UCC萬噸水泥熟料生產(chǎn)線介紹

    UCC萬噸水泥熟料生產(chǎn)線采用成都院核心技術(shù)，是世界上單線生產(chǎn)能力最大的生產(chǎn)線之一，是迄今為止我國企業(yè)在海外總承包建成投產(chǎn)的最大規(guī)模的水泥熟料生產(chǎn)線，是第一條具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的日產(chǎn)萬噸水泥熟料生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線在考核期間的熟料產(chǎn)量、熱耗、電耗、強(qiáng)度及粉塵排放等考核指標(biāo)全面達(dá)到并超過設(shè)計(jì)值，得到了國外專家的好評；而中國的價(jià)格只有歐洲一流工程公司的的70%左右，施工進(jìn)度比歐洲工程公司縮短20%的時(shí)間。中國水泥裝備業(yè)已在國際中低端市場顯現(xiàn)出較強(qiáng)的競爭力。

     UCC萬噸水泥熟料生產(chǎn)線順利通過性能考核，不僅標(biāo)志著成都院自主知識產(chǎn)權(quán)的熟料燒成技術(shù)裝備的成熟和可靠，也展示了我國企業(yè)在海外總承包大型工程的建設(shè)能力。

UCC10000t/d水泥生產(chǎn)線的技術(shù)特點(diǎn)

　　ucc10000t/d水泥生產(chǎn)線是我國0企業(yè)首次出口包括工程設(shè)計(jì)、成套裝備供應(yīng)、土建及安裝統(tǒng)統(tǒng)在內(nèi)的水泥熟料生產(chǎn)線，其技術(shù)特點(diǎn)概括如下：

1.原料的預(yù)均化

     根據(jù)ucc原料來源，除石灰石外基本上依賴進(jìn)口等特點(diǎn)，所有原料都設(shè)置了預(yù)均化堆場，增強(qiáng)對原料質(zhì)量變化的適應(yīng)能力。同時(shí)結(jié)合場地不規(guī)則的特點(diǎn)，主要原料石灰石和硅石均采用了占地面積小、有效儲存量高的圓形堆場；而對于用量較少、均化要求較低的鐵礦石、鋁礬土、石膏等輔助原料和混合材，則采用了長方形聯(lián)合堆場，以減少堆場數(shù)量和堆取料設(shè)備數(shù)量。

    在堆場的土建設(shè)計(jì)方面，則全部采用了大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，減少用鋼量，同時(shí)降低了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸成本。

2.生料磨水泥磨的特點(diǎn)

    生料磨水泥磨均選用當(dāng)今世界上最大的萊歇立式磨系統(tǒng)，型號分別為L M60．4和L,M56．3+3C。具有如下特點(diǎn)：(1)系統(tǒng)簡單，布置緊湊，占地面積小。 (2)節(jié)省原料破碎機(jī)電耗；根據(jù)uCC的原料進(jìn)廠粒度，節(jié)省了輔助原料和混合材等的破碎設(shè)施。 (3)物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，生料成分調(diào)整或水泥品種更換陜，產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整方便快捷。(4)系統(tǒng)粉磨效率高，電耗低，系統(tǒng)電耗比管磨系統(tǒng)低30％～50％；金屬磨耗低，只有管磨系統(tǒng)的1／8～1／10。(5)立磨系統(tǒng)較管磨系統(tǒng)噪音低30～50 dB(A)。

3.熟料燒成采用新型雙列五級低壓損低氮型預(yù)分解系統(tǒng)

    由于采用天然氣、重油等多種燃料，其中天然氣燃燒廢氣量比煤等固體燃料的燃燒廢氣量高5％一10％，同時(shí)考慮到采用預(yù)留燒重油、原煤、石油焦以及其它工業(yè)和城市垃圾等多種燃料的可能性，窯尾采用成都院專門設(shè)計(jì)的帶低氮型CDC型分解爐的雙列五級旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)。 (1)該系統(tǒng)熱效率高，大包角、大偏心蝸殼形式，分離效率高，系統(tǒng)阻力小。(2)在每級旋風(fēng)筒內(nèi)部設(shè)有耐熱鋼制作的分片懸掛式內(nèi)筒，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝、拆卸。旋風(fēng)筒下部采用新型鎖風(fēng)閥，減少了系統(tǒng)漏風(fēng)。另外，在預(yù)熱器頂層生料喂料系統(tǒng)設(shè)置分料閥。為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，除在旋風(fēng)筒下設(shè)有膨脹倉外，還配有獨(dú)特的自動控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮，保證預(yù)熱器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。(3)CDC分解爐有如下特點(diǎn)：在上升煙道處增設(shè)低氮燃燒器，分解爐實(shí)施分級控量供風(fēng)，控制NOx排放量；采用旋流(三次風(fēng))與噴騰流(窯氣)形成的復(fù)合流，兼具旋流與噴騰流的特點(diǎn)，二者強(qiáng)度的合理配合促使物料在分解爐錐體處充分分散。分解爐中部設(shè)置縮口，可以增大縮口下部物料的回流量并改善上部物料的分布，有利于延長物料停留時(shí)間。分解爐出口采取頂出風(fēng)方式，避免了因側(cè)出風(fēng)而出現(xiàn)的稀相區(qū)，提高爐容利用率，同時(shí)，采用長的鵝頸管，延長氣體和物料的停留時(shí)間。

4.采用新型懸擺式篦冷機(jī)

    工程篦冷機(jī)篦床寬度達(dá)到6.8 m，為保證熟料在篦床分布均勻，采用了IKN的所謂“KIDS”技術(shù)，即“進(jìn)料端熟料分布系統(tǒng)’’技術(shù)?！癒IDS’’進(jìn)料端兩邊的耐火材料構(gòu)成“V”字形狀，整個(gè)固定篦床呈斜坡狀布置，冷卻風(fēng)通過弧形篦板狹縫水平吹出，氣流在熟料顆粒間要運(yùn)行一段距離，既促進(jìn)熟料運(yùn)動，又使熟料快速冷卻，保證生產(chǎn)出高質(zhì)量水泥熟料；篦板利用永久靜止的熟料層進(jìn)行自我保護(hù)，使用壽命長；使熟料均勻分布，提高二次和三次風(fēng)溫，得到盡可能高的熱效率；通過可控、可調(diào)的小范圍充氣來減少熟料分級，減少熟料流態(tài)化；使熟料平整地到達(dá)下一篦床。所安裝的空氣炮僅用于自動清除結(jié)塊或雪人。

    通過采用多項(xiàng)專利技術(shù)，使系統(tǒng)達(dá)到冷卻風(fēng)量低(設(shè)計(jì)冷卻風(fēng)量為1．95 N3/KG熟料)、熱效率高(設(shè)計(jì)效率達(dá)76．4％)、熟料電耗低等優(yōu)點(diǎn)(設(shè)計(jì)電耗4．69 kWh／t)。

    根據(jù)性能保證指標(biāo)要求，窯頭、窯尾粉塵排放濃度低于5 mg/Nm³ ，其它地方低于10 mg/Nm³，NO_x低于500 mg/Nm³，SO_x低于400 mg/Nm³ ，工廠周界噪聲低于60 dB(A)。其中窯頭、窯尾粉塵排放濃度5 mg/Nm³。的要求是國際上最先進(jìn)的水平。

    為保證粉塵排放濃度，在窯頭和窯尾以及旁路放風(fēng)除塵系統(tǒng)采用了國際最先進(jìn)的P84高溫深層纖維覆膜濾料和低壓長袋脈沖分室清灰袋收塵器，同時(shí)適當(dāng)降低了過濾風(fēng)速。P84濾料具有很好的耐高溫和耐腐蝕性能，允許噴吹壓力高；高溫深層纖維覆膜濾料對每一根纖維都有覆膜保護(hù)，耐磨性能更好，使用壽命更長，對粉塵的攔截效率更高，長時(shí)間使用后的阻力變化??；低壓脈沖清灰效率高，節(jié)電省氣在其他常溫?fù)P塵點(diǎn)和水泥粉磨系統(tǒng)，則采用了滌綸針刺氈深層纖維覆膜濾料氣箱脈沖收塵器。

（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）