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今年上半年，《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》已經(jīng)完成全國征求意見，并已遞交送審稿，《標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿明確要求，現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線NOx排放限值要從當(dāng)前800mg/Nm³的水平降至450mg/Nm³，新建水泥生產(chǎn)線要低于320mg/Nm³。在減排形勢嚴(yán)峻的情況下，雖企業(yè)脫硝投運(yùn)的消息不絕于耳，但選擇合適的脫硝技術(shù)對于水泥企業(yè)來講絕不是一件簡單的事情。哪種脫硝技術(shù)更適合水泥行業(yè)？理越辯越明，我們期待為水泥行業(yè)尋找出最好的脫硝方式！

紅方支持企業(yè)

紅方

藍(lán)方

藍(lán)方支持企業(yè)

采用低氮燃燒、分級燃燒、富氧燃燒、高固氣比等方式從源頭上治理，控制煅燒中生成NOx

通過向爐內(nèi)噴含氨基的還原劑，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮?dú)夂退拿撓跫夹g(shù)，從末端控制煙氣中排放的NOx

賈華平：SNCR技術(shù)成熟，但并不環(huán)保，且脫硝水平有限�，F(xiàn)階段水泥脫硝應(yīng)以工藝改造為主，脫硝標(biāo)準(zhǔn)的制定需參考工藝改造可以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。
毛志偉：水泥行業(yè)要實(shí)施氮氧化物減排，首先要從工藝本身來優(yōu)化，從源頭來限制氮氧化物的排放，然后再采取煙氣治理措施。
馬澤民：全國所有新型干法水泥熟料生產(chǎn)線均采用SNCR，脫氮率達(dá)60%時(shí)，用氨量在100萬噸左右。如何避免污染轉(zhuǎn)移，當(dāng)引起環(huán)保等相關(guān)部門的重視。
高玉宗：SNCR技術(shù)畢竟是一種高耗能的方式，后期投資較大，可能出現(xiàn)污染轉(zhuǎn)移。也就是污染從一個(gè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)到了另一個(gè)產(chǎn)品上，這是不是科學(xué)還有待商榷和專家評估。

張長樂：工藝改造的作用不僅僅在于降低氮氧化物排放，更重要的是通過技術(shù)的革新和系統(tǒng)的升級，對整個(gè)工藝環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗起到積極作用。

來點(diǎn)新觀點(diǎn)，換一換

付神進(jìn)：江山南方脫硝采用SNCR技術(shù)，脫硝效率達(dá)到63.4%。之所以選擇SNCR是源于該技術(shù)在國際上的成熟應(yīng)用，系統(tǒng)穩(wěn)定且不存在堿土金屬中毒風(fēng)險(xiǎn)。
Bengt-Ake Hellmansson：歐洲之所以水泥生產(chǎn)線上SNCR較多，因?yàn)樵摷夹g(shù)已經(jīng)能夠很好地解決了各種問題，并且SNCR比較簡單，而且經(jīng)濟(jì)，又可以達(dá)到很高的脫硝率。
胡芝娟：“十二五”水泥工業(yè)節(jié)能減排的主要目標(biāo)是降低氮氧化物的排放，而SNCR能夠有效地幫水泥企業(yè)脫硝，未來，SNCR煙氣脫硝技術(shù)將成為主流。
鐘曉雨：SNCR技術(shù)是目前水泥行業(yè)的脫硝的首選，該技術(shù)的脫硝效率可以達(dá)到60～80%，并將氨逃逸控制在10ppm以內(nèi)，很好的滿足環(huán)保排放的要求。

李安平：工藝改造在脫硝上有技術(shù)限制，為達(dá)到國家水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿中的NOx排放要求，為了更好的實(shí)現(xiàn)脫硝效果，國內(nèi)水泥生產(chǎn)線上SNCR是勢在必行。

來點(diǎn)新觀點(diǎn)，換一換

相對于工藝改造，技術(shù)成熟，運(yùn)用廣泛的SNCR技術(shù)更符合國內(nèi)水泥行業(yè)脫硝的實(shí)際需要。而雅苒通過技術(shù)提升已經(jīng)能夠有效降低脫硝設(shè)備運(yùn)行成本，并控制氨逃逸在合理范圍。
SNCR在國外已運(yùn)用多年，事實(shí)證明該技術(shù)是當(dāng)前水泥脫硝的最佳方案。德國CDM技術(shù)服務(wù)中心希望通過運(yùn)用先進(jìn)的德國SNCR技術(shù)和設(shè)備，進(jìn)一步完善提高國內(nèi)水泥行業(yè)的水平。
在煙氣脫硝研究領(lǐng)域，科行集團(tuán)以自主核心技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)學(xué)研合作為依托，極探索沉淀脫硝新技術(shù)，打造“脫兔100”完整技術(shù)鏈，創(chuàng)造性的走出了一條自主創(chuàng)新之路。

水泥脫硝“重目標(biāo)”更要“重落實(shí)”

對于水泥企業(yè)而言，不管標(biāo)準(zhǔn)定到多少，補(bǔ)貼力度多大，脫硝都勢在必行。當(dāng)務(wù)之急還是要根據(jù)自身情況，選擇可靠的工程公司、成熟的脫硝技術(shù)，不要重蹈電力業(yè)的老路...[詳細(xì)]

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水泥脫硝：呼聲很大卻為何進(jìn)展不一？

按照藍(lán)天工程的要求，2013年大連要完成2500t/d以上產(chǎn)能共8條水泥生產(chǎn)線的脫硝工作，2014年底，全部完成脫硝。那么，大連市水泥行業(yè)脫硝是否能按計(jì)劃推進(jìn)...[詳細(xì)]

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工藝改造 SNCR 其他

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工藝改造案例

蕪湖海螺5000t/d生產(chǎn)線低氮燃燒技術(shù)

投運(yùn)時(shí)間：2012年6月19日

建設(shè)成本：不詳

改造前排放濃度：600-700mg/Nm³

改造后排放濃度：450-500mg/Nm³

陜西陽山莊水泥2500t/d生產(chǎn)線高固氣比預(yù)熱分解技術(shù)

投運(yùn)時(shí)間：2010年9月

建設(shè)成本：不詳

NOx排放：降低50%以上

西北某國有大型企業(yè)低氮燒成系統(tǒng)

投運(yùn)時(shí)間：2012年12月12日

建設(shè)成本：287萬

改造前排放濃度：289mg/Nm³

改造后排放濃度：217mg/Nm³

冀東水泥唐山灤縣公司5000t/d生產(chǎn)線分級燃燒技術(shù)

投運(yùn)時(shí)間：2013年6月

建設(shè)成本：不詳

改造前排放濃度：800mg/Nm³

改造后排放濃度：450mg/Nm³

SNCR案例

江山南方2500t/d生產(chǎn)線

投運(yùn)時(shí)間：2012年8月10日

建設(shè)成本：660萬

運(yùn)行成本：不詳

初始排放濃度：568mg/Nm³

脫硝后排放濃度：208mg/Nm³

河北中達(dá)集團(tuán)2500t/d生產(chǎn)線

投運(yùn)時(shí)間：不詳

建設(shè)成本：不詳

運(yùn)行成本：不詳

初始排放濃度：900mg/Nm³

脫硝后排放濃度：300mg/Nm³

上峰水泥2500t/d生產(chǎn)線

投運(yùn)時(shí)間：2012年10月25日

建設(shè)成本：不詳

運(yùn)行成本：不詳

初始排放濃度：860mg/Nm³

脫硝后排放濃度：300mg/Nm³

川鐵水泥4000t/d生產(chǎn)線

投運(yùn)時(shí)間：2012年12月

建設(shè)成本：不詳

運(yùn)行成本：不詳

初始排放濃度：812mg/Nm³

脫硝后排放濃度：301mg/Nm³

寧夏平羅恒達(dá)2500t/d生產(chǎn)線

投運(yùn)時(shí)間：2012年6月18日

建設(shè)成本：108.91萬元

運(yùn)行成本：不詳

初始排放濃度：809mg/Nm³

脫硝后排放濃度：382mg/Nm³

青州中聯(lián)6000t/d生產(chǎn)線

投運(yùn)時(shí)間：2013年7月7日

建設(shè)成本：144.63萬元

運(yùn)行成本：不詳

初始排放濃度：1394mg/Nm³

脫硝后排放濃度：628mg/Nm³

陜西聲威2500t/d生產(chǎn)線

投運(yùn)時(shí)間：2012年6月28日

建設(shè)成本：221.83萬元

運(yùn)行成本：不詳

初始排放濃度：784mg/Nm³

脫硝后排放濃度：243mg/Nm³

SCR：向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它合適的還原劑、利用催化劑將煙氣中的NOX轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退�。理想狀態(tài)下，可使NOx的脫除率達(dá)90%以上，是目前最好的固定源NOx治理技術(shù)；SCR反應(yīng)溫度一般為300～450℃。

生物脫氮：通過生化劑與NOx發(fā)生反應(yīng)去除NOx的技術(shù)。具有脫硝徹底，減少煙氣排放污染；水資源和生化劑循環(huán)使用，降低成本；固體分解物可以做肥料和水產(chǎn)品餌料，實(shí)現(xiàn)再循環(huán)利用；當(dāng)采用多種催化劑時(shí)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硝、脫硫、脫碳的特點(diǎn)。