水泥工業(yè)智能化已經(jīng)步入新階段 推行機(jī)器人清庫勢(shì)在必行

  一則堯柏水泥集團(tuán)蒲城分公司清庫過程導(dǎo)致3死1傷的事故令行業(yè)人士很揪心。

  今年以來，還有涿鹿金隅水泥清庫作業(yè)時(shí)造成6人死亡，臨海海螺水泥清庫造成1死2傷的不幸事故，雖該兩起事故企業(yè)方都稱是由外委作業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行的清理作業(yè)，但同堯柏事故一樣，都造成了不可挽回的后果。

  有限空間作業(yè)似乎已經(jīng)成為了水泥行業(yè)的重災(zāi)區(qū)。從行業(yè)來看，采用水泥機(jī)器人清庫似乎還不是很普及，目前很多水泥庫清庫仍然是采用人工清理，該方法清庫效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易造成安全事故，危險(xiǎn)程度相當(dāng)高；由于水泥庫內(nèi)環(huán)境惡劣，高粉塵濃度環(huán)境對(duì)清庫工人職業(yè)健康產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。

  據(jù)了解，水泥機(jī)器人清庫多重優(yōu)點(diǎn)，一是可有效清理凝固在倉體上的原料，縮短人工清理工作時(shí)間，提高工作效率;二是可將清理后的物料搬運(yùn)到其它物料倉內(nèi)，避免清理的廢料堆放形成二次污染；三是可將清理的物料變廢為寶，處理后進(jìn)行二次利用，為企業(yè)創(chuàng)造效益；四是有效避免清倉過程中物料坍塌造成的安全事故。

  在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革持續(xù)推進(jìn)的當(dāng)下，工業(yè)4.0大浪潮不斷引領(lǐng)制造業(yè)發(fā)展，水泥工業(yè)的智能化程度越來越高，不僅僅輻射有限空間作業(yè)。以中控室來說，司磅員、實(shí)驗(yàn)員、調(diào)度員等已經(jīng)被專家系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等替代，這不僅令企業(yè)在準(zhǔn)確度和工作效率方面有巨大的提升，還能大幅減少對(duì)廠區(qū)工人的身體危害程度，減少企業(yè)人力成本。

  未來的水泥行業(yè)將不再是傳統(tǒng)的重工業(yè)，智能化升級(jí)才是未來發(fā)展的必然之勢(shì)。礦山開采智能化、原料處理無均化、生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、生產(chǎn)過程可視化已經(jīng)不再是一句口號(hào)，而是對(duì)智能制造不斷的探索。

  熱力窯、重工設(shè)備、有限空間內(nèi)重污染的環(huán)境，這些都對(duì)水泥廠企業(yè)管理帶來了巨大的挑戰(zhàn)。水泥廠清庫機(jī)器人的推行不僅僅是一項(xiàng)設(shè)備的進(jìn)廠，而是管理思想的轉(zhuǎn)變，行業(yè)的一場革命。這場革命容不得半點(diǎn)疏忽和遲疑。

  工信部上月公示的2017年重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”入選企業(yè)名單中，單位可比熟料綜合能耗最低僅95.7kgce/t，年初公布的213家第二批綠色工廠中也包括安徽銅陵海螺水泥有限公司等8家水泥企業(yè)。

  可見，水泥企業(yè)的也正在通過綠色轉(zhuǎn)型、超低能耗來刷新行業(yè)發(fā)展的新高度，從美國的“制造業(yè)回歸”、德國的“工業(yè)4.0”到中國的“兩化深度融合”戰(zhàn)略，都異曲同工地表達(dá)了同樣的內(nèi)容：用人工智能、技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)工業(yè)生產(chǎn)方式的變革，拉動(dòng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的創(chuàng)新發(fā)展，正在成為不可逆轉(zhuǎn)的潮流趨勢(shì)。

  中國水泥網(wǎng)于2018年6月13-14日在杭州舉辦的“2018第十屆國際粉磨峰會(huì) 暨全球熟料貿(mào)易大會(huì)”，主題為“超低電耗 高性能水泥 無人值守”為主題，將邀請(qǐng)行業(yè)專家為您帶來物聯(lián)網(wǎng)、智能控制系統(tǒng)在水泥行業(yè)的應(yīng)用、包裝車間智能包裝、自動(dòng)裝車系統(tǒng)的應(yīng)用等專題報(bào)告，敬請(qǐng)關(guān)注！