海螺集團融智提質(zhì)為發(fā)展賦能
大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)與傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝碰撞,全椒海螺公司建成世界首個全流程智能水泥工廠,每年可提升綜合經(jīng)濟效益超過2000萬元。物聯(lián)網(wǎng)、云計算和水泥運輸融合,印尼南加海螺公司建成智慧物流系統(tǒng),疫情期間不僅保障了職工健康和生命安全,而且生產(chǎn)發(fā)運平穩(wěn)有序。產(chǎn)學研一體化,蕪湖白馬山水泥廠建成世界水泥行業(yè)首個水泥窯煙氣捕集純化項目,實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的同時,變廢為寶。
“十三五”以來,海螺集團圍繞新發(fā)展理念,搶抓新發(fā)展機遇,以創(chuàng)新為企業(yè)增“智”,讓企業(yè)在競爭中逆勢突圍,實現(xiàn)綠色蛻變,打造出企業(yè)發(fā)展新引擎,走上高質(zhì)量發(fā)展之路。
“智”會操控 創(chuàng)新讓生產(chǎn)提效
早上8點,全椒海螺窯操作員馬國棟準時坐在操作臺前。十年前剛工作時,中控室需要他和另外七名同事同時操作,如今僅需兩人,工作內(nèi)容也從以前的操作調(diào)整變成了如今的運行監(jiān)控,不僅勞動強度降低了,而且窯整體運行更加穩(wěn)定。
競爭在市場,實力在工廠?;剞D(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)線的核心裝備之一,為進一步提升企業(yè)綜合實力,鞏固來之不易的競爭優(yōu)勢,海螺以提升窯運行周期為目標,聚焦生產(chǎn)管控、設(shè)備管理、安全環(huán)保等核心業(yè)務,創(chuàng)造性地將大數(shù)據(jù)分析、人工智能技術(shù)與傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝有效融合,構(gòu)建了智能生產(chǎn)、運行維護和智慧管理三大平臺,實現(xiàn)了工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化。經(jīng)測算,全椒海螺智能工廠投運后,兩條生產(chǎn)線綜合運轉(zhuǎn)率達94.26%,公司勞動生產(chǎn)率提升19.96%,每年帶來的綜合經(jīng)濟效益超過2000萬元。在2019世界制造業(yè)大會上,海螺水泥生產(chǎn)全流程智能制造系統(tǒng)解決方案被授予“創(chuàng)新產(chǎn)品金獎”。
礦山是水泥工廠的生產(chǎn)源頭,如何在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)環(huán)境友好和資源利用最大化,這不僅是社會責任的體現(xiàn),更事關(guān)企業(yè)存亡。蕪湖海螺水泥公司的數(shù)字化礦山,改變著每一個到過這里的人對水泥礦山開采的印象。以石灰石質(zhì)量控制為主線,蕪湖海螺搭建了礦山三維仿真、礦石在線監(jiān)測、生產(chǎn)自動配礦和車輛智能調(diào)度平臺,實現(xiàn)礦山生產(chǎn)的可視化、數(shù)字化和智能化,不僅讓礦山資源利用率達到100%,而且實現(xiàn)了植被恢復與礦山開采的同步。
目前,海螺集團已在下屬50余家水泥工廠推廣應用智能工廠項目,在21家工廠建設(shè)數(shù)字化礦山系統(tǒng)。海螺還在推進班組信息化建設(shè),依托5G等新興技術(shù)推動智能工廠升級,進一步實現(xiàn)智慧操控,以智賦能,以智增效。
“智”聯(lián)云端 創(chuàng)新讓管理優(yōu)化
2020年新春伊始,突如其來的新冠肺炎疫情讓每個人猝不及防。作為一個擁有390余家子公司、5萬余名員工的大型跨國企業(yè),海螺集團不僅快速嚴格落實疫情防控措施,確保了員工健康和生命安全,而且實現(xiàn)了安全有序復工復產(chǎn),為做好“六穩(wěn)”工作、落實“六?!比蝿肇暙I了海螺力量。
早在2016年8月,海螺集團就啟動了云視頻會議系統(tǒng)建設(shè),目前該系統(tǒng)已建成全國124個視頻分會場,覆蓋23個省份、76個地市,這也是安徽省首例超過100方的基于互聯(lián)網(wǎng)專線的云視頻會議平臺。四年來,海螺云視頻會議系統(tǒng)平臺已承擔了5000余場會議,累計使用超10000人次。海螺集團以數(shù)字化建設(shè)為主線,積極搭建信息化管理平臺,2019年實施了核心運營管理平臺和數(shù)字化人力資源平臺的建設(shè),今年正在推進管控與決策平臺和共享服務平臺建設(shè)。依托視頻會議系統(tǒng)和信息化管理平臺,疫情期間,海螺實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部管理決策的快速部署和信息的及時傳遞。
海螺智慧物流系統(tǒng)
訂單出廠實時監(jiān)控,貨物位置、狀態(tài)實時追蹤,指定區(qū)域自動交付,2019年6月,隨著供銷物流信息管理系統(tǒng)上線,印尼南加海螺公司的水泥銷售變得更加智慧快捷。這套系統(tǒng)是海螺集團自主設(shè)計成套的第一個海外供銷物流系統(tǒng)項目,也是海螺集團智慧物流的重要組成部分,在2018年底就已實現(xiàn)了海螺國內(nèi)水泥工廠全覆蓋。通過“傳感器+物聯(lián)網(wǎng)+車載終端+GIS+云計算平臺”的方式,海螺集團實現(xiàn)了需求商、水泥貨運、物資車輛承運統(tǒng)一化信息收集和管理,建立了貨運車輛一體化服務平臺,使車輛使用效率提升近30%,在疫情期間確保了公司的人、車和物資安全。
受疫情影響,國際市場需求下滑且不確定性明顯增大,給外貿(mào)出口帶來一定影響,安徽國貿(mào)集團化危為機,抓住“云經(jīng)濟”“宅經(jīng)濟”,積極參加網(wǎng)上廣交會,主動搭建“云商城”,把主營的進口高端生活類家庭用品、健康食品、各類美食等搬到線上銷售。公司客戶經(jīng)理紛紛化身“帶貨主播”,通過AR、小程序、直播和短視頻等,與客戶在線互動,為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。
“智”變綠色 創(chuàng)新讓產(chǎn)業(yè)升級
經(jīng)歷20余年的高速發(fā)展后,中國水泥行業(yè)已進入平臺期,以后發(fā)展的方向在哪?海螺集團黨委書記、董事長高登榜在接受中國建材雜志專訪時指出,要主動向高端和節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。為充分發(fā)揮大企業(yè)的示范引領(lǐng)作用,海螺集團進一步加快了一系列綠色環(huán)保項目從技術(shù)到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。
二氧化碳排放帶來的“溫室效應”,一直是國際社會關(guān)注的重點。海螺集團首開先河,2018年在白馬山水泥廠建成世界水泥行業(yè)首個水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目。水泥窯窯尾煙氣成分復雜,海螺與高校聯(lián)合創(chuàng)新研發(fā),采用化學溶劑吸收法,通過捕集提純,得到純度為99.9%以上工業(yè)級和純度為99.99%以上食品級二氧化碳,在“綠色生產(chǎn)”的同時,實現(xiàn)“變廢為寶”。中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德實地調(diào)研后評價:“項目開辟了水泥行業(yè)環(huán)境治理的新征程,標志著水泥行業(yè)環(huán)保治理的新突破,進一步奠定了建材行業(yè)低碳綠色發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)。”
海螺水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目
圍繞二氧化碳產(chǎn)品轉(zhuǎn)化,2019年海螺集團在蕪湖白馬山水泥廠開工建設(shè)年產(chǎn)3000噸干冰項目。今年3月“海螺牌”干冰產(chǎn)品正式投放市場,大大提高公司二氧化碳產(chǎn)品的附加值,自主開辟了一條利用企業(yè)副產(chǎn)品的新途徑。
水泥窯熱熔量大、溫度高,窯體本身的直徑和長度能夠滿足危廢充分燃燒需要?;谶@一獨特優(yōu)勢,海螺在蕪湖海螺水泥公司建成了行業(yè)第一個“利用水泥窯協(xié)同處置固廢危廢示范項目”。項目將水泥生產(chǎn)和固廢危廢處理緊密結(jié)合,將焚燒固廢危廢產(chǎn)生的熱能用作水泥生產(chǎn),將焚燒過后的“殘渣”作為水泥的輔助原料,做到了零排放處理,開辟了固廢危廢的綠色循環(huán)新模式。
今年5月,海螺集團自主研發(fā)的國內(nèi)首套國產(chǎn)化高溫高塵SCR脫硝項目在蕪湖白馬山水泥廠順利投運,氮氧化物排放滿足安徽省標準,經(jīng)測算,一條日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線每年氮氧化物減排約1500噸,項目推廣后,年可降低氮氧化物排放約130萬噸。
海螺SCR脫硝項目
為應對市場環(huán)境變化,海螺型材專門抽調(diào)技術(shù)骨干組成科技研發(fā)小組,建立現(xiàn)代化數(shù)控門窗生產(chǎn)線,率先攻克符合歐美標準的無鉛綠色配方技術(shù),同時致力于防火材料革新,研發(fā)出“1小時耐火窗”,不僅延伸產(chǎn)品鏈,而且進一步鞏固了行業(yè)領(lǐng)先地位。
海螺型材綠色生態(tài)家居
以創(chuàng)新為驅(qū)動,海螺正著力打造高效、綠色、環(huán)保的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈,讓傳統(tǒng)制造企業(yè)“提顏值、增氣質(zhì)”。
“智”拓未來 創(chuàng)新讓發(fā)展動力澎湃
“要加大新技術(shù)新產(chǎn)品研發(fā)應用,加快構(gòu)建協(xié)同高效的創(chuàng)新體系,全力打造科技創(chuàng)新強大動能。”在海螺集團科技創(chuàng)新工作會議上,公司總經(jīng)理任勇說道。從2016年開始,海螺集團每兩年召開一次科技創(chuàng)新大會,并定期召開科技創(chuàng)新重點課題協(xié)調(diào)會,推動集團科技創(chuàng)新體系建設(shè)。2018年,海螺集團陸續(xù)下發(fā)了“海螺工匠”評選和科技創(chuàng)新項目管理有關(guān)制度辦法,全力打造“知識型、技能型、創(chuàng)新型”勞動者,培養(yǎng)具有工匠精神、創(chuàng)新精神的高技能人才隊伍,同時對創(chuàng)新項目選題方向、申請立項、實施管理、驗收與評價、評比獎勵、知識產(chǎn)權(quán)管理等進行了明確,從制度上完善創(chuàng)新工作保障,營造全員參與的濃厚創(chuàng)新范圍。
海螺集團科技創(chuàng)新工作會議
智能工廠和智能化信息管理平臺,解放了海螺人的生產(chǎn)力;完善的機制和平臺,進一步解放了海螺人的思想,激發(fā)了集團上下改革創(chuàng)新的熱情。目前,海螺集團有20個重點科技專項計劃項目正在推進中,總投入資金達19億元。海螺各基層單位以勞動模范、海螺工匠為帶頭人,先后成立了113個創(chuàng)新工作室,創(chuàng)新體系覆蓋到基層班組。
銅陵海螺勞模創(chuàng)新工作室
在加強內(nèi)部創(chuàng)新體系建設(shè)的同時,海螺集團積極與國內(nèi)外知名高校合作,加快科研成果轉(zhuǎn)化。2016年,海螺集團與浙江大學、華東理工大學等聯(lián)合實施國家重點研發(fā)課題——水泥生產(chǎn)智能化控制關(guān)鍵技術(shù)及應用,致力于提升行業(yè)制造智能化水平。2017年,海螺與大連理工大學開展產(chǎn)學研合作,開創(chuàng)行業(yè)二氧化碳捕集的先河。海螺集團還先后與清華大學、中國科學技術(shù)大學、合肥工業(yè)大學、安徽理工大學等高校簽訂合作協(xié)議,一大批科技研發(fā)項目正加速從實驗室走進工廠,變成生產(chǎn)力?!笆濉币詠?,海螺集團累計取得各類專利517項、軟件著作權(quán)89項。
2020年5月8日,安徽省委書記李錦斌赴海螺集團實地考察,要求海螺集團加強前瞻性技術(shù)研究,深化產(chǎn)學研合作,運用數(shù)字化、智能化技術(shù)降低成本,推動新科技成果轉(zhuǎn)化,促進產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級。當前,海螺集團正瞄準國際科技前沿,強化創(chuàng)新驅(qū)動,進一步推進云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合,致力于實現(xiàn)效率更高、供給更有效、結(jié)構(gòu)更高端、更綠色可持續(xù)、更有序和諧的增長,全力爭創(chuàng)具有全球競爭力的世界一流企業(yè)。
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