJ 05中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5.1.e產(chǎn)品構(gòu)件的外表面應(yīng)平整,不得有明顯的凸凹不平等影響外觀質(zhì)量的缺陷。 5.2主要零、部件的要求 5.2.1成球盤(見圖l): 5.2.1.1材質(zhì)應(yīng)不低于GB700中的有關(guān)A3鋼的規(guī)定。 5.2.1.2盤體周邊允許拼接,沿整個(gè)圓周上的縱向焊縫條數(shù)不得多于三條,最短的弧板不得小于周長(zhǎng)的1/5。 5.2.1.3圓盤體全部加工完成后周壁A面對(duì)加軸心線的徑向圓跳動(dòng)公差為圓盤直徑D的1/1000。 5.2.1.4以盤的軸線為基準(zhǔn),盤底面B面跳動(dòng)公差為圓盤直徑D的1/1000(末加鋼板網(wǎng)前)。 5.2.1.5盤節(jié)應(yīng)與盤體圓周最大的間隙(1)不得大于l.5nnm(見圖1〕并保證盤節(jié)凋節(jié)靈活。 5.2.2主軸箱:前后軸承座材料應(yīng)符合GB979中有關(guān)ZG25Ⅱ的規(guī)定。 5.2.3主軸:材料不低于GB699有關(guān)45號(hào)鍛鋼的規(guī)定調(diào)質(zhì)處捆后硬度為HB201-24l。 5.2.4大齒輪: 5.2.4.1材料不低于GB979中有關(guān)ZG45Ⅱ的規(guī)定,正火處理后硬度不低于HB156-217。 5.2.4.2大齒輪鑄件的缺陷焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定: a.粗加工后齒形部位缺陷切鑿寬度不得超過(guò)所在表面的10%,切鑿面積總和不得超過(guò)該表面總面積的2%,但連其他部位的切鑿面積在內(nèi),其總和不得超過(guò)各該表面積的4%。?b.焊補(bǔ)前必須進(jìn)行預(yù)熱,焊補(bǔ)后進(jìn)行熱處埋。焊補(bǔ)處硬度應(yīng)低于母材硬度,其差值不大于10%。 c.精加工后工作表面不允許焊補(bǔ),不得有裂紋存在。 5.2.4.3大齒輪制造精度按JB179中988HK執(zhí)行。 5.2.5小齒輪: 5.2.5.1材料不低于YB6有關(guān)40Cr鍛鋼的規(guī)定。調(diào)質(zhì)后的硬度為HB229-269。 5.2.5.2制造精度按JCl79中988F口執(zhí)行。 5.2.6刮刀: 5.2.6.1刀桿材料應(yīng)不低于GB700中有關(guān)A3鋼的規(guī)定。 5.2.6.2刀刃端部應(yīng)鑲有硬質(zhì)合金,其材料不低于YB849中有關(guān)YG6的規(guī)定。 5.2.7減速器: 5.2.7.1主減速器采用預(yù)加水成球機(jī)NGW-QJ型專用行星傳動(dòng)齒輪減速器,也可采用其他形式的減速器,但都必須滿足以下要求: a.減速器在傾斜45°-55°的工作狀態(tài)下,必須達(dá)到JB3722中的有關(guān)規(guī)定,并保證潤(rùn)滑良好。 b.減速器高、低速軸應(yīng)能承受徑向負(fù)荷,其鈾承壽命不低于10000h。 s.2.7.2刮刀減速器采用帶油泵噴油潤(rùn)滑的立式擺線針輪減速器。應(yīng)符合Jb2982的規(guī)定。 5.3裝配要求 5.3.1所有零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,外購(gòu)件、外協(xié)件必須具有質(zhì)量合格證明文件或檢驗(yàn)合格后方可裝配。 5.3.2大小齒輪的傳動(dòng)空載嚙合時(shí)接觸斑點(diǎn)沿齒面高度不低于40%,沿長(zhǎng)度不低于 50%。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)(放入黃砂量按水泥生料成球時(shí)存料量)接觸斑點(diǎn)沿齒長(zhǎng)不低于 85%,沿齒高不低于80%。 5.3.3每把底刮刀刀頭在任意位置上到盤底面的間距為10mm,其極限偏差為±l.5mm。 5.3.4刮刀軸承箱裝配后手動(dòng)應(yīng)靈活。 5.3.5主鈾箱裝配后主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,在未裝大盤前以手能轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn)。 s.3.6傾角調(diào)節(jié)蝸輪副應(yīng)符合JBl62中9級(jí)精度要求。 5.3.7兩底座軸承中心必須保持在同一水平面上、安裝長(zhǎng)軸后轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 5.3.8盤底鋼板網(wǎng)安裝與否,根據(jù)用戶要求確定。 5.4涂漆要求產(chǎn)品涂漆參照J(rèn)B/ZQ3015執(zhí)行,未涂防銹漆及防銹油的產(chǎn)品,不準(zhǔn)出廠。 6試驗(yàn)方法 6.1空載試驗(yàn) 6.1.1檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加足油脂,減速箱等是否按規(guī)定牌號(hào)加足潤(rùn)滑油。在采用于油集中潤(rùn)滑方式時(shí)所有管路中必須充滿干油。 6.1.2整機(jī)總裝后須經(jīng)空載試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間不得少于5h。 6.2負(fù)載試驗(yàn)在空載試驗(yàn)合格后進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求:按成球機(jī)的規(guī)格裝入相當(dāng)于正常生產(chǎn)存料量的黃砂或類似生料的物料,以盤傾角為50°,盤邊調(diào)至最高并裝滿物料時(shí)為準(zhǔn)。負(fù)載試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于4h。 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1出廠檢驗(yàn) 7.1.1每臺(tái)產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行空載和負(fù)載試驗(yàn)檢查。 7.1.2試驗(yàn)檢查應(yīng)符合下列要求。 7.1.2.1各部分一切運(yùn)動(dòng)件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 7.1.2.2整機(jī)空載、負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音不得超過(guò)85dB(A級(jí))。 7.1.2.5各軸承的溫升不超過(guò)40℃。 7.1.2.4底刮刀軌跡校驗(yàn)。首先校驗(yàn)盤徑與底刮刀的相互幾何尺寸是否符合圖樣規(guī)定(見圖2),允許誤差(A)不超過(guò)以下規(guī)走:Δ8為±3mm;ΔX為±3mm;ΔY為±3mm;ΔD為±2mm。 7.2.1有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn): a.正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí); b.正常生產(chǎn)時(shí),生產(chǎn)30臺(tái)后,應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn); c.產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí); d.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí); e.國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 7.2.2型式檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)要求全部進(jìn)行檢驗(yàn),并進(jìn)行空載、負(fù)載試驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸 8.1成球機(jī)應(yīng)在適當(dāng)而明顯的位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌,其型式與尺寸應(yīng)符合JB8的規(guī)定,并標(biāo)明下列內(nèi)容: a產(chǎn)品型號(hào)及名稱; b.主要技術(shù)參數(shù); c.出廠編號(hào); d.出廠日期; e.制造廠名稱。 8.2包裝應(yīng)符合JB2759的規(guī)定。 8.3隨機(jī)附帶的技術(shù)文件: a.裝箱單; b.產(chǎn)品合格證; c.產(chǎn)品使用說(shuō)明書; d.產(chǎn)品安裝圖及易損件圖。 8.4成球機(jī)在安裝使用前,制造廠“和用戶均應(yīng)對(duì)零、部件妥善保管,防止銹蝕、損壞及變形。附加說(shuō)明:本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建材裝備公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局
天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、海安建材機(jī)械廠、南京水泥機(jī)械廠負(fù)責(zé)起草。
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