天瑞水泥的“數(shù)智蝶變”

位于河南的天瑞集團通過與合作企業(yè)強強合作，聯(lián)手打造“數(shù)字天瑞”和“智慧天瑞-天工瑞智”，有力地推動了天瑞集團的業(yè)務創(chuàng)新及管理效率的提升。

天瑞水泥十分注重科技創(chuàng)新，積極推進企業(yè)由“傳統(tǒng)制造”向“數(shù)字水泥”進而向“智能制造”的轉型升級。在轉型升級的過程中，天瑞水泥以集中調度管理系統(tǒng)為中心，以信息化與工業(yè)自動化深度融合為抓手，借助5G、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等核心技術，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)、質量、礦山、能源、物流等數(shù)據(jù)實時采集、智能分析和智能管理，致力于打造行業(yè)領先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺，并在工業(yè)智能制造領域共同探索創(chuàng)新，樹立建材行業(yè)數(shù)字化轉型的新標桿。

千里眼、順風耳、智能大腦一個也不能少

從“傳統(tǒng)制造”到“數(shù)字水泥”，天瑞水泥打出的第一張牌就是對業(yè)務的改造和提升。

天瑞水泥主要從事石灰?guī)r開采利用，以及熟料、水泥、建筑骨料等建材產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。其中，2009年建成投產(chǎn)的鄭州滎陽熟料生產(chǎn)線日生產(chǎn)能力超過12000噸，居于世界領先水平。在人們的印象中，礦山開采工地一定是塵土飛揚，司機駕駛著有些笨重的卡車在坑洼的山間緩緩駛過，有時還要依靠人工揮旗、吹哨指揮。但是位于滎陽市崔廟鎮(zhèn)的礦山開采工地，完全是另一番工作場景：無人電動礦用卡車川流不息，裝車、過磅、卸礦的整個過程都是“無人值守”。這得益于5G智慧采礦選礦，天瑞水泥真正實現(xiàn)了全程綠色生產(chǎn)和智慧運營。

采礦是水泥生產(chǎn)的最上游，也是數(shù)字化最薄弱的環(huán)節(jié)。礦山通常位置偏僻，不僅用工難、運輸成本高，而且由于爆破作業(yè)多，安全生產(chǎn)的壓力非常大，傳統(tǒng)依靠人工進行現(xiàn)場調度的方式，不僅效率低，而且易出錯。找到痛點，對癥下藥。天瑞水泥以建立礦山云服務為突破口，借助5G基站、AI算法、電動礦卡、自動駕駛、無人機三維建模等“黑科技”，構建了礦山一體化平臺、礦區(qū)無人駕駛、礦區(qū)安全底座，實現(xiàn)了生產(chǎn)“一張圖管理”。基于此，可以實現(xiàn)礦山全流程管理分析、生產(chǎn)計劃管理和進度追蹤、爆堆全生命周期管理、無人運輸、智能配礦等，大大提高了開采效率，并且保證了生產(chǎn)安全。

當前，很多企業(yè)已經(jīng)從數(shù)字化轉型逐漸向智能化升級邁進。對天瑞水泥來說，從“數(shù)字水泥”到“智能制造”又是一次極大躍升。實現(xiàn)IT與CT、OT技術的融合，將智能化深度融入制造流程，對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，從而進一步提升產(chǎn)能和穩(wěn)定性，這一經(jīng)驗已經(jīng)在天瑞取得了顯著成效。

過去，礦石選配全憑工人的經(jīng)驗?，F(xiàn)在，借助合作企業(yè)研發(fā)的智能算法，天瑞能夠在多個爆堆之間進行優(yōu)化計算，從而得出最優(yōu)的配礦方案，礦山的生產(chǎn)資源利用率得以提升30%以上。如今，礦山云已經(jīng)在天瑞集團的七個礦區(qū)實現(xiàn)了復制應用，全流程作業(yè)效率提升10%、入廠石灰石品位提升3%、資源綜合利用率提升30%、運輸油耗降低7%。

所謂“千里眼”和“順風耳”，就是利用數(shù)字化、智能化技術武裝自己，在提升各業(yè)務環(huán)節(jié)運轉效率的同時，為企業(yè)決策者提供了有效的全局運營狀況及實時數(shù)據(jù)。對于這一點，天瑞集團某水泥公司中控操作工程師馬俊峰深有體會：“在數(shù)字化改造之前，我每天需要關注幾百個數(shù)據(jù)，眼睛根本不夠用。而在數(shù)字化改造之后，我們猶如擁有了‘千里眼’‘順風耳’，質量控制更加穩(wěn)定。”

天瑞集團董事、副總經(jīng)理李玄闊在接受采訪時表示，礦山資源利用率提升了30%，發(fā)運勞動強度降低了70%，因非計劃停機造成的損失每年至少能節(jié)省2000萬元，并且還向行業(yè)和產(chǎn)業(yè)鏈輸出了數(shù)字化、智能化的創(chuàng)新服務。

利用大數(shù)據(jù)驅動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級，讓天瑞實現(xiàn)了一次躍升。在對生產(chǎn)線進行數(shù)字化升級前，員工操作靠的是感覺，誤差大；改造之后的中控平臺，可以根據(jù)生產(chǎn)任務靈活地選擇最大產(chǎn)能或最優(yōu)成本。從以前倉儲、配礦依賴人工，能耗居高不下，單臺設備預警滯后導致全線停產(chǎn)，到如今的智慧配煤、車產(chǎn)智能調度、設備遠程診斷，礦山資源利用率提升了30%，發(fā)運勞動強度降低70%，因非計劃停機造成的損失每年至少可以節(jié)約2000萬元。

在天信互聯(lián)網(wǎng)平臺的高效指揮下，天瑞實現(xiàn)了原料入庫、設備遠程診斷，以及生產(chǎn)線智能調度。天信互聯(lián)網(wǎng)平臺的建成不僅讓天瑞自身的筋骨更加強勁靈活，而且還向行業(yè)和產(chǎn)業(yè)鏈輸出數(shù)字化、智能化創(chuàng)新服務。目前，天信互聯(lián)網(wǎng)平臺已服務建材行業(yè)客戶30多家，將其工作效率提升20%，資源利用率提升30%，發(fā)貨效率提升120%。

天瑞與合作企業(yè)共同打造的礦山云、生產(chǎn)云、設備云、物流云等“六朵云”，讓天瑞發(fā)生了數(shù)字蝶變：采礦用上了無人電動礦卡，智能配礦大幅提升生產(chǎn)資源利用率；實時遠程監(jiān)測關鍵設備的運行，精確預判部件使用壽命；移動辦公平臺植入華為云WeLink系統(tǒng)，通過手機可隨時隨地查看全集團運行情況，大幅提升辦公決策效率。

數(shù)智變革 持續(xù)賦能

從改變最核心的生產(chǎn)制造流程為切入口，天瑞著力打造的智慧礦山已經(jīng)初具規(guī)模，也帶來了預期的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的提升，實現(xiàn)了節(jié)能減排。但是，天瑞并不滿足于此，向智能化升級才是接下來更嚴峻的挑戰(zhàn)。

天瑞將進行一場全方位、全流程的企業(yè)數(shù)字重構，從內(nèi)部打破桎梏，發(fā)掘新的增長動能。新成立的創(chuàng)新實驗室，將成為天瑞智能化升級的橋頭堡。以此為技術策源地，天瑞將在智慧礦山、智慧水泥、數(shù)字化營銷、智能運營中心、智慧辦公和創(chuàng)新技術六個方面同步推進，圍繞智能化應用，將創(chuàng)新與發(fā)展推向縱深。

今天，礦區(qū)無人運輸、遠程挖掘、三維礦山系統(tǒng)、智能任務調度和數(shù)字化采礦都已相繼落地應用。接下來，天瑞將重點打造集團數(shù)據(jù)平臺，同時深度疊加AI及辦公應用，以“科學規(guī)劃、統(tǒng)籌布局、分布實施、穩(wěn)步推進”為指導原則，不斷深化高質量、綠色化發(fā)展。

就數(shù)字化轉型而言，天瑞完成了從“0”到“1”的跨越，以天信互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設為標志，已初步構建起可以對內(nèi)對外賦能的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺體系。而如何實現(xiàn)從“1”到“N”的提升是天瑞面臨的新考驗。推動傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化轉型，天瑞做出了成功的示范。