《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例(2020)》之一:建材行業(yè)節(jié)能改造技術(shù)
編者按:為加快推廣先進(jìn)適用節(jié)能技術(shù)裝備產(chǎn)品,促進(jìn)工業(yè)節(jié)能與綠色發(fā)展,引導(dǎo)綠色生產(chǎn)和綠色消費(fèi),近日,工業(yè)和信息化部發(fā)布《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄(2020)》(以下簡稱《目錄》),其中包括流程工業(yè)節(jié)能改造、余熱余壓節(jié)能改造、重點(diǎn)用能設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能、能源信息化管控等5大類59項(xiàng)工業(yè)節(jié)能技術(shù)。為推動(dòng)相關(guān)技術(shù)廣泛應(yīng)用,工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司組織編制了《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例(2020)》,詳細(xì)介紹了《目錄》中技術(shù)的適用范圍、原理及工藝、指標(biāo)、功能特性、應(yīng)用案例、未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力等技術(shù)特點(diǎn)和應(yīng)用情況,供參考借鑒。
《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例(2020)》之一:建材行業(yè)節(jié)能改造技術(shù)
外循環(huán)生料立磨節(jié)能技術(shù),采用外循環(huán)立磨系統(tǒng)工藝,將立磨的研磨和分選功能分開,系統(tǒng)氣體阻力降低5000Pa,通風(fēng)能耗和電耗降低,粉磨系統(tǒng)電耗降低3-4kW·h/t,能源利用效率大幅提升。在湖北京蘭(永興)水泥有限公司改造項(xiàng)目中,系統(tǒng)產(chǎn)量提升約10%,系統(tǒng)電耗降低4.47kW·h/t,年節(jié)約電量約756萬kW·h,折合年節(jié)約標(biāo)煤2457t,減排二氧化碳6812t/a。
鋼渣/礦渣輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù),以輥壓機(jī)和動(dòng)靜組合式選粉機(jī)為核心設(shè)備,輥面壽命可達(dá)立磨的2倍,具有廣泛的物料適應(yīng)性;全部物料為外循環(huán),除鐵方便,避免塊狀金屬富集;系統(tǒng)阻力低,節(jié)電效果明顯,礦渣微粉生產(chǎn)的系統(tǒng)電耗<35kW·h/t。在邯鄲市邦信建材有限公司礦渣粉磨及儲(chǔ)存(30萬t/a)項(xiàng)目中,鋼渣/礦渣輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)年節(jié)約電量約120萬kW·h,折合年節(jié)約標(biāo)煤390t,減排二氧化碳1081t/a。
陶瓷原料連續(xù)制漿系統(tǒng)節(jié)能技術(shù),采用自動(dòng)精確連續(xù)配料、原料預(yù)處理系統(tǒng)、泥料/黏土連續(xù)化漿系統(tǒng)、連續(xù)式球磨方法等關(guān)鍵技術(shù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料和自動(dòng)出漿的功能,原料預(yù)處理系統(tǒng)綜合能耗≤4kW·h/t,250目篩余0.7%-0.9%、料漿產(chǎn)能85-100t/h連續(xù)球磨系統(tǒng)綜合能耗≤30kW·h/t,泥料化漿系統(tǒng)綜合能耗≤1.2kW·h/t,節(jié)能效果顯著。山東名宇陶瓷科技有限公司陶瓷原料節(jié)能連續(xù)制漿系統(tǒng)改造項(xiàng)目,生產(chǎn)線年節(jié)約總電量約309.54萬kW·h,折合年節(jié)約標(biāo)煤1006t,減排二氧化碳2789t/a。
帶中段輥破的列進(jìn)式冷卻機(jī)節(jié)能技術(shù),采用區(qū)域供風(fēng)急冷技術(shù)并在冷卻機(jī)中段設(shè)置了高溫輥式破碎機(jī),使大塊紅料得到充分破碎,落入到第二段篦床冷卻后,以較低的溫度排出,熱回收效率高,可降低燒成系統(tǒng)熱耗,平均每噸熟料節(jié)約標(biāo)煤2kg。在泰安中聯(lián)水泥有限公司5000t/d新型干法水泥工程項(xiàng)目中,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,年節(jié)約標(biāo)煤4108t,減排二氧化碳1.14萬t/a。
臥式玻璃直線四邊砂輪式磨邊技術(shù),采用多軸伺服電機(jī)聯(lián)動(dòng)技術(shù),精確控制各移動(dòng)部件定位以及磨輪相對(duì)于玻璃的移動(dòng)速度,磨邊速度15-30m/min,玻璃所需磨邊時(shí)間平均20s/m2,可同時(shí)完成玻璃的四條邊打磨,提升了玻璃棱邊加工的效率。在廣宇洛玻(北京)工業(yè)玻璃有限公司改造項(xiàng)目中,該項(xiàng)目年節(jié)約標(biāo)煤46.8t,減排二氧化碳1170t/a。
新型水泥熟料冷卻技術(shù)及裝備,采用新型前吹高效篦板、高效急冷斜坡、高溫區(qū)細(xì)分供風(fēng)、新型高溫耐磨材料、智能化“自動(dòng)駕駛”、新型流量調(diào)節(jié)閥等技術(shù),熱回收效率高、輸送運(yùn)轉(zhuǎn)率高、磨損低。在淶水冀東水泥有限公司篦冷機(jī)改造項(xiàng)目中,噸熟料工序電耗下降2.57kW·h,每年可節(jié)電370萬kW·h,折合標(biāo)煤1202.5t,工序標(biāo)煤耗下降2.81kg/tcl,每年可節(jié)約5100tce,余熱發(fā)電年增加發(fā)電量570萬kW·h,折合標(biāo)煤1852.5t。綜合年節(jié)約標(biāo)煤8155t,減排二氧化碳2.26萬t/a。
利用高熱值危險(xiǎn)廢棄物替代水泥窯燃料綜合技術(shù),針對(duì)液態(tài)高熱值危廢物,通過調(diào)配、過濾等手段預(yù)處理,打入防靜電、泄壓儲(chǔ)罐再次過濾后,噴入水泥窯內(nèi)焚燒;針對(duì)固態(tài)高熱值廢棄物,通過增設(shè)的回轉(zhuǎn)式固廢焚燒爐燃燒,產(chǎn)生的熱氣、殘?jiān)M(jìn)入分解爐,熱量100%用于熟料煅燒,殘?jiān)械臒o機(jī)物作為熟料替代,重金屬固化于熟料晶格,可實(shí)現(xiàn)廢棄物替代部分燃料,替代率達(dá)23%-25%,節(jié)能效果好。在北京金隅北水環(huán)??萍加邢薰緳C(jī)油綜合利用替代燃煤項(xiàng)目中,年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2560t,減排二氧化碳7098t/a。
鋼渣立磨終粉磨技術(shù),采用料層粉磨、高效選粉技術(shù),通過磨內(nèi)除鐵排鐵、外循環(huán)除鐵、高壓力少磨輥研磨等技術(shù),使得鋼渣中的金屬鐵有效去除,鋼渣立磨粉磨系統(tǒng)能耗降低至40kW·h/t以下。在南通融達(dá)新材料有限公司鋼渣微粉生產(chǎn)線項(xiàng)目中,鋼渣微粉系統(tǒng)每年可節(jié)電370萬kW·h,折合年節(jié)約標(biāo)煤1202.5t,減排二氧化碳3334t/a。
低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚,采用多層復(fù)合技術(shù),通過對(duì)各層的化學(xué)組分、結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的制作工藝進(jìn)行優(yōu)化,使產(chǎn)品使用性能優(yōu)于傳統(tǒng)制品,導(dǎo)熱系數(shù)明顯降低,在1000℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)小于1.65 W/(m·K)。在南陽中聯(lián)水泥有限公司改造項(xiàng)目中,年節(jié)約電量41.56萬kW·h,折合135tce;水泥窯筒體溫度下降78℃,噸熟料能耗下降1.13kg,年節(jié)約2373tce。累計(jì)年節(jié)約標(biāo)煤2508t,減排二氧化碳6953t/a。
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節(jié)能降耗一直以來為水泥行業(yè)的發(fā)展主題。在此背景下,中國水泥網(wǎng)將于2020年12月15-16日在江西南昌舉辦“2020第八屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)”,會(huì)議以“穩(wěn)產(chǎn)提效 綠色發(fā)展”為主題,誠邀政府主管領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)技術(shù)專家、科研單位、水泥生產(chǎn)企業(yè)和供應(yīng)商等,深度探討水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保新途徑,推動(dòng)行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。會(huì)后將組織參觀江西亞東水泥有限公司。
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編輯:梁愛光
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