氮氧化物超低排放來了 十余種方案你看好誰?
近日,生態(tài)環(huán)境部下發(fā)《關(guān)于在疫情防控常態(tài)化前提下積極服務(wù)落實(shí)“六?!比蝿?wù) 堅(jiān)決打贏打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的意見》(環(huán)廳〔2020〕27號(hào))?!兑庖姟吩谒嘈袠I(yè)開展超低排放改造中加了一定的前置條件。一是產(chǎn)能較大地區(qū);二是因地制宜;三是研究開展??梢赃@樣說,水泥行業(yè)超低排放已經(jīng)正式列入打贏打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的戰(zhàn)斗任務(wù)。
事實(shí)上,處在重點(diǎn)區(qū)域的水泥大省河北、河南、安徽、浙江在開展水泥行業(yè)超低排放改造工作方面已經(jīng)走在了全國前列,出臺(tái)超低排放地方指標(biāo),也已有水泥企業(yè)率先完成超低排放改造項(xiàng)目,并達(dá)到了超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
時(shí)勢造就英雄,隨著水泥行業(yè)超低排放迎來重大變革,除塵、脫硫、脫硝新技術(shù)也隨之相繼涌現(xiàn),為水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)更高效、更穩(wěn)定的污染物深度減排提供了可能。
目前來看,除塵、脫硫技術(shù)已能夠滿足行業(yè)需求,如今水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)超低排放改造面臨的最大難題為NOX。由于水泥行業(yè)NOX排放濃度大且煙氣含塵量高及粘度大等特點(diǎn),使得水泥熟料生產(chǎn)線脫硝工作面臨著艱巨的挑戰(zhàn)。為達(dá)到脫硝指標(biāo),業(yè)內(nèi)行業(yè)專家一直深入研究新技術(shù),行業(yè)內(nèi)脫硝技術(shù)也呈百花齊放之勢。
筆者就當(dāng)前業(yè)內(nèi)普遍應(yīng)用的脫硝技術(shù)進(jìn)行了粗略整理:
SNCR系列:
1、“低氮技改+SNCR精準(zhǔn)脫硝”技術(shù)
該技術(shù)在浙江某水泥企業(yè)7500t/d熟料生產(chǎn)線得到成功應(yīng)用,據(jù)悉可以將氮氧化物排放量穩(wěn)定控制在100mg/Nm3以內(nèi)。
2、“SNCR+離子發(fā)生器脫硝”技術(shù)
河南某水泥廠5500t/d熟料生產(chǎn)線結(jié)合“SNCR脫硝工藝+離子發(fā)生器脫硝裝置”,氮氧化物最終排放濃度≤30 mg/Nm3、氨逃逸小于5ppm。
3、“分級(jí)燃燒+SNCR+蒸汽催化燃燒”技術(shù)
多項(xiàng)成熟技術(shù)的組合增效典型代表是江蘇某水泥公司的5000t/d線采用了集合組成的“分級(jí)燃燒+SNCR+蒸汽催化燃燒”脫硝技術(shù)。
SCR系列:
1、“SNCR+高溫電除塵+SCR”技術(shù)
登封宏昌公司距國家重點(diǎn)保護(hù)的少林寺很近,首開水泥行業(yè)SCR脫硝,采用的“SNCR+高溫電除塵+SCR”方案,較好的適應(yīng)了水泥行業(yè)的特點(diǎn)。以高溫保證催化劑效率,以除塵緩解催化劑的堵塞、中毒、磨損問題,以并用SNCR減輕SCR的負(fù)擔(dān)。通過專家組驗(yàn)收,NOX排放濃度可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)50mg/Nm3以下,脫硝率可達(dá)90%以上,氨逃逸小于3ppm。
2、國內(nèi)首套國產(chǎn)化“高溫高塵SCR脫硝”技術(shù)
2020年5月31日,海螺集團(tuán)下屬蕪湖白馬山水泥廠SCR(選擇性催化還原法)煙氣脫硝系統(tǒng)順利投運(yùn),標(biāo)志著海螺集團(tuán)自主研發(fā)的國內(nèi)首套國產(chǎn)化高溫高塵SCR脫硝項(xiàng)目順利進(jìn)入試運(yùn)行階段。截止6月6日,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,窯尾氮氧化物排放濃度穩(wěn)定控制在50mg/m3以內(nèi)。
3、金屬濾袋“高溫袋除塵+SCR”技術(shù)
河南某水泥企業(yè)采用的高溫電袋(SCR)塵硝一體化脫硝系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行,從而為水泥行業(yè)的超低排放又趟出了一條新路。據(jù)了解,該項(xiàng)目初期運(yùn)行就取得了非常理想的效果:系統(tǒng)壓損580-630Pa,粉塵排放<10mg,NOX<20mg, 噴氨量<0.2m3/h,氨逃逸 <3ppm。
其他脫硝技術(shù)
1、熱碳催化還原脫硝技術(shù)
據(jù)稱通過熱碳還原技術(shù)可以將水泥廠氮氧化物排放量控制在50 mg/Nm3以內(nèi),目前已經(jīng)在部分水泥廠得到推廣使用。
2、LCR液態(tài)脫硝技術(shù)
資料顯示該技術(shù)脫硝效率可達(dá)95%,將氮氧化物穩(wěn)定控制在30 mg/Nm3以內(nèi)。
3、PYROCLON? REDOX脫硝
媒體報(bào)道稱,鄭州某水泥廠采用該技術(shù),氮氧化物排放量穩(wěn)定在50毫克/立方米以下。
4、稀土基直噴脫硝劑脫硝
鑒于水泥生產(chǎn)中廢氣含塵濃度高的特點(diǎn),催化劑載體的堵塞始終是難以逾越的障礙,項(xiàng)目另辟蹊徑采用了向分解爐噴射脫硝劑的新方案。2018年底,經(jīng)甘肅某水泥廠、江蘇某水泥廠試驗(yàn)表明,在窯尾NOx為1100PPM的情況下,NOx排放值可穩(wěn)定控制在50 mg/Nm3以下,甚至更低。
5、分級(jí)燃燒超低脫硝
據(jù)了解,從2018年底到2019年中,某水泥企業(yè)在半年多的時(shí)間內(nèi),已陸續(xù)在衛(wèi)輝2#窯、登電、永安改造了3條5000t/d線和滎陽1條12000t/d線,都取得了很好的效果:NOX排放濃度達(dá)到20~30 mg/Nm3,氨逃逸達(dá)到3 mg/Nm3以下,氨水用量只有0.7~0.8t/h,窯產(chǎn)能提高了10%左右。
當(dāng)前,在打贏防污攻堅(jiān)戰(zhàn)的大背景下,水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)超低排放迫在眉睫,脫硝技術(shù)更是百家爭鳴。不過以上脫硝技術(shù)各存利弊,不可一言以蔽之。
那么從各項(xiàng)綜合考慮而言,您認(rèn)為到底哪家脫硝技術(shù)能更勝一籌、獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷呢?
在此背景下,中國水泥網(wǎng)定于2020年8月25-26日在浙江湖州召開"2020中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術(shù)交流大會(huì)”,聯(lián)合業(yè)內(nèi)同仁,探討更高效,更經(jīng)濟(jì)的水泥行業(yè)超低排放實(shí)施方案,推動(dòng)行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。會(huì)后將組織參觀“湖州槐坎南方水泥二代干法示范線項(xiàng)目”。
編輯:梁愛光
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