綠色水泥,“加數(shù)”向“智造”轉(zhuǎn)型!
日前,中國能建葛洲壩水泥公司所屬老河口公司“水泥用灰?guī)r礦數(shù)字化礦山”、宜城公司“聯(lián)合儲庫全自動智能行車”兩項(xiàng)成果,成功入選工信部2022年60個建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型典型案例,在行業(yè)內(nèi)形成了可復(fù)制、可推廣的成果。
近年來,中國能建葛洲壩水泥公司主動將“智能化”“數(shù)字化”融入生產(chǎn)經(jīng)營、綠色礦山建設(shè)等各個方面,運(yùn)用新技術(shù)、新手段為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)賦能,探索出新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路。
No.1
智能裝備應(yīng)用讓產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)
“隨著科技發(fā)展,一批智能裝備的推廣與應(yīng)用,讓水泥產(chǎn)品品控更加得心應(yīng)手。”水泥公司科技負(fù)責(zé)人說。
葛洲壩水泥公司充分運(yùn)用智能巡檢及設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯專家優(yōu)化系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng),構(gòu)建水泥生產(chǎn)過程智能管控;引入中子在線分析儀、在線激光粒度分析儀,形成水泥產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時監(jiān)控。
在線激光粒度分析儀
2012年,中國能建葛洲壩水泥公司與松滋市雙七水泥有限公司“聯(lián)姻”,成立葛洲壩松滋水泥有限公司。10年來,葛洲壩松滋水泥堅(jiān)持科技驅(qū)動、品質(zhì)為本,年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥已達(dá)350萬噸。
現(xiàn)如今,行走在水泥生產(chǎn)線間,智能化裝備格外搶眼。
據(jù)了解,自松滋公司率先應(yīng)用智能巡檢及設(shè)備以來,有效降低了設(shè)備管理成本,提高了設(shè)備巡檢管理效率,有效提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、降低故障率,減少因設(shè)備故障造成的停窯事故。
監(jiān)控室內(nèi),回轉(zhuǎn)窯專家優(yōu)化系統(tǒng)顯示屏上正實(shí)時閃動著數(shù)據(jù)信息,一目了然。在應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯專家優(yōu)化控制系統(tǒng)后,該公司對水泥熟料生產(chǎn)過程的控制、穩(wěn)定及優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了自動導(dǎo)航操作,將操作質(zhì)量提升到了最優(yōu)操作模式。
“成功應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯專家優(yōu)化系統(tǒng)有效保證了燒成系統(tǒng)每時每刻均處在最佳運(yùn)行狀態(tài),使得公司水泥生產(chǎn)管控更加精益、產(chǎn)品質(zhì)量愈加穩(wěn)定。”松滋公司生產(chǎn)相關(guān)負(fù)責(zé)人李助紅表示。
回轉(zhuǎn)窯專家優(yōu)化系統(tǒng)
在所屬宜城公司項(xiàng)目現(xiàn)場,工程師通過中子在線分析儀、進(jìn)廠原燃材料自動取樣制樣裝置等質(zhì)量智能控制關(guān)鍵技術(shù),中心內(nèi)的智慧庫將根據(jù)信息給出具體操作建議。通過各種動態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作和質(zhì)量控制,工地也變得聰明起來。
現(xiàn)場工作人員告訴記者,此項(xiàng)智能系統(tǒng)成功解決了傳統(tǒng)水泥原料配比質(zhì)量控制耗時長,人工檢驗(yàn)結(jié)果滯后等問題,實(shí)現(xiàn)了原燃材料自動取樣、制樣及原材料和半成品質(zhì)量實(shí)時在線監(jiān)測,同時減小了人為操作的檢驗(yàn)誤差。
中子在線分析儀
“中子在線分析儀的使用,使公司石灰石質(zhì)量穩(wěn)定性有了明顯上升,石灰石氧化鈣標(biāo)準(zhǔn)偏差降低了51.3%,低品位石灰石摻比增加2.0%左右,生料質(zhì)量合格率也明顯提高了,出磨生料三率值綜合合格率相比以前提高近40%?!币顺枪举|(zhì)量總監(jiān)伍小成說。
No.2
自動化運(yùn)行讓生產(chǎn)效率更高
記者在生產(chǎn)車間看到,整條生產(chǎn)線看上去干凈、整潔、舒適,每道工序有序銜接,令人眼前一亮。
“水泥自動插袋機(jī)與裝車機(jī)得以成功示范應(yīng)用,既提升了產(chǎn)品生產(chǎn)效率又實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)?!鼻G門公司公司技術(shù)人員介紹說,自動裝車機(jī)不僅可以模擬裝車工人的裝車動作進(jìn)行裝車,通過激光掃描確認(rèn)車廂信息,檢測車內(nèi)所有障礙物,在實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的同時,還能自動運(yùn)算堆碼方式,塔形狀收尾,堆碼合理運(yùn)輸途中不掉包,極大地降低了粉塵對環(huán)境的污染。
制裝車間內(nèi),工作人員熟練地操作著智能裝運(yùn)系統(tǒng),整個裝運(yùn)過程井然有序...“智能裝運(yùn)系統(tǒng)一上線,不僅水泥裝包效率提高了,還能從車間源頭控制粉塵排放,我們員工的工作環(huán)境也得到了極大改善?!碧K師傅自豪地說。
袋裝水泥自動裝車機(jī)
推動傳統(tǒng)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型一直是宜城公司提升生產(chǎn)效率的重要抓手。
該公司成功研發(fā)的“聯(lián)合儲庫全自動智能行車”,實(shí)現(xiàn)了原料聯(lián)合儲庫橋式起重機(jī)DCS控制和中控室視頻監(jiān)視與水泥廠聯(lián)合儲庫起重機(jī)自動化作業(yè),提高了原輔料輸送效率,降低人員安全風(fēng)險(xiǎn),同時增大公司原燃材料、石膏、熟料等物資儲量,增加公司應(yīng)對市場物價上漲風(fēng)險(xiǎn)抵抗能力。
“機(jī)上系統(tǒng)全自動狀態(tài)下每小時帶料量不小于80立方米,并且能24小時連續(xù)工作,具備全自動、半自動、遠(yuǎn)程手動和現(xiàn)場手動四種控制模式,大大提高水泥生產(chǎn)自動化水平?!币顺枪旧a(chǎn)管理部主任工程師占文斌說。
無人駕駛智能行車
除此之外,宜城公司還成功應(yīng)用智能物流系統(tǒng),對原材料的進(jìn)廠與卸貨自動排隊(duì),實(shí)現(xiàn)原材料進(jìn)廠車輛的自動控制。
No.3
數(shù)字賦能讓礦山建設(shè)更“綠”
近年來,水泥公司堅(jiān)持走數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路,以智能化賦能綠色礦山建設(shè)。
“以前礦山開采都是曠工頭戴安全帽,身穿勞動衣。在黑黝黝的礦洞里揮動鐵鍬,工作勞累不說,安全更是重要的問題。現(xiàn)在我們利用智能化和精準(zhǔn)化的系統(tǒng)平臺,既保證了礦產(chǎn)資源高效利用,提高生產(chǎn)效率,又解決了安全生產(chǎn)的問題!”
綠色礦山全貌
在老河口公司生產(chǎn)現(xiàn)場,記者看到調(diào)度人員可以在生產(chǎn)指揮中心調(diào)度系統(tǒng)總控界面上進(jìn)行遠(yuǎn)程控制,實(shí)現(xiàn)采礦生產(chǎn)行為的實(shí)時監(jiān)視和控制,并能夠?qū)崟r顯示所有設(shè)備的實(shí)時運(yùn)行狀態(tài);運(yùn)維人員可通過生產(chǎn)指揮中心的視頻監(jiān)控系統(tǒng)對礦山從爆破、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、皮帶運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)進(jìn)行全程監(jiān)控;管理人員還可遠(yuǎn)程控制攝像頭運(yùn)行,隨時隨地在手機(jī)APP端對礦區(qū)視頻進(jìn)行實(shí)時預(yù)覽。
“老河口公司大力推廣應(yīng)用‘水泥用灰?guī)r礦數(shù)字化礦山’項(xiàng)目,礦山有了數(shù)字化平臺,就像擁有了‘智慧大腦’?!痹摴镜V山負(fù)責(zé)人蔣德權(quán)介紹道。
目前,該礦山已形成由“礦山綜合展示平臺”、“信息化基礎(chǔ)平臺、技術(shù)管理平臺、生產(chǎn)管控平臺”、“自動化控制系統(tǒng)”,即“1+3+1模式”組成的數(shù)字礦山集成系統(tǒng)。通過以礦石質(zhì)量控制為主線,合理規(guī)劃礦山長期開采計(jì)劃,將礦山生產(chǎn)配礦和智能調(diào)度結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了開采方案最優(yōu)化、開采過程可視化、生產(chǎn)指標(biāo)精細(xì)化、生產(chǎn)調(diào)度智能化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息化。
礦山現(xiàn)狀三維建模
水泥用灰?guī)r礦數(shù)字化礦山建設(shè)完成后,該礦山開采量每年穩(wěn)步增長,采礦礦石品位各項(xiàng)數(shù)值合格率100%,電耗、油耗等能源消耗穩(wěn)中有降。
老河口公司負(fù)責(zé)人柴丹介紹說,“水泥用灰?guī)r礦數(shù)字化礦山”建設(shè)在中國能建葛洲壩水泥公司以及老河口市均屬于第一例,該公司數(shù)字化礦山的建設(shè)也為各分子公司數(shù)字化礦山項(xiàng)目建設(shè)提供了可靠的依據(jù)。
目前,該公司所屬8家水泥窯線企業(yè)先后開展數(shù)字化礦山建設(shè)。
未來,中國能建葛洲壩水泥公司將堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展理念,利用5G、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能AI等技術(shù),加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級步伐,全力打造水泥“智能工廠”,助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
編輯:孫蕾
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