預(yù)拌混凝土質(zhì)量教訓(xùn)15例(上)
摘 要:本文將近些年在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)施工中發(fā)生的質(zhì)量教訓(xùn)進行了小結(jié)。預(yù)拌混凝土是一項實踐性很強的經(jīng)驗學(xué)科,本人響應(yīng)編輯號召和全行業(yè)的一線技術(shù)人員共同撰寫《商品混凝土質(zhì)量教訓(xùn)300例》。
關(guān)鍵詞:混凝土 質(zhì)量
例1 水泥用量偏多,混凝土產(chǎn)生自收縮裂縫
某工程對原有建筑進行接建從8層開始。工程部位為剪力墻,C40混凝土。拆模后發(fā)現(xiàn)墻面出現(xiàn)豎向裂縫,裂縫很有規(guī)律,每隔1.5m~1.8m一條豎向裂縫, 裂縫兩頭尖, 中間寬, 最寬處約0.2mm ~0.3mm。個別裂縫為貫通裂縫?;炷翉姸染蛇_到C45 左右。
處理:請省檢測中心予以檢測并出具修補方案。
原因分析:1. 混凝土配合比水泥用量偏大,混凝土自收縮產(chǎn)生拉裂。2. 設(shè)計箍筋少、間距大。3. 混凝土養(yǎng)護不到位。
防止措施:1. 混凝土配合比應(yīng)在滿足強度的前提下盡量減少水泥用量。2. 建議設(shè)計增加箍筋用量,縮小箍筋間距。3. 加強養(yǎng)護,當(dāng)強度達到1N/mm2時,可使模板脫離混凝土,再將模板合上繼續(xù)養(yǎng)護到最后拆模,這樣可以加強混凝土的濕養(yǎng)護,防止干縮引起裂縫加大。
例2 施工單位驗收混凝土試件制作及養(yǎng)護不按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
某工程從夏季開始施工,混凝土強度一直穩(wěn)定合格。而進入秋冬季施工以來,混凝土強度卻出現(xiàn)偏低現(xiàn)象。甚至有的試件不合格,采用非破損檢測工程部位混凝土,強度卻合格。
處理:攪拌站和施工單位技術(shù)人員共同分析原因,找出癥結(jié)。發(fā)現(xiàn)工地試驗員做完混凝土試件后,對試件并沒有進行“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護”而是將試件散落在工地上。
原因分析:1. 工地試驗員沒有經(jīng)過上崗培訓(xùn),對混凝土的試件制作養(yǎng)護缺乏應(yīng)有的知識,不了解國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,對“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護”缺乏應(yīng)有的認識。2. 夏季施工氣溫偏高,混凝土試件在自然養(yǎng)護條件下氣溫高,強度也高,秋冬季氣溫偏低,混凝土試件強度也隨之偏低。
防止措施:對工地施工單位的試驗員應(yīng)進行必要的培訓(xùn)和學(xué)習(xí),對預(yù)拌混凝土的取樣制作養(yǎng)護應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
例3 混凝土試件制作不合格
某工程混凝土試件強度出現(xiàn)忽高忽低問題,混凝土試件離差太大,混凝土強度評定判為不合格,而在同一時間,同樣部位,同一配合比的其他工地的混凝土卻全部評定為合格,且混凝土離差小。
處理:攪拌站和施工單位技術(shù)人員進行聯(lián)系,共同分析。
原因分析:1. 施工單位采用混凝土試模不合格,試模本身尺寸誤差偏大,有的試模對角線誤差≥3mm,因而出現(xiàn)試件誤差偏大的問題。2. 混凝土試件制作粗糙,不按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制作,試件有缺棱掉角等問題。3. 因試件本身不合格,固而混凝土試件在壓力機上受壓面積達不到要求出現(xiàn)局部受壓,致使強度偏低。
防止措施:1. 建議施工單位試驗人員進行技術(shù)培訓(xùn),學(xué)習(xí)有關(guān)試驗的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2. 建議施工單位更換不合格的試模。對采用的試模應(yīng)加強檢測,達不到要求的堅決不用。
例4 混凝土表面出現(xiàn)氣泡
某工程在施工首層梁、板、柱時,混凝土為C30 。當(dāng)混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)墻板和柱的混凝土部位出現(xiàn)許多大小不一的氣泡,雖然混凝土強度均可以達到設(shè)計要求,但氣泡影響觀瞻。
處理:對氣泡大的部分進行修補。
原因分析:1. 外加劑中含有引氣成分多。2. 施工人員在澆筑混凝土?xí)r振搗時間偏短,沒有掌握振動棒應(yīng)該“快插慢拔”對混凝土進行振搗。3. 混凝土澆筑投料過多一些氣泡浮不到混凝土表面。
防止措施:1. 重新調(diào)整外加劑配方,減少引氣組分,適當(dāng)添加消泡劑。2. 對混凝土施工人員進行培訓(xùn)。
例5 同一部位澆筑嚴(yán)禁使用不同等級水泥和粉煤灰
某攪拌站生產(chǎn)C30 基礎(chǔ)混凝土,基礎(chǔ)總方量為2100m3 ,厚1.1m。屬于大體積基礎(chǔ)混凝土,當(dāng)混凝土生產(chǎn)到1/ 2 時,由于粉煤灰料倉的灰已用完,攪拌站為解決“燃眉之急”臨時從其他電廠調(diào)來一車Ⅲ級粉煤灰而原來料倉中用的是Ⅱ級粉煤灰。施工完后第二天發(fā)現(xiàn),用Ⅲ級粉煤灰生產(chǎn)的混凝土強度明顯偏低,且用Ⅲ級粉煤灰生產(chǎn)的混凝土顏色明顯與其它混凝土顏色深淺不一。
處理:建議施工單位加強混凝土養(yǎng)護,地下大體積混凝土驗收執(zhí)行CTBJ 146 ,驗收期為90d。
原因分析:同一工程部位澆筑混凝土除水泥不能不同等級混用外,粉煤灰不同廠家,不同等級也不能混用。因為不同廠家的粉煤灰存在不同的原材料來源問題;同時不同等級的粉煤灰的細度,需水量,含碳量等均有差別。如果在同一工程部位混用勢必會造成凝結(jié)時間和強度的差異。
防止措施:1. 攪拌站在生產(chǎn)大體積、大方量混凝土?xí)r應(yīng)提前做好備料準(zhǔn)備防止出現(xiàn)生產(chǎn)中材料“斷檔”問題的發(fā)生。2. 攪拌站嚴(yán)禁在同一施工部位混凝土生產(chǎn)中采用兩種水泥或粉煤灰。
例6 在冬春或秋冬季節(jié)交換期間施工,攪拌站應(yīng)選用不同品種的外加劑,防止由于氣溫的突變影響混凝土的凝結(jié)時間。
某工程3月初施工混凝土12層墻板C30 ,北方春季3月初由于氣溫不太穩(wěn)定,施工時恰逢出現(xiàn)大風(fēng)降溫情況,平常最低氣溫為0 ℃以上,而施工時最低溫度突然降至- 10 ℃,施工后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)近20h不凝固的問題。
處理:延緩拆模板時間,加強保溫養(yǎng)護。
原因分析:泵送外加劑選用不合適。平常最低氣溫為0 ℃以上可以選用不帶防凍成分的泵送劑。施工時氣溫突降,應(yīng)選用帶有防凍成分的泵送劑。
防止措施:1. 攪拌站應(yīng)備有二個以上的外加劑儲備罐,分別裝有不同型號的外加劑,以防在冬春或秋冬季節(jié)交換期氣溫不穩(wěn)定時,根據(jù)具體情況予以選用,防止攪拌站生產(chǎn)混凝土出現(xiàn)凝結(jié)時間偏差過大的問題發(fā)生。2. 在季節(jié)交換期氣溫不太穩(wěn)定的情況下,宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。
例7 泵送緩凝型外加劑不可超量摻加,防止混凝土出現(xiàn)異常現(xiàn)象。
某攪拌站夏季施工中由于工地停電近4h ,混凝土坍落度損失太大,攪拌站為增加坍落度而不增大水灰比,采用添加泵送劑的辦法調(diào)節(jié)坍落度,但由于泵送劑摻加過多,混凝土施工后12h 不凝固。
處理:通知施工單位延緩拆模并禁止上人亂踩,加強養(yǎng)護?;炷聊Y(jié)時間雖然延緩,但不會影響后期強度。
原因分析:夏季混凝土生產(chǎn)用的泵送劑是一種帶有緩凝組分的復(fù)合型外加劑,如果一味采用摻泵送劑來調(diào)整混凝土坍落度,必然將緩凝組分帶入混凝土中,致使緩凝成分超量,混凝土凝結(jié)時間大大加長。
防止措施:1. 出現(xiàn)坍落度損失過大時,攪拌站技術(shù)人員應(yīng)分析原因,即使摻外加劑也要適量,坍落度的調(diào)整可根據(jù)具體情況適當(dāng)摻加外加劑或補充少量水,不應(yīng)由施工人員隨意加水,防止水灰比增大而降低混凝土強度。2. 可將難以調(diào)整以達到坍落度要求的混凝土降級其它工地使用。
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