水泥輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)新工藝及其裝備的研究與應(yīng)用

　　以輥壓機(jī)為代表的料床預(yù)粉磨系統(tǒng)是料床粉磨的主導(dǎo)，預(yù)粉磨分為循環(huán)預(yù)粉磨、混合粉磨、聯(lián)合粉磨和半終粉磨。相對球磨機(jī)一級閉路粉磨工藝，聯(lián)合粉磨和半終粉磨流程具有明顯的系統(tǒng)優(yōu)勢。以往，半終粉磨在系統(tǒng)增產(chǎn)方面具有更好的效果，但其節(jié)能幅度卻略低于聯(lián)合粉磨，且設(shè)備選型時受到一定限制，因此在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中，聯(lián)合粉磨流程得到了更加廣泛的應(yīng)用。

　　為了提高水泥粉磨工藝水平，江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司工程技術(shù)人員潛心研究，研發(fā)了水泥輥壓機(jī)（立磨）半終粉磨新工藝及其裝備。采用多級分選、分段粉磨的新工藝，將專用分級機(jī)設(shè)置在輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)中的v型選粉機(jī)出風(fēng)口。該項(xiàng)新工藝新設(shè)備在中材蘇州天山水泥有限公司成功應(yīng)用，生產(chǎn)P·O42.5水泥由技改前的220~230t/h提高到目前的290~320t/h，比表面積380m²/kg以上，粉磨電耗由35kWh/t降至27kWh/t。為水泥輥壓機(jī)（立磨）粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗探索了一條新路徑。

　　一、對粉磨工藝系統(tǒng)進(jìn)行技改的思路

　　1、多級分選、分段粉磨

　　2、輥壓機(jī)做功越多，系統(tǒng)節(jié)電效果越明顯，聯(lián)合(半終 )粉磨系統(tǒng)都必須重視輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)做功。

　　3、對管磨機(jī)而言，必須突出 “磨內(nèi)磨細(xì)為第一要素”的原則，多創(chuàng)造合格產(chǎn)品。

　　4、配套新型高效選粉機(jī)

　　任何選粉機(jī)的分級過程都可以簡單地分三個環(huán)節(jié)：分散、分級、收集。分散是前提，分級是核心，收集是保證。成品收集的問題隨著除塵技術(shù)的發(fā)展已得到了解決。研究和解決配套半終粉磨工藝系統(tǒng)的選粉機(jī)的技術(shù)問題應(yīng)圍繞著雙向分級來進(jìn)行，既要收集成品，又要將不利于球磨機(jī)粉磨的大顆粒分離。

　　5、適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

　　二、新工藝新技術(shù)開發(fā)研究過程

　　（1） 配套分級設(shè)備對球破磨-球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行過研究。大鋼球破碎，在破碎過程中采用風(fēng)選原理，把細(xì)小顆粒及時帶走，實(shí)現(xiàn)邊粉磨邊分選，減少墊層產(chǎn)生的無功浪費(fèi)，同時減少了過粉磨。集破碎、研磨、分級功能為一體，提高破碎效率，粉磨能力，而且具有自動粗細(xì)分級功能，分級精度高，可不再單獨(dú)配套分級設(shè)備。

　?。?） 配套雙分離高效選粉機(jī)對某公司160-140輥壓機(jī)+V型靜態(tài)分級機(jī)（V型選粉機(jī)）+雙分離高效選粉機(jī)+Φ4.2×13m雙倉管磨機(jī)組成的半終粉磨閉路工藝水泥成品制備系統(tǒng)改造。其具體工藝流程為：物料經(jīng)過配料站由高速板鏈斗式提升機(jī)輸送至穩(wěn)流稱重倉，進(jìn)入輥壓機(jī)擠壓后通過V型選粉機(jī)分級出細(xì)粉（＜80um以下顆粒占70%~85%、＜30um以下水泥成品顆粒所占比例約為20%以上），V型選粉機(jī)細(xì)粉出口聯(lián)接下進(jìn)風(fēng)的雙分離高效選粉機(jī)(負(fù)壓抽吸式進(jìn)入高濃度布袋收塵器收集成品)，首先分離出由輥壓機(jī)擠壓過程中產(chǎn)生的成品，分選出成品后的粗粉輸送至管磨機(jī)粉磨，出磨物料經(jīng)輸送設(shè)備由上部喂入雙分離高效選粉機(jī)再次分選。

　　系統(tǒng)主、輔機(jī)設(shè)備配置及技術(shù)性能參數(shù)如下表示：

　　實(shí)施前、后效果： 水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)對比表

　?。?）、配套高效選粉機(jī)改造輥壓機(jī)+V型靜態(tài)選粉機(jī)+雙倉管磨機(jī)+O-SAPE選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。2009年以來，我們以“多級分選，分段粉磨”理論及系統(tǒng)工程方法為指導(dǎo)依據(jù)，對數(shù)家公司水泥制成輥壓機(jī)+V型靜態(tài)選粉機(jī)+雙倉管磨機(jī)+O-SAPE選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)采用預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)實(shí)施了相應(yīng)的半終粉磨技改措施，產(chǎn)量提高幅度在15%以上，均取得了理想的效果。

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　?。?）、預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)+粗粉分離器改造輥壓機(jī)+V型靜態(tài)選粉機(jī)+雙倉管磨機(jī)+O-SAPE選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。圍繞著雙向分級既要收集成品，又要將不利于球磨機(jī)粉磨的大顆粒分離。

　　2013年3月，蘇州天山技改項(xiàng)目經(jīng)過我們與天山人的共同努力，水泥成品制備系統(tǒng)配用1812輥壓機(jī)+V型靜態(tài)分級機(jī)（V型選粉機(jī)）+粗粉分離器+預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)+Φ4.2×13m雙倉管磨機(jī)組成的半終粉磨閉路工藝，達(dá)到生產(chǎn)P·O42.5水泥產(chǎn)量由技改前220~230 t/h提高到290~320t/h，水泥比表面積≥380m²/kg，粉磨電耗由35kWh／t降低到27 kWh／t。

　　三、 在蘇州天山水泥有限公司項(xiàng)目實(shí)施情況

　　1、 水泥粉磨工藝線基本概況

　　水泥成品制備系統(tǒng)配用1812輥壓機(jī)+V型靜態(tài)分級機(jī)（V型選粉機(jī)）+粗粉分離器+預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)+Φ4.2×13m雙倉管磨機(jī)組成的半終粉磨閉路工藝；其具體工藝流程為：物料經(jīng)過配料站由高速板鏈斗式提升機(jī)輸送至V型選粉機(jī)再入穩(wěn)流稱重倉，進(jìn)入輥壓機(jī)擠壓后通過V型選粉機(jī)分級出細(xì)粉（＜80um以下顆粒占70%~85%、＜30um以下水泥成品顆粒所占比例約為20%以上），V型選粉機(jī)細(xì)粉出口聯(lián)接下進(jìn)風(fēng)式粗粉分離器、預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)，首先分離出由輥壓機(jī)擠壓過程中產(chǎn)生的≤30um的成品。分選出成品后，≥1mm大顆粒和1~200um的粗粉回輥壓機(jī)重新擠壓（也可根據(jù)磨機(jī)負(fù)荷將部分1~200um的粗粉至管磨機(jī)粉磨），30~200um細(xì)粉入管磨機(jī)粉磨。出磨物料經(jīng)輸送設(shè)備由上部喂入O-Sape選粉機(jī)分選，選出的成品和由輥壓機(jī)擠壓過程中產(chǎn)生的成品一同入庫，粗粉回磨頭入磨機(jī)再次粉磨。

　　該部分終粉磨工藝系統(tǒng)僅增加一臺喂料、分選能力大的下進(jìn)風(fēng)式預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)，V型選粉機(jī)與預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)則共用一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)。該系統(tǒng)取消了原系統(tǒng)中部分管道和輸送設(shè)備，直接采用原雙旋風(fēng)筒收集由輥壓機(jī)段擠壓所產(chǎn)生的水泥成品，避免了大量＜30um細(xì)粉進(jìn)入管磨機(jī)內(nèi)部，導(dǎo)致細(xì)磨倉出現(xiàn)“過粉磨”所引起的研磨體及襯板表面嚴(yán)重粘附現(xiàn)象，使管磨機(jī)系統(tǒng)始終保持較高而穩(wěn)定的粉磨效率。

　　由于水泥成品經(jīng)過雙旋風(fēng)筒收集，后續(xù)管道與系統(tǒng)風(fēng)機(jī)中的粉塵濃度顯著降低，消除了原粉磨工藝系統(tǒng)中導(dǎo)致管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重的因素，降低了系統(tǒng)設(shè)備磨損，設(shè)備磨耗量明顯降低、整個系統(tǒng)粉磨電耗低。

　　蘇州天山系統(tǒng)工藝一期改造流程圖：

　　工藝系統(tǒng)主、輔機(jī)設(shè)備配置及技術(shù)性能參數(shù)見表

　　2、生產(chǎn)調(diào)試中遇到的問題

　　a、輥壓機(jī)工作輥縫較小

　　投產(chǎn)調(diào)整初期，由于入輥壓機(jī)原因以及熟料中含有較多粉料，導(dǎo)致工作輥縫偏小，只有15mm左右，輥壓機(jī)主電機(jī)工作電流較低（50A-60A），即使調(diào)節(jié)入料斜插板比例（95%左右），工作電流變化仍不大，輥壓機(jī)擠壓出力能力較差。

　　b、輥壓機(jī)工作壓力偏低

　　受輥壓機(jī)工作輥縫偏小的影響，工作壓力上不去，擠壓效果較差，輥壓機(jī)工作壓力在7.0-8.0MPa左右波動，擠壓后細(xì)粉明顯偏少。

　　c、脫硫石膏水份大

　　由于入輥壓機(jī)的脫硫石膏水份達(dá)到8%-12%不易下料、計(jì)量，稱重倉粘附、掛壁現(xiàn)象嚴(yán)重，甚至造成擠壓后的料餅進(jìn)入V型選粉機(jī)內(nèi)部不易散開，影響分級效果。

　　d、管磨機(jī)做功能力差

　　一般來講，帶有選粉機(jī)的水泥半終粉磨系統(tǒng)，由于預(yù)先分離出成品，入磨物料中的細(xì)粉量極大地減少，較好地避免了細(xì)粉在磨內(nèi)產(chǎn)生的“過粉磨”與細(xì)磨倉研磨體與襯板表面粘附現(xiàn)象，研磨體磨細(xì)做功能力提高，每米研磨體創(chuàng)造出磨物料比表面積能力至少應(yīng)≥10m²/kg/m。

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　　由預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)分離出成品后的入磨物料（粗粉）比表面積平均在130m²/kg左右，而在管磨機(jī)有效長度12.5m范圍內(nèi)研磨體做功少，出磨水泥比表面積僅在200m²/kg左右，計(jì)算得知：每米研磨體粉磨出的比表面積為（220m²/kg-130m²/kg）/12.5m=7.2m²/kg/m，說明管磨機(jī)段研磨能力不足；

　　e、選粉機(jī)用風(fēng)量小

　　輥壓機(jī)段與管磨機(jī)段做功能力均不理想，即擠壓處理與研磨兩段的成品量不足，以致不能增加V選與四分離高效選粉機(jī)拉風(fēng)量，一般在50%左右。中控操作增加系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量時，造成水泥成品比表面積低、細(xì)度粗；由此判斷：輥壓機(jī)與管磨機(jī)兩段創(chuàng)造成品量低時，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量必須降低，最終導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量低。

　　3、技術(shù)分析及處理措施

　?。?）、輥壓機(jī)工作壓力及輥縫

　　輥壓機(jī)水泥部分終粉磨工藝系統(tǒng)（或聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)）的共同特點(diǎn)是：輥壓機(jī)及分級設(shè)備的投入，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)中的“分段粉磨”，必須充分發(fā)揮輥壓機(jī)系統(tǒng)料床粉磨的技術(shù)優(yōu)勢及其較大的處理能力，輥壓機(jī)段做功越多，對系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電越有利；輥壓機(jī)的吸收功耗越多，后續(xù)管磨機(jī)段節(jié)電效果越顯著； 一般規(guī)律是輥壓機(jī)兩主輥電流越高，說明輥壓機(jī)作功越多，系統(tǒng)產(chǎn)量越高。要求達(dá)到電機(jī)功率的 60% 以上。輥壓機(jī)吸收功耗一般在7.5kwh/t-13kwh/t，在此范圍內(nèi)吸收功耗越多，管磨機(jī)段節(jié)電幅度越大?；疽?guī)律是：輥壓機(jī)吸收功多投入1kwh/t，則后續(xù)管磨機(jī)系統(tǒng)節(jié)電1.5kwh/t--2kwh/t；

　　在相對穩(wěn)定的工藝條件下，輥壓機(jī)工作壓力越大，擠壓處理物料過程中產(chǎn)生的粉料越多，成品量顯著增加，被分離出的合格品也越多。

　　a、 首先，對入輥壓機(jī)熟料采取先進(jìn)入V選分選的措施，多采用顆粒狀料、減少粉狀料；其次，稱重倉必須保持一定的倉容，料位比例一般控制在70%-80%，以有效形成入機(jī)料壓，實(shí)現(xiàn)過飽和喂料，確保擠壓效果；同時將輥壓機(jī)工作壓力由7.0.0MPa-8.0MPa，調(diào)整至8.0MPa-8.5.MPa；輥壓機(jī)工作輥縫由原15mm左右，調(diào)整至30mm左右；入料斜插板比例拉開至85%以上，以實(shí)現(xiàn)過飽和喂料（ 根據(jù)擠壓物料特性和磨機(jī)生產(chǎn)不同品種水泥時，確定輥壓機(jī)墊片厚度和輥縫尺寸大?。?；調(diào)整后輥壓機(jī)主電機(jī)工作電流（額定電流105A）由50A-60A提高至70A-80A擠壓做功能力顯著提高，經(jīng)由V型選粉機(jī)分級后的物料R80um、R45um篩余量明顯減少，比表面積提高，合格品比例大幅度增加。

　　b、最大限度的提高進(jìn)輥壓機(jī)物料的堆積密度， 喂料要注意料倉物料離析導(dǎo)致偏輥，偏載。因細(xì)料難以施壓和形成“粒向破碎”。所以，細(xì)粉越多，輥縫越小，功率越低。導(dǎo)料板插入深度越深，輥縫越小，功率越低，最終導(dǎo)致產(chǎn)量下降。輥壓機(jī)進(jìn)料口到穩(wěn)壓倉下料點(diǎn)之間柱壁面上粘結(jié)細(xì)粉后，也影響輥壓機(jī)產(chǎn)量。

　　在確保系統(tǒng)安全的條件下盡可能適當(dāng)?shù)靥岣咻亯簷C(jī)的壓力，合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行保護(hù)的延時程序，既有利提高輥壓機(jī)作功能力，又有利于系統(tǒng)正常糾偏。

　　特別是細(xì)料的量應(yīng)控制在一定的范圍，過多的細(xì)料量（特別是＜0.2mm以下的細(xì)料）會極大的影響輥壓機(jī)的做功；通過調(diào)整，預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)的粗料回料量（風(fēng)翅角度增大，回料量增多，回料變細(xì)；風(fēng)翅角度減小，回料量減少，回料變粗），找到一個最佳的平衡點(diǎn)，讓輥壓機(jī)多出合格的成品料（確保細(xì)度指標(biāo)）產(chǎn)量進(jìn)一步增加。

　　（2）、脫硫石膏水份及下料處理

　　進(jìn)廠脫硫石膏水份較大，實(shí)施入堆棚預(yù)先存放措施、分批周轉(zhuǎn)取用。目前，已著手籌備將脫硫石膏由庫底而直接入磨機(jī)。

　　（3）、V型選粉機(jī)及預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)用風(fēng)量，在部分終粉磨系統(tǒng)中，由于V型選粉機(jī)與預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)共用一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)，在滿足水泥質(zhì)量控制指標(biāo)的前提下，應(yīng)盡量采用大風(fēng)操作方式，最大程度上將輥壓機(jī)段及管磨機(jī)段創(chuàng)造的成品分選出來，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)比例由原60%提高至80%以上。

　?。?）、管磨機(jī)研磨體級配及通風(fēng)參數(shù)

　　管磨機(jī)的特點(diǎn)是磨細(xì)能力有余而粗碎能力較差，而由輥壓機(jī)+V型靜態(tài)分級設(shè)備組成的磨前預(yù)粉磨系統(tǒng)，能夠充分發(fā)揮輥壓機(jī)高效率料床粉磨優(yōu)勢，高壓擠壓處理后的入磨物料易磨性明顯提高，物料在輥壓機(jī)段處理時產(chǎn)生的成品已被V型選粉機(jī)與預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)預(yù)先分選出來，粗粉再進(jìn)入管磨機(jī)粉磨，由此實(shí)現(xiàn)了良好的“分段粉磨”。生產(chǎn)實(shí)踐早已證明：采用“分段粉磨”工藝比一段粉磨工藝所需能量更低、系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電效果更顯著。    

　　 管磨機(jī)一倉采用提升能力較好的曲面階梯襯板，本次技改增加了隔倉板、出磨篦板的通風(fēng)面積。

　　投產(chǎn)初期，由于設(shè)備磨合及研磨體級配等方面的原因，管磨機(jī)粉磨效果較差，我們根據(jù)入磨物料細(xì)度、比表面積等參數(shù)，重新設(shè)計(jì)、調(diào)整了各倉級配，

　　在管磨機(jī)段粉磨過程中，主要依靠研磨體的“集群研磨效應(yīng)”實(shí)現(xiàn)物料磨細(xì)，同時，我們根據(jù)磨機(jī)主電機(jī)及主減速機(jī)的驅(qū)動功率富裕系數(shù)，合理增加細(xì)磨倉微鍛研磨體裝載量、增大填充率，能夠有效提高微鍛的總研磨面積，提高細(xì)磨倉內(nèi)微型研磨體對物料的細(xì)研磨能力；總之，在管磨機(jī)段必須凸顯“磨內(nèi)磨細(xì)”為根本要素；調(diào)整研磨體級配后，出磨物料比表面積達(dá)到300m²/kg，已接近一般成品水泥的比表面積，在管磨機(jī)有效長度范圍內(nèi)平均每米研磨體創(chuàng)造比表面積為：（300m²/kg-130m²/kg)/12.5m=13.6m²/kg/m，比調(diào)整前提高了6.4m²/kg/m。

　　改進(jìn)前、后水泥產(chǎn)量及系統(tǒng)粉磨電耗對比：

　　由表可知：系統(tǒng)改進(jìn)后P.O42.5級水泥較改進(jìn)前增產(chǎn)80t/h、增幅34.7%；電耗降低7kwh/t、比表面積提高5m²/kg；通過合理的改進(jìn)與調(diào)整，該部分終粉磨工藝系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電效果顯著，水泥實(shí)物質(zhì)量指標(biāo)較改進(jìn)前有所提高。
　　3、預(yù)粉磨專用分級機(jī)詳細(xì)介紹

　　國內(nèi)常規(guī)配置的輥壓機(jī)、輥式磨（立磨）預(yù)粉磨系統(tǒng)成品中小于80μm的細(xì)粉占65-75%，含有少部分0.5mm以上的粗顆粒。預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)設(shè)置在輥壓機(jī)、輥式磨（立磨）預(yù)粉磨系統(tǒng)中的V型選粉機(jī)出口，將V選粉機(jī)出口物料分為0-32μm、32-60μm、60-200μm及200mm以上四份。0-32μm直接進(jìn)入成品水泥，32-60μm、進(jìn)球磨機(jī)粉磨，60-200μm部分進(jìn)球磨機(jī)粉磨，部分回輥壓機(jī)或輥式磨（立磨）重新碾壓，200μm以上的粗顆粒全部回輥壓機(jī)或輥式磨（立磨）重新碾壓。

　　0-32μm的細(xì)粉不進(jìn)磨機(jī)，直接進(jìn)成品，不僅可提高系統(tǒng)產(chǎn)量，還可以大幅度降低磨機(jī)的過粉磨現(xiàn)象。

　　入磨物料的粒度為32-200μm之間，物料粒度更為均齊，可以有效提高磨機(jī)產(chǎn)量。      

　　200μm以上的粗粉回輥壓機(jī)可以大幅度降低入磨物料的最大粒度，提高了球磨機(jī)的粉磨效率，同時提高輥壓機(jī)的效率。

　　四種不同粒度范圍物料的選凈度均達(dá)到80%以上。其中進(jìn)成品的細(xì)粉45μm篩余小于3%，比表面積達(dá)到420m²/kg以上。

　　經(jīng)多廠家使用，水泥強(qiáng)度可提高2-3MPa，控制同樣齡期強(qiáng)度可增加混合材摻入2-3%，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量雖有所上升（0.2-0.5%）仍然達(dá)標(biāo)，滿足砼的使用要求。

　　4、技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)分析

　　水泥生產(chǎn)是一個高能耗的行業(yè)，尤其以水泥粉磨是高電耗。所以，想在當(dāng)前激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，可以在水泥粉磨中做文章，通過節(jié)約能源來降低成本。

　　經(jīng)過我們多年的研究總結(jié)凡是輥壓機(jī)功率/球磨機(jī)功率大于0.5就適合進(jìn)行輥壓機(jī)預(yù)分選技術(shù)改造。傳統(tǒng)的水泥粉磨電耗在38～45千瓦時/噸水泥，而實(shí)施預(yù)分選技術(shù)改造后水泥粉磨電耗在26～28kWh/t水泥。復(fù)合水泥的混合材摻加量增加5％～10％，這樣，每粉磨1t水泥可以降低成本20～30元。

　　以蘇州天山系統(tǒng)為例，全部技改約200萬元，技改周期10天，水泥產(chǎn)量提高80t/h,水泥粉磨電耗下降7.0kWh/t，水泥的混合材摻加量增加2％～3％。這樣，每粉磨1t水泥可以降低成本15元左右。

　　5、總結(jié)與提高

　　研究表明，水泥顆粒圓形系數(shù)(平均)由0.65提高至0.73時，水泥膠砂流動度最大可提高25％，并且隨圓形系數(shù)的提高，有不斷增大的趨勢。在相同膠砂流動度下，圓形系數(shù)由0.67提高至0.72，W/C可減少8％，且各齡期水泥強(qiáng)度提高均20％以上。球形化水泥的凝結(jié)時間比一般水泥長。球形化水泥顆粒堆積密實(shí)，水泥膠砂試體中總孔隙率低、中位孔徑小，細(xì)孔(15.1mm～39mm)或微細(xì)孔(3.4mm～15.1mm)含量增多；相同水灰比下中后期強(qiáng)度較一般水泥可提高6～10MPa。

　　為了控制水泥W/C，我們?nèi)≡嘈杷蔢，并做了旋風(fēng)筒下不同提取量的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量如下表：

　　蘇州天山水泥公司根據(jù)客戶的需求，最終將提取的成品量控制在50-60t/h，比表面積380-400m²/kg。

　　江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司研發(fā)的水泥輥壓機(jī)半終粉磨新工藝及設(shè)備在蘇州天山水泥有限公司成功應(yīng)用后，在國內(nèi)輥壓機(jī)（立磨）的大型水泥企業(yè)中引起了廣泛的關(guān)注，《中國建材報(bào)》于5月7日作了《江蘇吉能達(dá)在水泥半終粉磨技術(shù)取得重大突破》重點(diǎn)報(bào)道，5月22日在蘇州天山水泥有限公司召開了現(xiàn)場會，吸引了近百家水泥企業(yè)參加。繼蘇州天山水泥公司之后，目前又有屯河天山、伊犁天山、棗莊中聯(lián)、日照中聯(lián)、臥龍中聯(lián)、唐山燕東等多家水泥企業(yè)與吉能達(dá)公司簽訂了合同。江蘇吉能達(dá)公司研發(fā)的水泥輥壓機(jī)半終粉磨新工藝及設(shè)備必將為節(jié)能降耗、提高水泥的產(chǎn)、質(zhì)量作出新的貢獻(xiàn)。