如何延長(zhǎng)干法水泥窯耐火材料使用壽命

水泥技術(shù) · 2020-07-31 09:47 留言

水泥窯系統(tǒng)是水泥企業(yè)中最重要和投資最大的設(shè)備,耐火材料作為水泥窯系統(tǒng)的“心臟”對(duì)水泥窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用,回轉(zhuǎn)窯尤其關(guān)鍵。保證和延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命,可降低和節(jié)約資金、能源消耗,保證企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中擁有更大的優(yōu)勢(shì)。影響回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用壽命的因素很多,現(xiàn)主要從耐材的質(zhì)量、設(shè)計(jì)、選擇、砌筑這四個(gè)方面,逐一分析對(duì)回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用壽命的具體影響,隨之闡述了延長(zhǎng)窯襯使用壽命的管理和技術(shù)措施。  

一、制約耐火材料使用壽命的情況分析:  

1.干法水泥窯工況特點(diǎn):內(nèi)襯與高溫物料和氣氛接觸面積大,在最熱部位,窯中氣體溫度超過(guò)1800℃,因此只有堿性耐火材料能承受水泥熟料、燃料灰分、窯塵和各種氣體帶來(lái)的侵蝕、滲透等化學(xué)反應(yīng);  

2.在生產(chǎn)任務(wù)重、維修時(shí)間緊的情況下,一部分水泥企業(yè)對(duì)耐火材料配套及施工方面重視程度不夠,存在著耐火材料配置不合理、重復(fù)停窯檢修的情況;  

3.國(guó)內(nèi)耐火材料施工隊(duì)伍的整體技術(shù)水平參差不齊,除一些大型水泥集團(tuán)有相對(duì)比較穩(wěn)定的維修隊(duì)伍外,大部分中小水泥企業(yè)要靠外協(xié)施工隊(duì)來(lái)檢修或更換耐火材料,因此不同程度地制約了耐火材料的整體施工質(zhì)量。  

二、延長(zhǎng)耐火材料使用壽命的技術(shù)措施:  

1.量身定制:俗話說(shuō),好鋼用到刀刃上,對(duì)水泥窯而言不是價(jià)錢(qián)貴的耐火材料就適合整窯通用,必須與工況相匹配。以干法水泥窯為例,它具有具有窯溫較高、窯速較慢、堿侵蝕較嚴(yán)重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和節(jié)能要求較高等工藝特點(diǎn)。為達(dá)到高產(chǎn)化、長(zhǎng)壽化,其內(nèi)襯用耐火磚和耐火澆注料要結(jié)合水泥窯生產(chǎn)實(shí)際工況來(lái)選擇。  

材料選擇的幾個(gè)原則  

(1)必須滿足基本使用功能,同時(shí)盡量減少耐火磚的品種和磚型數(shù)量。  

(2)壽命盡量能夠匹配,如前窯口澆注料、上下過(guò)渡帶、燒成帶壽命能基本同步,能夠一次檢修最好。  

(3)大修周期可控:確保1年1次大修,爭(zhēng)取3年2次大修。  

2.分工明確:根據(jù)窯內(nèi)不同帶的溫度,選擇不同品種的耐火材料。  

(1)燒成帶必須使用堿性磚。主要包括鎂鉻磚、低鉻和無(wú)鉻的、含鋯或不含鋯的各類(lèi)特種鎂磚以及白云石磚。  

(2)上下過(guò)渡帶的選擇比較多,如鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚(限奧鎂產(chǎn))、硅莫紅磚、AZM1680硅莫磚等,其中近年來(lái)開(kāi)發(fā)的鋁質(zhì)磚——硅莫磚,特別是增加了紅柱石的硅莫紅磚,熱震穩(wěn)定性有很大的提高,在過(guò)渡帶取得了很好的使用效果,而且不掛窯皮的品種可有效防止后結(jié)圈。  

(3)安全帶耐火材料的選用主要就是考慮資金和壽命,不管用什么磚,只要品質(zhì)是貨真價(jià)實(shí)的都可以用,只是使用壽命有差異,如高強(qiáng)耐堿磚1-2年、抗剝落高鋁磚2-3年、AZM1650硅莫磚3-5年。  


“建信牌”水泥窯用系列耐火材料  

(4)卸料口內(nèi)襯是大型窯窯襯中最薄弱的環(huán)節(jié)之一,變形很小的窯上可用碳化硅磚、硅莫磚、硅莫紅磚、尖晶石磚等,對(duì)窯口溫度較低的窯,可使用熱震性優(yōu)良的高鋁磚,若窯口變形嚴(yán)重時(shí)時(shí)可采用剛玉質(zhì)或鋼纖維增強(qiáng)剛玉質(zhì)澆注料或低水泥型高鋁質(zhì)澆注料。  

3.專(zhuān)業(yè)施工:耐火材料的使用壽命和更換周期與耐火材料自身性能及施工質(zhì)量有很大關(guān)系,特別是耐火澆注料,由于它是現(xiàn)場(chǎng)澆注,其使用效果與施工質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系更大,行業(yè)內(nèi)有稱‘三分材料,七分施工’的說(shuō)法。因此,耐火材料的施工一定要嚴(yán)格按照施工規(guī)范,控制每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)細(xì)節(jié)。  

1)耐火磚施工:火泥的正確搭配、泥漿的飽和度、灰縫的控制;回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚砌筑應(yīng)注意:鎖磚的排列和布置、控制鎖磚板的插縫和位置。

  

(2)澆注料的施工:一般耐火澆注料在出廠后都會(huì)提供一份詳細(xì)的施工說(shuō)明,其中對(duì)澆注料在施工中有明確規(guī)定:  

A、澆注料的烘烤:澆注料在使用前一定要進(jìn)行烘烤,烘烤應(yīng)滿足烘烤制度,保證澆注料中的自由水和結(jié)晶水能夠安全排出和充分排出,以免在投料或使用的前期出現(xiàn)‘脫皮、爆裂’情況,影響澆注料的正常使用。對(duì)于一些特殊的部位,最好在整體烘烤之前進(jìn)行單獨(dú)的烘烤,對(duì)于一些關(guān)鍵(如前窯口、窯頭罩、冷卻機(jī)的熱段等)部位可以使用竹筷子預(yù)留排氣孔。  

B、加水量:在實(shí)際施工中,一定要控制攪拌過(guò)程中的加水量(最好不要超過(guò)推薦值的上限),保證澆注料有足夠的振動(dòng)流動(dòng)性即可。如果只為了方便施工,對(duì)加水量不進(jìn)行限制,那澆注料的整體性能將會(huì)大打折扣,不能發(fā)揮出澆注料應(yīng)有的使用性能。  

C、攪拌時(shí)間:澆注料攪拌時(shí)間與施工時(shí)的加水量有密切相關(guān),一般要求攪拌時(shí)間控制在3-5min,攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速最好在19轉(zhuǎn)/min以上。合適的攪拌時(shí)間能最大程度地發(fā)揮澆注料的施工性能和使用性能。  

D、錨固件的焊接和熱膨脹處理:錨固件的焊接環(huán)節(jié),首先應(yīng)保證其布置合理,受力方向符合要求;同時(shí),焊接所用的不銹鋼電焊條要按照規(guī)范要求執(zhí)行,焊縫應(yīng)做到光滑而飽滿,并要做好錨固件的熱膨脹處理。  

4.堅(jiān)持科學(xué)、合理的日常運(yùn)營(yíng)和維護(hù)  

(1)烘窯升溫:窯襯砌筑好后還須妥善烘烤,烘烤時(shí)升溫不能過(guò)快,以免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致磚襯開(kāi)裂、剝落。窯襯烘烤必須連續(xù)進(jìn)行,直至完成,并且要做到“慢升溫、不回頭”。為此,烘烤前必須對(duì)系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車(chē),還要確保供電。此外,停窯時(shí)窯襯的冷卻制度亦對(duì)未更換的耐火磚使用壽命有很大影響,因此停窯不換磚時(shí)必須慢冷以確保窯襯的安全。  

(2)窯皮的粘掛及保護(hù):燒成帶及其兩側(cè)過(guò)渡帶磚襯上窯皮的穩(wěn)定與否,是影響磚襯使用壽命的決定性條件。新磚砌好,按正常升溫制度到達(dá)投料溫度后,即進(jìn)行投料。第一層窯皮的形成就是從物料進(jìn)入燒成帶及前后過(guò)渡帶時(shí)開(kāi)始,必須嚴(yán)格控制熟料結(jié)粒細(xì)小均齊,配料合理;耐火磚熱面層中應(yīng)形成少量熔體,使熟料與磚面牢固地粘結(jié)。粘結(jié)后,磚襯表面層溫度降低,熔體量減少,黏度增大,粘結(jié)層與磚襯面間粘結(jié)力就越大。而熟料繼續(xù)粘到新粘結(jié)的熟料上,使窯皮不斷加厚,直至窯皮過(guò)厚,窯皮表面溫度過(guò)高而造成該處熟料中熔體含量過(guò)多且黏度小,熟料不能再互相粘結(jié)為止。第一層窯皮粘掛的質(zhì)量?jī)?yōu)劣對(duì)延長(zhǎng)窯襯壽命有重要的作用。  

(3)減少停窯次數(shù),提高預(yù)分解窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率:由于頻繁地非計(jì)劃開(kāi)停窯,往往是緊急止料停窯,會(huì)造成襯磚熱面迅速冷卻,收縮過(guò)快,磚內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞應(yīng)力,應(yīng)力隨多次停窯頻繁作用于磚內(nèi),導(dǎo)致其過(guò)早開(kāi)裂損壞。再次開(kāi)窯時(shí),磚熱面層往往隨窯皮剝落,還使窯襯內(nèi)磚位扭曲,降低窯襯使用壽命。  

(4)穩(wěn)定窯的熱工制度:窯在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),如熱工制度不穩(wěn),會(huì)造成窯內(nèi)襯料忽冷忽熱,窯皮時(shí)長(zhǎng)時(shí)塌,極易發(fā)生耐火磚開(kāi)裂剝落、炸頭等現(xiàn)象,使用壽命大大縮短。  


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