低質(zhì)無煙煤煅燒水泥熟料

低質(zhì)無煙煤是指高灰份、低揮發(fā)份、發(fā)熱值較低的無煙煤，因其著火溫度高、燃燒速度慢、燃燼時間長且易磨性差等諸多不利因素應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯煅燒難度較大。隨著水泥行業(yè)先進(jìn)技術(shù)的不斷推出．使低質(zhì)無煙煤煅燒優(yōu)質(zhì)水泥熟料成為可能n根據(jù)閩西地質(zhì)大隊普查報告分析[1]：在福建將樂的無煙煤大部分屬于沉積煤．產(chǎn)生于上二迭系及第四季，以低質(zhì)煤居多．且多為小型礦床，煤層較薄，多種煤質(zhì)交叉層疊．平均煤質(zhì)發(fā)熱量低于22?990kJ／kg(5?500kCar／kg)。因此，我公司選址于將樂縣，以利用低質(zhì)煤，我公司2×2?500t/h新型干法回轉(zhuǎn)窯自2006年1月投產(chǎn)運行至今．1?00％利用無煙煤煅燒水泥熟料獲得成功，現(xiàn)就其應(yīng)用情況總結(jié)如下....

Φ3m×11m管磨機(jī)單層篦板底部區(qū)域筒體環(huán)向磨損的處理

我公司的Φ3m×11m管磨機(jī)是濕法生產(chǎn)線生料制備的重要設(shè)備，該磨機(jī)其結(jié)構(gòu)為中心傳動、中心卸料、雙軸承支撐、三倉式磨機(jī)。在磨內(nèi)裝有扇形單層蓖板，它將筒體分隔成三個倉。（其磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為：生產(chǎn)能力為50-55t/h；成品細(xì)度4900孔篩余量12%；筒體轉(zhuǎn)速17.7rpm；研磨體裝載量100t；配套減速機(jī)型號HS-5716，主電機(jī)型號YR1250-8/1430，電機(jī)功率1250KW、轉(zhuǎn)速735rpm；筒體材質(zhì)為16Mn，筒體厚度為25mm；筒體內(nèi)徑為3000mm；筒體長度為11000mm.）該磨機(jī)在2004年的一次更換第一倉與第二倉的單層篦板檢修時，發(fā)現(xiàn)該單層篦板底部下筒體區(qū)域環(huán)向磨損其深度達(dá)6mm左右,寬度達(dá)175mm左右，第二倉與第三倉間的單層篦板底部下也存在類此情況，當(dāng)時介于此筒體磨損情況，如不采取有效措施，將嚴(yán)重威脅著該設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，于是，針對問題的出現(xiàn)，我們采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，有效的遏制了該筒體在該區(qū)域磨損的發(fā)展。在該磨機(jī)此次處理后幾年的正常生產(chǎn)和在其余該型磨機(jī)上的同理運用的實踐證明，其處理措施行之有效。...

多風(fēng)道煤粉燃燒器旋流數(shù)的分析與計算

通過對多風(fēng)道煤粉燃燒器旋流數(shù)?的分析，闡明了采用強(qiáng)旋流的重要性。既可使火焰更加穩(wěn)定，又可使燃燒強(qiáng)度提高，進(jìn)而保證熱工制度穩(wěn)定，不掃窯皮，延長火磚壽命、節(jié)煤和提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)、質(zhì)量。...

TJB型旋流式四風(fēng)道煤粉燃燒器在濕法回轉(zhuǎn)窯上燒無煙煤的應(yīng)用

廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產(chǎn)20萬t熟料的φ3.5x145?m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，使用一臺φ3.2x36?m單筒冷卻機(jī)和一臺φ2.2x4.4?m風(fēng)掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東，缺乏煙煤而盛產(chǎn)無煙煤。原使用煙煤時必須從遙遠(yuǎn)的北方購進(jìn)，因而生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，采用了無煙煤與煙煤混燒的試驗。經(jīng)過幾年的摸索和攻關(guān)，使無煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風(fēng)道煤粉燃燒器時，無煙煤的摻混率僅能達(dá)到60%左右，距公司達(dá)到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進(jìn)廠的差價特別大，約為200～300?元/t，提高無煙煤摻混率對提高經(jīng)濟(jì)效益具有特殊的重要意義。所以，該公司千方百計地在提高無煙煤摻混率上下功夫。...

TJB-KP型四風(fēng)道煤粉燃燒器替代引進(jìn)產(chǎn)品的應(yīng)用

拉法基公司現(xiàn)有生產(chǎn)線是從原重慶水泥廠收購過來的,設(shè)計能力為2000?t/d熟料預(yù)分解生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為?4×58?m。窯頭原使用由Fuller?—?FLS公司引進(jìn)的新型Swirlax??F-CO-3型煤粉燃燒器?？墒菑?995年投產(chǎn)后，產(chǎn)量一直徘徊在1560～1650?t/d，遲遲不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。...

磨損失效分析概述下

近幾年來，國內(nèi)磨損失效分析的研究發(fā)展很快，通過學(xué)習(xí)對典型磨損零件的失效分析，對深入了解零件的磨損過程、合理選材、正確的制定工藝、指導(dǎo)設(shè)計和改善設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等方面都起到了重要作用。由于磨損過程是個十分復(fù)雜的過程，機(jī)械設(shè)備零件的磨損機(jī)理還很不完善，還有許多本質(zhì)問題沒有揭示出來，為了將實驗室的研究與實際使用零件的磨損過程緊密結(jié)合起來，對磨損零件進(jìn)行失效分析是有其特殊意義。...

磨損失效分析概述上

近幾年來，國內(nèi)磨損失效分析的研究發(fā)展很快，通過學(xué)習(xí)對典型磨損零件的失效分析，對深入了解零件的磨損過程、合理選材、正確的制定工藝、指導(dǎo)設(shè)計和改善設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等方面都起到了重要作用。由于磨損過程是個十分復(fù)雜的過程，機(jī)械設(shè)備零件的磨損機(jī)理還很不完善，還有許多本質(zhì)問題沒有揭示出來，為了將實驗室的研究與實際使用零件的磨損過程緊密結(jié)合起來，對磨損零件進(jìn)行失效分析是有其特殊意義。...

物料水分對物料易磨性及磨機(jī)產(chǎn)量的影響

水分對原料易磨性的影響性試驗表明，當(dāng)物料中的水分達(dá)到一定比例時，它就成了影響物料易磨性及磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素，而這個因素在生產(chǎn)控制中是一個可變量，它受生產(chǎn)工藝條件、原材料情況、氣候條件及生產(chǎn)管理等因素影響。如果生產(chǎn)工藝條件較好（有較好的烘干系統(tǒng)）、原料情況較好（有固定供應(yīng)點）、原料庫大型化（儲量較大）、生產(chǎn)管理較完善的水泥企業(yè)，在物料水分控制方面就會做得比較好，對磨機(jī)產(chǎn)量的影響程度可望降低。反之，物料的水分控制差，物料中水分波動較大（1%～5%），造成磨機(jī)產(chǎn)量波動較大，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)運行。...

原料磨的技術(shù)改造

雙峰原料立磨在05年上半年運行狀況不佳，各項指標(biāo)不能達(dá)到計劃要求，其中主要原因是由于磨機(jī)安裝技術(shù)監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機(jī)振動較大。上半年陰雨天氣較長，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉(zhuǎn)，立磨運行才漸入軌道，尤其是在磨機(jī)系統(tǒng)的技改后，磨機(jī)各項指標(biāo)逐漸好轉(zhuǎn)。立磨的振動由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機(jī)臺產(chǎn)穩(wěn)定運行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達(dá)18.6kWh/t，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均在受控范圍內(nèi)。...

淺談變頻器在水泥熟料生產(chǎn)中的應(yīng)用

在水泥熟料生產(chǎn)過程中，電能消耗非常大，電費支出約占熟料生產(chǎn)成本的25％。在水泥廠的工藝配置中，生料和熟料段風(fēng)機(jī)功率約占設(shè)備功率的30—40％左右。所以風(fēng)機(jī)的電耗直接影響到水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本。能控制好風(fēng)機(jī)的電耗，對降低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是十分可觀的。由于工況、產(chǎn)量的變化，系統(tǒng)所需求的風(fēng)量也隨之變化，傳統(tǒng)做法是采用調(diào)節(jié)進(jìn)、出風(fēng)口閥門的開度來實現(xiàn)的，由于該方法是以增加風(fēng)阻或犧牲風(fēng)機(jī)效率來達(dá)到要求的，同時過剩的風(fēng)量向空氣中排放，因此，選擇風(fēng)量的調(diào)節(jié)方式對節(jié)能效果影響非常大，所以本文對風(fēng)機(jī)的調(diào)速方式的選擇進(jìn)行探討。??...

外球面調(diào)心磨機(jī)專用軸承在管磨機(jī)上的應(yīng)用

球磨機(jī)是建材行業(yè)里耗電較大的設(shè)備。球磨機(jī)筒體兩端軸承座的支承使用的是“球面瓦”（稱滑動軸承），它與磨機(jī)中空軸的轉(zhuǎn)動接觸是屬于面接觸，摩擦阻力較大，特別在低轉(zhuǎn)速、重載荷的條件下，摩擦阻力更大。而我們現(xiàn)采用的滾動軸承相較之下更加節(jié)能，它與磨機(jī)中空軸的轉(zhuǎn)動接觸形式是線接觸，摩擦阻力明顯減小。其節(jié)能、省力的原理，可通過圖1所示的2種摩擦阻力形式對比加以證明：左邊“球面瓦”產(chǎn)生的摩擦力相當(dāng)于圖左下方重物“W”在地平面上推動時所承受的摩擦阻力；而滾動軸承產(chǎn)生的摩擦力就如圖右下方在同等質(zhì)（重）量、同樣形狀的“W”重物下面放入“圓滾木”推動時產(chǎn)生的摩擦力。物體運動（滾動）時，所承受的摩擦阻力就會減少，阻力小則需要的推動力肯定會減小，即：使用的推力F2

變頻器在水泥廠中的應(yīng)用

隨著節(jié)能法的頒布與實施，節(jié)能作為企業(yè)增效降耗、降低經(jīng)營成本的重要手段，已普遍被人們所認(rèn)識和接受，在利國利民的同時，也有利于樹立企業(yè)社會形象，提高設(shè)備自動化水平。...

利用鎂渣代替部分原料配料煅燒熟料

鎂渣是金屬鎂廠提煉金屬鎂后排出的廢渣,每生產(chǎn)1t金屬鎂約排出8～9t鎂渣,鎂渣外觀上大部分呈5～10mm塊狀,少部分呈粉狀,遼西地區(qū)鎂渣年排放量在10萬t以上,這些廢棄的鎂渣既造成堆放場地的浪費、又造成一定的環(huán)境污染,因此對鎂渣的綜合利用已勢在必行。為此我廠組織有關(guān)技術(shù)人員對利用鎂渣作原料生產(chǎn)水泥進(jìn)行了研究與試驗,在試驗室研究的基礎(chǔ)上,在我廠Φ2.5m×10m機(jī)立窯上進(jìn)行了試生產(chǎn),取得了成功。...

國產(chǎn)原料立磨生產(chǎn)實踐經(jīng)驗

粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。前期采用的是球磨機(jī)，后期由于項目的大型化和為了降低生產(chǎn)運營成本，多采用立磨機(jī)。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。...

中熱水泥質(zhì)量控制應(yīng)注意的問題

我公司自2003年底投產(chǎn)后陸續(xù)為國家重點工程烏江流域構(gòu)皮灘電站提供滿足GB200－2003技術(shù)要求及該工程有特殊要求（微膨脹）的中熱硅酸鹽水泥。從2005年至今，隨著構(gòu)皮灘電站的需要，中熱硅酸鹽水泥已成為我公司水泥的主導(dǎo)產(chǎn)品，并不斷地使用于電站大壩及大體積工程。...

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