采用高性能選粉機(jī) 生產(chǎn)高性能水泥

??國(guó)家財(cái)經(jīng)工作會(huì)議上提出從供給側(cè)進(jìn)行改革，化解產(chǎn)能過(guò)剩，我國(guó)水泥生產(chǎn)總體供大于求，水泥產(chǎn)能日趨過(guò)剩，而高性能水泥，精品水泥市場(chǎng)供不應(yīng)求，這就要求我們的水泥生產(chǎn)企業(yè)，從“供給側(cè)”不斷的進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，生產(chǎn)出市場(chǎng)所急需的高性能水泥。

??一、關(guān)于高性能水泥

??1.1高性能水泥的定義

??用普通細(xì)度的水泥拌制的混凝土到達(dá)28d齡期時(shí)可能有25%以上的顆粒沒(méi)有參與水化，太粗的顆粒不能完全水化，過(guò)細(xì)的顆粒會(huì)結(jié)團(tuán)增大孔隙率，增大需水量影響混凝土的密實(shí)性，影響強(qiáng)度，因此，高性能水泥的顆粒級(jí)配組成應(yīng)是在一定范圍內(nèi)連續(xù)分布的，對(duì)強(qiáng)度增進(jìn)起主導(dǎo)作用的3-32μm顆粒含量在65%～75%，其中16-24μm對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)作用明顯，含量越多越好，3μm以下含量低于8%，比表面積不大于350m2/kg， n值接近1.1～1.2，有研究結(jié)果表明，n值與3～32μm的顆粒含量相關(guān)性很好，3～32μm的顆粒含量高，n值也高，其水泥工作性能高，水泥流變性能好，具有較低的水灰比，水泥石結(jié)構(gòu)致密，具有高耐久性、高體積穩(wěn)定性、良好的力學(xué)性能。

??1.2高性能水泥具有下列明顯的優(yōu)勢(shì)：

??⑴生產(chǎn)的過(guò)程中大量使用工業(yè)廢渣，減小環(huán)境負(fù)荷，減少熟料用量，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

??⑵強(qiáng)度高，用高性能水泥可大幅提高拌制構(gòu)件的混凝土標(biāo)號(hào)，可減少構(gòu)件的鋼筋用量或減小構(gòu)件的截面尺寸；構(gòu)件彈性模量大，可大幅提高構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)剛度。

??⑶耐久性好，成型后的混凝土密實(shí)度高，抗?jié)B、抗凍、抗碳化、耐腐蝕性能好，構(gòu)筑物的使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)100年或以上。

??⑷對(duì)外加劑的適應(yīng)性強(qiáng)，減少用量。在執(zhí)行新國(guó)標(biāo)后，對(duì)水泥的早期強(qiáng)度要求提高后，企業(yè)往往都是采用提高粉磨細(xì)度的方法來(lái)提高早強(qiáng)，造成水泥中細(xì)顆粒含量偏多，導(dǎo)致水泥需水量增大，與外加劑的適應(yīng)性變差。采用高性能選粉機(jī)介入生產(chǎn)過(guò)程可有效控制成品水泥中的細(xì)粉含量，使之與外加劑的適應(yīng)性更強(qiáng)。

??⑸高性能水泥拌制的砂漿塑性大，流動(dòng)性好，可用于澆筑配筋密的小尺寸構(gòu)件，其良好的流動(dòng)性可保證混凝土構(gòu)件的密實(shí)度。

??二、高性能水泥生產(chǎn)工藝探討

??鹽城吉達(dá)公司以水泥生產(chǎn)企業(yè)的需求為市場(chǎng)切入點(diǎn)，結(jié)合多年的粉磨工藝技術(shù)改造經(jīng)驗(yàn)，走出了一條創(chuàng)新之路，采用JD精細(xì)選粉機(jī)幫助多家水泥企業(yè)生產(chǎn)高性能水泥，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，高性能水泥受到混凝土攪拌站、高架橋梁及大型建筑工地等用戶的好評(píng)，目前該工藝在國(guó)內(nèi)多地區(qū)得到了全面的推廣和應(yīng)用。

??2.1工藝：輥壓機(jī)半終粉磨加磨尾閉路內(nèi)循環(huán)

??⑴工藝如下圖所示

??該工藝為輥壓與球磨前后雙閉路內(nèi)循環(huán)粉磨工藝，前端輥壓機(jī)出來(lái)的物料提升入V型選粉機(jī)，V型選粉機(jī)分級(jí)出來(lái)的粗料入輥壓機(jī)重新擠壓，＜1mm細(xì)料進(jìn)入JD精細(xì)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)出的＜30μm微粉通過(guò)細(xì)料收集器收集后與磨尾選粉機(jī)成品一起攪拌入庫(kù)，30μm＜粗粉＜1mm入管磨機(jī)研磨，研磨后的物料通過(guò)磨尾提升機(jī)送入JD高效內(nèi)循環(huán)精細(xì)選粉機(jī)分選，選出細(xì)粉成品入庫(kù)，粗粉重回球磨機(jī)研磨。此工藝就是在前端輥壓部分的V型選粉機(jī)與細(xì)粉收集器之間增加一臺(tái)JD精細(xì)選粉機(jī)，在后端球磨部分采用JD高效內(nèi)循環(huán)精細(xì)選粉機(jī)形成獨(dú)立內(nèi)循環(huán)分選系統(tǒng)代替能耗較高的O-Sepa選粉機(jī)系統(tǒng)。

??通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)在輥壓系統(tǒng)中，物料經(jīng)輥壓機(jī)強(qiáng)力擠壓后，擠壓過(guò)物料含有大量30μm及以下的合格細(xì)粉，利用JD精細(xì)選粉機(jī)及時(shí)選出，并作為成品輸出；同時(shí)，利用磨尾JD高效內(nèi)循環(huán)精細(xì)選粉機(jī)的高選粉效率及高選粉精度，以確保最終成品45μm細(xì)粉含量（45μm篩余≤2%），是系統(tǒng)改造成功的關(guān)鍵！而其中高性能選粉機(jī)是關(guān)鍵中的關(guān)鍵！

??⑵輥壓機(jī)半終粉磨加磨尾內(nèi)循環(huán)工藝特點(diǎn)：

??a.現(xiàn)今較流行（先進(jìn)）工藝，在V選后增加一臺(tái)精細(xì)渦流選粉機(jī)，將輥壓機(jī)產(chǎn)生的細(xì)粉及時(shí)選出，由旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入成品。

??b.入磨物料中的細(xì)粉被選凈，消除過(guò)粉磨現(xiàn)象，改善了球磨機(jī)的工況。

??c.系統(tǒng)產(chǎn)能高，提產(chǎn)幅度大，輥壓機(jī)的細(xì)粉被選出進(jìn)入成品水泥，提產(chǎn)效果明顯、直接。

??d.實(shí)踐表明前端精細(xì)選粉機(jī)切割粒徑需﹤30μm，否則易造成水泥需水量增高。

??e.磨尾采用JD高效內(nèi)循環(huán)精細(xì)選粉機(jī)為獨(dú)立內(nèi)循環(huán)分選系統(tǒng)代替高能耗的O-Sepa選粉機(jī)分選系統(tǒng)，裝機(jī)功率是原O-Sepa系統(tǒng)的40%，節(jié)能降耗幅度大。

??f.JD高效精細(xì)選粉機(jī)選粉效率高達(dá)90%，切割粒徑達(dá)10μm～30μm。

??g.采用高效旋風(fēng)筒收集成品，高效、低阻、沒(méi)有粉塵外排，噪音小。

??h.質(zhì)量穩(wěn)定，水泥適應(yīng)性能好，3微米含量在5-8%以下。

??i.設(shè)備體積小，備于老線改造，新建線土建投資少。

??j.JD高效內(nèi)循環(huán)精細(xì)選粉機(jī)為獨(dú)立內(nèi)循環(huán)分選系統(tǒng)，改造對(duì)原工藝系統(tǒng)參數(shù)沒(méi)有影響。

??k.綜合粉磨電耗較低，噸水泥電耗可達(dá)22～25kw.h。

??三、典型用戶案例：

??Ⅰ、邳州中聯(lián)水泥有限公司（新建線）

??邳州中聯(lián)水泥有限公司新建φ3.8×13m水泥粉磨線，原擬采用閉路生產(chǎn)，磨前配套φ1700×1100mm輥壓機(jī)、V選、循環(huán)風(fēng)機(jī)240000m3/h、全壓5500pa，電機(jī)560kw。球磨機(jī)配套一臺(tái)O-Sepa3500選粉機(jī)、收塵器風(fēng)機(jī)Y5-48-14№。23D、電機(jī)710kw。后經(jīng)多次反復(fù)考察調(diào)研，決定采用鹽城吉達(dá)公司推薦的生產(chǎn)工藝。

??1、原設(shè)計(jì)粉磨系統(tǒng)主要配置情況一覽

??2、原擬采用工藝如下圖所示：

??3、新工藝如下圖所示：

??改造后裝機(jī)功率比改造前減少460kw。

??改造效果：聯(lián)合粉磨系統(tǒng)臺(tái)時(shí)預(yù)計(jì)可達(dá)220t以上。

邳州中聯(lián)水泥中控畫(huà)面

??6、技改后的優(yōu)點(diǎn)：

??⑴輥壓系統(tǒng)采用JD精細(xì)選粉機(jī)，精確分離輥壓系統(tǒng)中30μm以下的細(xì)顆粒

??⑵輥壓預(yù)粉磨系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，非標(biāo)管道少，系統(tǒng)阻力小，結(jié)構(gòu)緊湊，裝機(jī)功率為常規(guī)配置的70%左右。

??⑶吉達(dá)JD精細(xì)選粉機(jī)具有兩級(jí)選粉，三級(jí)分散的功能，為了提高一級(jí)預(yù)分選的效率及精度，現(xiàn)采用雙軸傳動(dòng)，使下部一級(jí)預(yù)選粉的效率提高到時(shí)70%,切割粒徑達(dá)80μm,當(dāng)我們將切割粒徑放寬到150μm,可極大的提高了一級(jí)選效率，同時(shí)減輕了二級(jí)精細(xì)選粉的負(fù)荷，進(jìn)一步確保了二級(jí)選粉效率高達(dá)90%，切割粒徑控制在0.010mm～0.030mm。

??⑷磨尾吉達(dá)JD高效精細(xì)選粉機(jī)采用內(nèi)循環(huán)工藝代替高能耗的O-Sepa選粉機(jī)分選系統(tǒng)，選粉氣流獨(dú)立內(nèi)循環(huán)，前后分選系統(tǒng)裝機(jī)功率小，能耗低。

??⑸吉達(dá)JD內(nèi)循環(huán)高效精細(xì)選粉機(jī)選粉效率高達(dá)90%，切割粒徑達(dá)0.010mm～0.030mm。

??⑹采用JD高效旋風(fēng)筒收集成品實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)工藝，低阻、高效、沒(méi)有粉塵外排，噪音小。布袋收塵器不再收集大量成品，僅用于系統(tǒng)補(bǔ)風(fēng)，維修成本及系統(tǒng)阻力大幅下降。

??⑺質(zhì)量穩(wěn)定，水泥適應(yīng)性能好，3微米含量在5-8%以下。

??⑻設(shè)備體積小，備于老線改造，新建線土建投資少。

??⑼吉達(dá)高效精細(xì)選粉機(jī)為獨(dú)立內(nèi)循環(huán)分選系統(tǒng)，改造對(duì)原工藝系統(tǒng)參數(shù)沒(méi)有影響。

??7、改造效果：

??采用輥壓機(jī)半終粉磨工藝進(jìn)行技改取得了顯著的效果，其生產(chǎn)的P.O42.5水泥熟料用量由技改前的80%降至技改后的69%，細(xì)度指標(biāo)由技改前的80μm篩余1.5%降至技改后的45μm篩余6%（P.O52.5降至2.5%），比表面積略有增加，3-32μm顆粒含量達(dá)70-75%，而系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、能耗均能穩(wěn)定在技改前的水平，同時(shí)水泥的3d強(qiáng)度還增加了3Mpa，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量比技改前下降1個(gè)百分點(diǎn)，水泥的流變性能得到明顯提高。因熟料用量下降了約10個(gè)百分點(diǎn)，其生產(chǎn)成本下降幅度明顯，取得了極大的經(jīng)濟(jì)效益。

??Ⅱ、舟山銀馬水泥有限公司

??公司原有生產(chǎn)工藝為φ1400×650mm輥壓機(jī)+φ3.2×13m水泥磨獨(dú)立聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，磨機(jī)系統(tǒng)為閉路工藝，磨尾配套N-1500型選粉機(jī)。系統(tǒng)配置如下表所示

??1、存在的問(wèn)題：

??①過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重：物料被輥壓機(jī)強(qiáng)力擠壓，經(jīng)過(guò)V型選粉機(jī)初分級(jí)，細(xì)粉通過(guò)旋風(fēng)筒收集后直接喂入球磨機(jī)，入磨的細(xì)粉中含有大量30μm及以下的合格細(xì)粉，在磨機(jī)中形成料墊，降低了球磨機(jī)的粉磨效率并產(chǎn)生嚴(yán)重的過(guò)粉磨現(xiàn)象。

??②輥壓機(jī)效率低：V型選粉機(jī)屬靜態(tài)風(fēng)選設(shè)備，選粉效率低下，粗細(xì)粉分離不干凈，回輥壓機(jī)的粗料中含有大量細(xì)粉，影響輥壓機(jī)的工況。

??③選粉效率低：磨尾O-SEPAX選粉機(jī)選粉效率低下，一般市場(chǎng)反饋效率在30-50%之間，這會(huì)造成大量細(xì)粉重新回磨破碎研磨，造成過(guò)粉磨現(xiàn)象。而且N-1500型選粉機(jī)選型偏小。

??④維護(hù)成本高：用布袋收塵器收集成品，能耗高，維修工作量大。

??2、解決方案：

??①將V型選粉機(jī)更換為雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，該選粉機(jī)為吉達(dá)公司研發(fā)的專門(mén)用于輥壓料分級(jí)的多功能設(shè)備，其功能包括打散、粗分級(jí)、精細(xì)分級(jí)功能，可將輥壓機(jī)產(chǎn)生的30μm以下的細(xì)粉一次選出送入成品。配套高效低阻旋風(fēng)收集器，處理風(fēng)量：150000-170000m3/h。

??②將磨尾N-1500選粉機(jī)更換為SEPAX-2500型選粉機(jī)。增加一套旋風(fēng)筒來(lái)收集SEPAX-2500選粉機(jī)分選出的細(xì)粉。配套循環(huán)風(fēng)機(jī)JDF-18D，風(fēng)量：150000m3/h，全壓：4500pa，電機(jī)功率：280kw（可用原355kw電機(jī)系統(tǒng)）

??③原布袋收塵器作為系統(tǒng)補(bǔ)風(fēng)使用，需增加一臺(tái)風(fēng)量50000m3/h、全壓3000pa風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率：55kw。

??④在磨前輥壓系統(tǒng)再增加一臺(tái)NE150提升機(jī)，用于將配料直接送至輥壓機(jī)穩(wěn)流倉(cāng)。磨尾提升機(jī)高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置需增高1.5m。

??3、改造后的系統(tǒng)工藝見(jiàn)下圖

??5、技改效果分析

??分別采用雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)替代原V型選粉機(jī)及原O-Sepa選粉機(jī)后，技改取得了顯著的效果，其生產(chǎn)的P.O42.5水泥熟料用量由技改前的62%降至技改后的54%，細(xì)度指標(biāo)由技改前的80μm篩余1.5%降至技改后的45μm篩余2.5%，比表面積略有增加，3-32μm顆粒含量達(dá)75%，而系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均增幅30-35t/h，能耗下降8-13 Kwh/t，同時(shí)水泥的3d強(qiáng)度還增加了3Mpa，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量比技改前下降1個(gè)百分點(diǎn)，水泥的流變性能得到明顯提高。因熟料用量下降了8個(gè)百分點(diǎn)，其生產(chǎn)成本下降幅度明顯，取得了極大的經(jīng)濟(jì)效益。

??①技改前后物料配比

??6、吉達(dá)雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)優(yōu)勢(shì)

??①雙軸渦流選粉機(jī)替代V型選粉機(jī)應(yīng)用于輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)其工藝簡(jiǎn)單，非標(biāo)管道少，系統(tǒng)阻力小，結(jié)構(gòu)緊湊，裝機(jī)功率僅為常規(guī)配置的70%左右。

??②輥壓系統(tǒng)采用吉達(dá)Sepax雙軸渦流選粉機(jī)，雙軸異步轉(zhuǎn)動(dòng)，集打散、分級(jí)、精細(xì)分選功能于一體，是打散分級(jí)機(jī)、v型選粉機(jī)、渦流選粉機(jī)優(yōu)點(diǎn)的整合體。

??③吉達(dá)Speax雙軸雙轉(zhuǎn)子渦流選粉機(jī)具有兩級(jí)選粉，三級(jí)分散的功能，為了提高一級(jí)預(yù)分選的效率及精度，現(xiàn)采用雙軸傳動(dòng)，使下部一級(jí)預(yù)選粉的效率提高到70%,切割粒徑達(dá)80μm,當(dāng)切割粒徑放寬到150μm,可極大的提高了一級(jí)選效率，同時(shí)減輕了二級(jí)精細(xì)選粉的負(fù)荷，進(jìn)一步確保了二級(jí)選粉效率達(dá)90%以上，切割粒徑控制在0.010mm～0.030mm范圍可調(diào)。

??④磨尾采用吉達(dá)Sepax高效渦流選粉機(jī)代替高能耗的O-Sepa選粉機(jī)分選系統(tǒng)，選粉氣流獨(dú)立內(nèi)循環(huán)，前后分選系統(tǒng)裝機(jī)功率小，能耗低。

??⑤吉達(dá)Sepax高效渦流選粉機(jī)選粉效率高達(dá)90%，切割粒徑達(dá)0.010mm～0.030mm。

??⑥采用高效旋風(fēng)筒收集成品實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)工藝，低阻、高效、沒(méi)有粉塵外排，噪音小。布袋收塵器不再收集大量成品，僅用于系統(tǒng)補(bǔ)風(fēng)，維修成本及系統(tǒng)阻力大幅下降。

??⑦質(zhì)量穩(wěn)定，水泥適應(yīng)性能好，3微米含量在5-8%以下，3-32μm顆粒含量達(dá)70%以上。

??⑧設(shè)備體積小，便于老線改造，新建線土建投資少。

??⑨吉達(dá)Sepax渦流選粉機(jī)為獨(dú)立內(nèi)循環(huán)分選系統(tǒng)，改造對(duì)原工藝系統(tǒng)參數(shù)沒(méi)有影響。

??輥壓系統(tǒng)雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)通常為30μm零篩余；后續(xù)閉路球磨系統(tǒng)所用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為45μm篩余2.5－6%左右。這主要是考慮前置的精細(xì)選粉機(jī)所選成品為輥壓機(jī)直接形成，顆粒圓形度較差，但其粒徑較小，進(jìn)入后續(xù)管磨系統(tǒng)，會(huì)大大增加管磨機(jī)內(nèi)的“軟墊”，破碎研磨效率銳減，將這部分小于30μm的顆粒選出直接送入成品，會(huì)在提高系統(tǒng)產(chǎn)量的同時(shí)大幅改善球磨的工況，從而起到事半倍的效果；而后續(xù)的內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)所選成品顆粒圓形度較高，故其粒徑可放寬至45μm篩余2.5－6%左右。實(shí)踐探索，在此成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)下，云南壯山公司Φ3.4×11M閉路管磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，產(chǎn)量從75t/h增產(chǎn)110t/h以上，整體效益較好，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量稍有下降，水泥質(zhì)量將會(huì)得到一定改善，極易受到混凝土客戶的喜愛(ài)。 鹽城吉達(dá)公司在天山庫(kù)車、邳州中聯(lián)、西南筠連、宜賓瑞興（星船城）、鄧州中聯(lián)采用雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技改后均取得了很好的效果，這里就不一一列舉。

??四、采用吉達(dá)精細(xì)選粉機(jī)生產(chǎn)高性能水泥的要點(diǎn)

??1、生產(chǎn)高性能水泥需實(shí)行閉路粉磨

??高性能水泥的生產(chǎn)需實(shí)行閉路生產(chǎn)工藝，開(kāi)路工藝目前基本無(wú)法生產(chǎn)，究其原因是，參加粉磨的各種物料的易磨性不一致，如將易磨性差的物料磨至細(xì)度要求后，易磨性好的物料必然會(huì)過(guò)細(xì)粉磨，過(guò)細(xì)的顆粒是高性能水泥生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡量避免的，因?yàn)檫^(guò)細(xì)的顆粒在很短的時(shí)間內(nèi)就水化了，對(duì)強(qiáng)度貢獻(xiàn)不大，同時(shí)會(huì)增大需水量，增加孔隙率降低水泥石的強(qiáng)度，因此，在系統(tǒng)中引入精細(xì)選粉機(jī)實(shí)行閉路生產(chǎn)，可控制成品粒度在3-32μm的范圍內(nèi)具有較大占比，比表面積350m2/kg，同時(shí)，改善球磨機(jī)的工況，消除因過(guò)粉磨而引起的溫度升高、包球包鍛、石膏脫水等現(xiàn)象。

??2、選粉機(jī)是閉路工藝生產(chǎn)高性能水泥的重中之重

??生產(chǎn)高性能水泥需實(shí)行閉路工藝，而選粉機(jī)是閉路生產(chǎn)系統(tǒng)中的靈魂設(shè)備，其性能的優(yōu)良與否直接關(guān)系到成品水泥的質(zhì)量，選粉設(shè)備的選粉精度與切割粒徑是衡量選粉機(jī)性能的關(guān)鍵參數(shù)，只有將32μm以下的顆粒及時(shí)而充分的選出進(jìn)入成品，才能避免其再次入磨，才能避免過(guò)粉磨，才能生產(chǎn)出低細(xì)度（45μm篩余2%），中低比表（350m2/kg）的高性能水泥。

??3、球磨機(jī)的磨內(nèi)改造，是超細(xì)進(jìn)料粒度下的閉路粉磨效能最大化途徑

??螺旋漿式篩分裝置是由吉達(dá)公司研制成功并獲得國(guó)家專利的高效篩分裝置，可有效提高閉路篩分磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，同時(shí)可優(yōu)化水泥的顆粒分布，提高3-30um顆粒的含量，提高水泥強(qiáng)度，并可多摻混合材。    其結(jié)構(gòu)是將若干塊月牙形的細(xì)孔篩板組合成螺旋槳狀結(jié)構(gòu)，充填在螺旋篩板上的物料在旋轉(zhuǎn)到一定高度后，在重力和堆積壓力的雙重作用下，在篩板斜面上自上而下滑落過(guò)程中進(jìn)行篩分，適合研磨的顆粒被導(dǎo)進(jìn)二倉(cāng)磨細(xì)，粗顆粒則通過(guò)導(dǎo)料錐被返回一倉(cāng)進(jìn)行細(xì)碎。    目前球磨機(jī)的雙層篩分隔倉(cāng)板的篩板多數(shù)是垂直布置的，物料通過(guò)篩板篩縫時(shí)的篩分動(dòng)力是物料的側(cè)向堆積壓力。但由于堆積高度很小，堆積壓力較弱，因此，物料的篩分速度較慢，篩分效率較低，而螺旋漿式篩分裝置則通傾斜一定的角度徹底解決了篩分動(dòng)力不足的問(wèn)題，通過(guò)眾多廠家的使用證明，當(dāng)篩板篩縫的寬度縮小到1.5～2.0mm時(shí)，其通過(guò)能力完全能滿足閉路高細(xì)磨的要求。使其可對(duì)物料進(jìn)行高效研磨，由于篩板的縫隙進(jìn)一步變小，為使用微鍛創(chuàng)造了條件，可進(jìn)一步提高磨機(jī)的研磨效率，讓磨機(jī)多出合格的成品。

??JD閉路內(nèi)篩分專用隔倉(cāng)及出料裝置。其特點(diǎn)如下：

??⑴增大通風(fēng)截面，降低磨內(nèi)風(fēng)速。

??⑵改中心溢料為邊緣過(guò)料，隔倉(cāng)板無(wú)研磨盲區(qū)、確保磨機(jī)有效研磨長(zhǎng)度無(wú)損失及該長(zhǎng)度范圍內(nèi)研磨體的有效做功。

??⑶篦縫和篩縫不堵料、不糊料。

??⑷降低隔倉(cāng)、出料篦（篩）縫到3mm以下，可降低研磨體直徑，大幅提高研磨效率。

??4、輥壓球磨聯(lián)合粉磨配套吉達(dá)高性能選粉機(jī)生產(chǎn)高性能水泥的工藝優(yōu)勢(shì)

??系統(tǒng)由輥壓機(jī)加球磨機(jī)組成的前后雙閉路系統(tǒng)，主機(jī)配套精確分選功能的 JD精細(xì)選粉機(jī)形成前后相對(duì)獨(dú)立的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，前端成品粒徑在30μm以下，后端與前端的混合粉45μm篩余2.5%，但比表面積只350 m2/ kg，雙系統(tǒng)產(chǎn)生的成品粉質(zhì)量可控可調(diào)，靈活機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，前后閉路系統(tǒng)各自形成循環(huán)工藝，大大降低了氣、料管線的路徑，大幅降低了系統(tǒng)阻力，裝機(jī)功率可降至原來(lái)的60～70%。

??

??1、選粉機(jī)發(fā)展史

??離心選粉機(jī)→旋風(fēng)選粉機(jī)→O-SEPA選粉機(jī)→高效渦流選粉機(jī)

??離心選粉機(jī)有主軸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，屬動(dòng)態(tài)粗分級(jí)設(shè)備，但分散精度低，影響系統(tǒng)產(chǎn)量；旋風(fēng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子未做整流，流場(chǎng)不均，選粉精度一般，設(shè)備體積大、處理能力小，現(xiàn)很少使用；O-SEPA選粉機(jī)現(xiàn)比較普及，動(dòng)態(tài)風(fēng)選，選粉精度好，缺點(diǎn)：上部多點(diǎn)邊緣進(jìn)料、上部撒料，分散不均且主選粉區(qū)濃度高，故影響選粉效率；開(kāi)路工藝，后置大布袋收塵器，能耗高、維護(hù)成本高。

??2、雙軸雙轉(zhuǎn)子渦流選粉機(jī)工作原理

??雙軸雙轉(zhuǎn)子渦流選粉機(jī)為升級(jí)換代產(chǎn)品，選粉機(jī)配有兩套轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，分別驅(qū)動(dòng)兩只轉(zhuǎn)子，真正實(shí)現(xiàn)物料三分離（細(xì)粉、中粗粉、粗粉），且三種粉料的粒徑按需可控可調(diào)。

??3、選粉機(jī)比較表

??4、配套吉達(dá)雙軸雙轉(zhuǎn)子高性能選粉機(jī)工藝優(yōu)勢(shì)介紹

??①真正三分離物料：三種物按不同的工藝需要進(jìn)行分級(jí)，返回大顆粒至穩(wěn)流倉(cāng)，細(xì)粉選出進(jìn)入成品粉，中粗粉送入球磨機(jī)。

??②提高輥壓機(jī)效率：返回穩(wěn)流倉(cāng)的細(xì)顆粒大幅減少，輥壓機(jī)的做功效率可提高至85%。

??③提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：V型選粉機(jī)為靜態(tài)選粉機(jī)，選粉效率低，且沒(méi)有精細(xì)選粉，采用雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)可使磨前輥壓產(chǎn)生的微細(xì)粉及時(shí)選出，提高系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，關(guān)鍵是還可以改善水泥質(zhì)量。

??④結(jié)構(gòu)緊湊：采用雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)替代V選，減少V型選的設(shè)備投資及土建投資（V選高度高體積大）同時(shí)管道布置緊湊，系統(tǒng)阻力降低，能耗大幅下降；

??⑤適應(yīng)性強(qiáng)：雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)解決V型選粉機(jī)對(duì)水分敏感及分散度不高的問(wèn)題，特別在多雨水的南方優(yōu)勢(shì)尤其明顯。

??六、結(jié)束語(yǔ)

??高性能水泥生產(chǎn)的影響因素眾多，紛繁復(fù)雜，涉及水泥生產(chǎn)的原材料、配比、煅燒、粉磨等方方面面，本文著重介紹了JD精細(xì)選粉機(jī)應(yīng)用到“輥壓球磨聯(lián)合粉磨”系統(tǒng)中生產(chǎn)高性能水泥的方法，文中用戶是在具備生產(chǎn)高性能水泥的基礎(chǔ)條件下，采取重點(diǎn)優(yōu)化粉磨系統(tǒng)的方法，所取得的成果，是廣大水泥企業(yè)在不改變現(xiàn)有原料、煅燒工藝的條件下，提升成品水泥質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的便利方法。

??中國(guó)水泥網(wǎng)將于2018年6月13-14日在杭州舉辦“2018第十屆國(guó)際粉磨峰會(huì)”，本屆峰會(huì)以“超低電耗 高性能水泥 無(wú)人值守”為主題，將邀請(qǐng)行業(yè)專家深度探析降低粉磨能耗及高性能水泥生產(chǎn)的途徑，并舉行互動(dòng)論壇，現(xiàn)場(chǎng)解答疑問(wèn)、交流經(jīng)驗(yàn)。