水泥助磨劑的選擇和使用問題

  1 使用助磨劑不盡理想的原因

  助磨劑已成為水泥粉磨過程中有效的節(jié)能降耗措施之一，作為一項(xiàng)有利于水泥企業(yè)提質(zhì)增效、減排利廢的技術(shù)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的水泥企業(yè)幾乎都在使用助磨劑，但助磨劑在我國(guó)的使用還不盡理想。究其原因，與以下幾點(diǎn)不無關(guān)系：

  1）由于各水泥企業(yè)的工藝條件千差萬(wàn)別，加入助磨劑后，助磨劑不能充分發(fā)揮自身的作用，因而使用效果達(dá)不到客戶的預(yù)期目標(biāo)，致使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益不明顯。

  助磨劑具有十分敏感的適配性，其組分和含量、摻量的多少均會(huì)影響使用效果。助磨劑對(duì)不同企業(yè)的水泥、不同品種的水泥其適配性是不同的，對(duì)不同熟料、不同混合材及不同物料水分的適配性是不同的，對(duì)不同規(guī)格的磨機(jī)其適配性也是不同的，應(yīng)根據(jù)不同客戶的實(shí)際條件調(diào)整水泥助磨劑的組分及用量。

  2）一些中小水泥企業(yè)，特別是粉磨站，由于其熟料都是外購(gòu)的，購(gòu)進(jìn)的熟料內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定，且又不能較好均化，加之進(jìn)廠的礦渣水分很大，又不具備烘干條件，這些都直接影響到助磨劑的使用效果。

  使用助磨劑后，在物料的使用上要保持均衡穩(wěn)定，工藝設(shè)備應(yīng)保持在良好狀態(tài)，能適時(shí)、適當(dāng)調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)，同時(shí)要控制好混合材的水分，把握好混合材的摻量與臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的合理平衡，才能充分發(fā)揮助磨劑的功效。

  3）使用助磨劑后，可能使磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高，但部分水泥企業(yè)的某些設(shè)備運(yùn)行能力明顯不足，如選粉機(jī)電流超高、出磨提升機(jī)能力不足、配料秤下料量達(dá)到極限等等，這些因素都可能會(huì)制約助磨劑的使用效果。

  使用助磨劑后，要求物料的配比、計(jì)量、喂料量要準(zhǔn)確穩(wěn)定，附屬設(shè)備要有一定的富余能力，系統(tǒng)的通風(fēng)及密封狀況要保持良好。磨內(nèi)的物料流速通常會(huì)加快，可適當(dāng)調(diào)整磨機(jī)通風(fēng)量和各倉(cāng)研磨體級(jí)配、裝載量等，將物料流速控制在合理的水平。

  4）使用助磨劑后，出磨水泥的細(xì)度（篩余或比表面積）指標(biāo)不合理，對(duì)這些控制指標(biāo)未作及時(shí)調(diào)整。

  使用助磨劑后，磨機(jī)內(nèi)的粉磨工況將發(fā)生變化，出磨水泥的細(xì)度與顆粒級(jí)配的相關(guān)性、與水泥物理性能的相關(guān)性將發(fā)生變化，細(xì)度的控制指標(biāo)需要根據(jù)物理性能的變化重新確定。

  5）在使用前對(duì)助磨劑的選配、小磨試驗(yàn)、大磨試用、助磨劑調(diào)整等工作不夠認(rèn)真；在使用中對(duì)這些重要的工作，甚至在工藝、物料發(fā)生變化的情況下，都很少做、甚至干脆不做。

  6）應(yīng)該特別強(qiáng)調(diào)的是，助磨劑產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，不僅僅在產(chǎn)品本身，其技術(shù)服務(wù)水平也是產(chǎn)品質(zhì)量的重要組成部分。優(yōu)質(zhì)的服務(wù)水平、良好的服務(wù)態(tài)度、友好的溝通環(huán)境，是用戶用好助磨劑的前提，而這恰恰也是助磨劑行業(yè)最需要完善的地方。

  助磨劑的使用質(zhì)量＝物質(zhì)產(chǎn)品的實(shí)體質(zhì)量＋技術(shù)服務(wù)的虛擬質(zhì)量

  對(duì)于水泥助磨劑的質(zhì)量來講，技術(shù)服務(wù)所占的比重很大。助磨劑商家只有根據(jù)水泥企業(yè)各自的工藝特點(diǎn)為其提供“適時(shí)適配的助磨劑產(chǎn)品＋全面完善的技術(shù)服務(wù)”，并根據(jù)其變化作出及時(shí)的調(diào)整，才能真正達(dá)到理想的使用效果。

  7）必須指出的是，助磨劑不是“懶人”的技術(shù)，只有更多的試驗(yàn)優(yōu)選才能保證其適配性，才能取得最佳的效果。要想獲得較大的助磨劑效益，使用者必須積極主動(dòng)地與助磨劑商家搞好配合和協(xié)助，因?yàn)橹?duì)適配性有很高的要求，對(duì)適配目標(biāo)的了解，服務(wù)者不都是粉磨專家、不會(huì)全天候盯在現(xiàn)場(chǎng)，服務(wù)者不可能超過使用者。

  助磨劑的使用效益＝助磨劑質(zhì)量效益＋助磨劑服務(wù)效益＋使用者配合效益

  8）在水泥市場(chǎng)嚴(yán)重供過于求的今天，用戶真的成了我們的上帝，使用助磨劑必須考慮用戶的利益。

  助磨劑的平衡效益＝降低熟料消耗收益＋粉磨節(jié)電收益＋提高產(chǎn)能收益－助磨劑使用成本－對(duì)水泥銷量的影響－對(duì)水泥售價(jià)的影響

  需要注意的是，大部分水泥用戶不歡迎在水泥中使用助磨劑，更不歡迎使用高有害成分的助磨劑。

  多數(shù)小摻量助磨劑（≤0.1%）：醇胺類化合物＋減水劑＋增強(qiáng)劑＋其他

  多數(shù)大摻量助磨劑（0.1%～0.3%）：醇胺類化合物＋堿性激發(fā)劑＋其他

  多數(shù)堿性激發(fā)劑采用有工業(yè)鹽（NaCl、Na2SO4）、片堿（NaOH）、氯化鋇等廢料或廢礦，K、Na、Cl-等有害成分明顯偏高，對(duì)水泥的需水量、混凝土的和易性、以及混凝土外加劑的相容性有較大影響，這些問題將影響用戶的切身利益。

  因此，當(dāng)水泥企業(yè)將使用助磨劑作為一種增效措施時(shí)，必須有所克制、必須顧及用戶的利益。

  2 如何選好用好助磨劑

  水泥企業(yè)一般將助磨劑粗略地分為“增強(qiáng)型”和“增產(chǎn)型”兩大類，應(yīng)該如何選擇呢？一般認(rèn)為，想提高強(qiáng)度就選擇“增強(qiáng)型”的助磨劑，想增產(chǎn)或節(jié)電就選擇“增產(chǎn)型”的助磨劑。這好像是無可厚非，但有時(shí)結(jié)果并不理想。

  實(shí)際上，就一個(gè)粉磨系統(tǒng)來講，在強(qiáng)度、產(chǎn)量、電耗之間，它們是可以相互轉(zhuǎn)化的，將水泥磨細(xì)點(diǎn)，就可以將產(chǎn)量和電耗轉(zhuǎn)化為強(qiáng)度。相反，將水泥磨粗點(diǎn)，就可以將強(qiáng)度轉(zhuǎn)化為產(chǎn)量和電耗。

  助磨劑又可分為“高流速型”和“低流速型”兩大類。應(yīng)該首先找到這個(gè)粉磨系統(tǒng)的弱點(diǎn)，然后對(duì)癥下藥地選擇適合自己的助磨劑，才能獲得較好的結(jié)果。比如，如果出磨提升機(jī)能力本來就沒有富余，而又選擇了高流速型的助磨劑，由于系統(tǒng)還存在提產(chǎn)瓶頸，結(jié)果是不但不能增產(chǎn)節(jié)電，而且強(qiáng)度也得不到保證。

  只要助磨劑有利于彌補(bǔ)粉磨系統(tǒng)的不足，就能獲得較好的增強(qiáng)或節(jié)電效果，至于想要增強(qiáng)還是想要增產(chǎn)節(jié)電，完全可以通過細(xì)度的粗細(xì)進(jìn)行轉(zhuǎn)化。要想使助磨劑在水泥生產(chǎn)中達(dá)到預(yù)期的使用效果，就必須考慮助磨劑的適配性、針對(duì)性，就離不開小磨試驗(yàn)和大磨試驗(yàn)。

  2.1 選擇助磨劑要考慮的因素

  1）助磨劑對(duì)不同熟料、不同混合材、以及它們各自的不同水分，其適配性是不同的。

  2）助磨劑對(duì)不同工藝的粉磨系統(tǒng)、不同規(guī)格的磨機(jī)、甚至系統(tǒng)所配輔機(jī)有沒有富余能力，其適配性是不同的。

  3）助磨劑的組分和含量直接影響助磨劑的使用效果，過多、過少的使用量也會(huì)影響其使用效果。

  4）影響助磨劑適配性的因素眾多，不可能考慮的如此周全，所以必須強(qiáng)調(diào)使用前和使用中的試驗(yàn)、試用、及時(shí)調(diào)整。

  5）部分粉磨系統(tǒng)在使用部分助磨劑后，有可能影響到水泥的某些性能，主要表現(xiàn)有：膠砂流動(dòng)度差、28d強(qiáng)度增進(jìn)率低、凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)或縮短等，個(gè)別助磨劑還會(huì)導(dǎo)致水泥與混凝土外加劑的相容性變差，影響混凝土的質(zhì)量。

  使用助磨劑雖然可以起到提產(chǎn)、節(jié)能的效果，但毋庸諱言，助磨劑的過量加入會(huì)導(dǎo)致水泥顆粒更加集中，使顆粒堆積的孔隙率增大，這對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)是不利的，已經(jīng)引起了混凝土行業(yè)的反感，不得不引起水泥行業(yè)和助磨劑行業(yè)的重視，我們有責(zé)任找到有效的解決措施。

  若要減小顆粒分布的集中度，簡(jiǎn)單的就是要適當(dāng)降低助磨劑摻量，在發(fā)揮助磨劑的節(jié)電效果上做到適可而止，而我們又不甘心。而國(guó)外的混凝土行業(yè)為了調(diào)節(jié)水泥對(duì)混凝土的適配性，在混凝土的配制中，經(jīng)常添加一些輔助性膠凝材料，即所謂礦物摻合料。其原理之一，就是增加粉料中＜10μm特別是＜3μm顆粒的微細(xì)集料，使粉料級(jí)配更接近于Fuller級(jí)配，從而達(dá)到減水、致密化的目的，即所謂的“微細(xì)集料效應(yīng)”。

  也就是說，無論水泥顆粒組成如何，只要有相應(yīng)的摻合料及其配套技術(shù)，就可以彌補(bǔ)水泥顆粒組成的不適應(yīng)，配制出好的混凝土；也就是說，只要有相應(yīng)的摻合料及其配套技術(shù)，水泥粉磨工藝的技術(shù)進(jìn)步，包括使用助磨劑，可以不受水泥顆粒組成的制約。這也就是“分別粉磨工藝”和“摻合料校正工藝”分別在水泥行業(yè)和混凝土行業(yè)的基本原理和發(fā)展前景。

  遺憾的是，水泥行業(yè)的“分別粉磨工藝”和混凝土行業(yè)的“摻合料校正工藝”，目前在我國(guó)還沒有引起兩個(gè)行業(yè)的足夠重視?；炷恋倪m配性尚依賴于水泥的原有級(jí)配，這是我們面對(duì)的現(xiàn)實(shí)。

  遺憾的是，我們的水泥行業(yè)只知道對(duì)混凝土行業(yè)的“挑剔”怨聲載道，為什么就不能摻加一定的礦物摻合料，利用“微細(xì)集料效應(yīng)”改善我們的水泥性能呢？為什么就不能為我們摻加理想的助磨劑量創(chuàng)造條件呢？

  當(dāng)然，“礦物摻合料”最好是由混凝土行業(yè)摻加，因?yàn)樽罴训牡V物摻合料不僅取決于水泥，還與混凝土所配其他物料的性能和顆粒級(jí)配有關(guān)。但是，在混凝土行業(yè)還不愿意做這項(xiàng)工作的時(shí)候，水泥行業(yè)可以先嘗試做，因?yàn)橄霌郊又┑氖撬嘈袠I(yè)，而不是混凝土行業(yè)。

  生產(chǎn)和摻加“礦物摻合料”，雖然水泥行業(yè)沒有混凝土行業(yè)發(fā)揮的作用徹底，水泥行業(yè)的摻加并不能取代混凝土行業(yè)的摻加，但水泥行業(yè)比混凝土行業(yè)具有無可比擬的生產(chǎn)和摻加條件，助磨劑的受益者主要是水泥行業(yè)，水泥行業(yè)可以先主動(dòng)承擔(dān)起這個(gè)責(zé)任來。

  2.2 使用助磨劑的注意事項(xiàng)

  1）保持助磨劑摻入量及入磨物料穩(wěn)定。必須經(jīng)常檢查助磨劑流量，保證摻入量準(zhǔn)確；避免大幅度調(diào)整助磨劑摻入量及大幅度提產(chǎn)，應(yīng)在穩(wěn)定生產(chǎn)中逐步調(diào)整，以免破壞磨況。

  2）跑粗或飽磨的處理。如出現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)度、出磨細(xì)度（閉路磨）變粗，或循環(huán)負(fù)荷過高并產(chǎn)生飽磨現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)降低助磨劑摻入量，或需通過降低產(chǎn)量來調(diào)整飽倉(cāng)、跑粗等現(xiàn)象。

  3）入磨物料顆粒的大小與穩(wěn)定。入磨物料的顆粒大小應(yīng)該控制合適并保持穩(wěn)定，顆粒尺寸的頻繁變動(dòng)易導(dǎo)致磨內(nèi)粉磨情況不穩(wěn)定，影響助磨劑使用效果。

  4）如出現(xiàn)粗倉(cāng)容易飽磨而細(xì)倉(cāng)偏空的狀況，一般是因?yàn)樘岙a(chǎn)幅度過大，導(dǎo)致粗倉(cāng)破碎能力不足、粗細(xì)倉(cāng)能力不平衡所致，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整磨機(jī)研磨體的級(jí)配，適當(dāng)增加粗磨倉(cāng)的破碎能力。

  5）要適時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整磨機(jī)系統(tǒng)的各工況參數(shù)，如磨內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量、選粉機(jī)的風(fēng)量和轉(zhuǎn)速、磨機(jī)各倉(cāng)填充率和研磨體級(jí)配等。

  6）對(duì)于增強(qiáng)型助磨劑，在入磨物料調(diào)整后（混合材適當(dāng)增加，產(chǎn)量不變時(shí)）磨音可能會(huì)格外響亮，應(yīng)降低磨內(nèi)通風(fēng)以降低物料流速，調(diào)整選粉機(jī)以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加產(chǎn)量的方法降低磨音。

  2.3 把好助磨劑的進(jìn)廠關(guān)

  助磨劑一般采用散裝罐車或桶裝運(yùn)輸及儲(chǔ)存，對(duì)每批次進(jìn)廠的助磨劑（罐車每車為一個(gè)批次；桶裝按品種每進(jìn)廠一批為一個(gè)批次），首先由使用單位的質(zhì)控人員和生產(chǎn)人員、以及助磨劑供貨商代表（也可委托助磨劑送貨人員代表）三方聯(lián)合取樣。取樣要求：

  ①罐車：卸料過程中隨機(jī)抽2～3次，總量至少  1 000mL；

  ②桶裝：每批次抽查3～5桶，總量至少1 000mL。

  將樣品抽取到塑料或玻璃容器中混合均勻，一分為二。其中一份樣品貼上留樣條和封樣條，作為封存樣保存90d。留樣條注明樣品名稱、編號(hào)（或批次）、取樣時(shí)間、取樣人等內(nèi)容，封樣條注明封存時(shí)間、共同封樣人的簽名。

  另一份填寫留樣條后，進(jìn)行密度、pH值檢測(cè)和小磨試驗(yàn)，留樣保存40d。一般檢測(cè)結(jié)果與產(chǎn)品合格報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果相比，密度誤差在0.03g/cm3范圍內(nèi)判為合格。

  2.4 提高小摻量助磨劑摻加量的穩(wěn)定性

  毋庸置疑，助磨劑摻加量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，對(duì)其使用效果和使用成本都有較大影響。由于水泥大工業(yè)生產(chǎn)與助磨劑小劑量添加對(duì)管理要求的差異，特別對(duì)小摻量的助磨劑尤其明顯，導(dǎo)致?lián)搅康牟▌?dòng)盡管絕對(duì)值不大，但相對(duì)值不小，控制波動(dòng)的難度也大一些。

  這里有一個(gè)簡(jiǎn)單有效的輔助辦法，就是將摻加量人為的“放大”。經(jīng)助磨劑供需雙方溝通，在使用方附近尋求一種對(duì)助磨劑和水泥生產(chǎn)均不構(gòu)成影響的、價(jià)廉物美的添加液，將其預(yù)先摻入到助磨劑中攪拌均勻，將原有助磨劑的計(jì)量放大后使用。如此，在原有波動(dòng)絕對(duì)值不變的情況下，波動(dòng)的相對(duì)值就減小了。

  3 關(guān)于助磨劑的試驗(yàn)

  助磨劑的試驗(yàn)包括小磨試驗(yàn)和大磨試驗(yàn)，是保證助磨劑適配性、降低優(yōu)選成本的重要措施，兩者的側(cè)重各有不同，彼此不能代之。

  小磨試驗(yàn)的目的有：用物料（正在使用的物料或準(zhǔn)備使用的物料）初步優(yōu)選助磨劑的品種和摻量；用物料初步驗(yàn)證助磨劑的適應(yīng)性（礦物組成、易磨性），以減少大磨試驗(yàn)的盲目性；用標(biāo)準(zhǔn)物料（自配留用）驗(yàn)證在用助磨劑的穩(wěn)定性。

  大磨試驗(yàn)的目的有：在小磨試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步驗(yàn)證小磨初選助磨劑對(duì)粉磨工況的適應(yīng)性。影響助磨劑適應(yīng)性的工況因素諸如，物料的易磨性、黏結(jié)性、水分、溫度等，粉磨工況的通風(fēng)、出磨溫度、研磨體級(jí)配等，質(zhì)控指標(biāo)的細(xì)度、比表面積、顆粒級(jí)配、石膏摻量等，使用性能的需水量、保水性、與外加劑的相容性等。

  雖然用前試驗(yàn)對(duì)助磨劑的使用很重要，但反復(fù)的試驗(yàn)、特別是大磨試驗(yàn)，不僅要耗費(fèi)大量的人力，而且對(duì)生產(chǎn)影響較大、試驗(yàn)成本也較高，這正是不少企業(yè)不情愿做大磨試驗(yàn)的原因之一。

  大磨試驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)和試驗(yàn)成本的影響主要在于有一個(gè)空白試驗(yàn)，實(shí)際上除了特殊的需要以外，我們可以在大磨試驗(yàn)初期，選擇一種適應(yīng)性強(qiáng)的助磨劑作為對(duì)比助磨劑，在后續(xù)的大磨試驗(yàn)中用對(duì)比助磨劑試驗(yàn)代替空白試驗(yàn)，就可以減少助磨劑大磨試驗(yàn)的影響。

  3.1 助磨劑的小磨對(duì)比試驗(yàn)

  每批次助磨劑進(jìn)廠后，都應(yīng)對(duì)助磨劑進(jìn)行一次小磨對(duì)比試驗(yàn)，如出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常須再做一次小磨試驗(yàn)、或安排大磨試驗(yàn)，同時(shí)與助磨劑商家聯(lián)系，共同解決問題并查明原因。

  1）原料準(zhǔn)備：試驗(yàn)所需的熟料、天然石膏、各種混合材分別在水泥磨頭（或堆場(chǎng)）隨機(jī)取正常樣品，破碎至粒度＜7mm，烘干、混合均勻。

  試驗(yàn)水泥熟料要求：3d抗壓強(qiáng)度≥28MPa,28d抗壓強(qiáng)度≥56MPa，C3S≥55%, C3S+C2S≥75%,f-CaO≤1.5%，試驗(yàn)小磨水泥物料綜合水分≤1.5%。

  為提高試驗(yàn)結(jié)果的可比性，以及對(duì)大磨試驗(yàn)、大磨使用的指導(dǎo)性，要求試驗(yàn)所用熟料每月制備一次，混合材料每季度制備一次，石膏每半年制備一次，混合均勻備用，密封保存。

  2）標(biāo)準(zhǔn)水泥樣品的制備：按上月該品種水泥平均實(shí)際物料（干基）配比，在實(shí)驗(yàn)小磨上摻加和實(shí)際生產(chǎn)相同的助磨劑比例（上批次助磨劑），粉磨達(dá)到本公司實(shí)際質(zhì)量控制指標(biāo)，制取5kg標(biāo)準(zhǔn)水泥樣品。

  3）對(duì)比水泥樣品的制備：與標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水泥物料配比相同，摻加本次進(jìn)廠助磨劑，助磨劑用量、粉磨時(shí)間相同，制取5kg對(duì)比水泥樣品。

  4）檢驗(yàn)與對(duì)比：兩種樣品可檢驗(yàn)如下項(xiàng)目并進(jìn)行對(duì)比：粉磨時(shí)間、氯離子、堿含量、三氧化硫、燒失量、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、80μm篩篩余、比表面積、安定性、3d強(qiáng)度、28d強(qiáng)度、流動(dòng)度。對(duì)比水泥樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣品相比，3d抗壓強(qiáng)度相差在±0.8MPa范圍內(nèi)、且其他項(xiàng)無明顯異常時(shí)，可認(rèn)為該批次助磨劑同上批次助磨劑質(zhì)量一致。

  3.2 助磨劑的大磨對(duì)比試驗(yàn)

  使用助磨劑的水泥企業(yè)，原則上每季度至少進(jìn)行一次大磨對(duì)比試驗(yàn)，當(dāng)對(duì)助磨劑的質(zhì)量有異議時(shí)，可根據(jù)自己的實(shí)際情況及需要隨時(shí)進(jìn)行大磨試驗(yàn)。空白試驗(yàn)和大磨試驗(yàn)生產(chǎn)的水泥質(zhì)量，必須符合水泥企業(yè)的水泥質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)要求。

  大磨試驗(yàn)的程序相對(duì)復(fù)雜、需要水泥企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的密切配合，一定要重視試驗(yàn)的組織工作。建議由水泥企業(yè)質(zhì)控處牽頭、并制訂詳細(xì)的試驗(yàn)方案，報(bào)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，召集水泥企業(yè)相關(guān)單位和助磨劑商家共同開會(huì)、詳細(xì)布置，做好試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

  1）空白試驗(yàn)

  大磨試驗(yàn)須選在物料質(zhì)量和粉磨工況正常且穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。對(duì)于已經(jīng)使用助磨劑的系統(tǒng)，為確?？瞻自囼?yàn)水泥樣品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的要求，在停用助磨劑前需先調(diào)整混合材配比，原則上下調(diào)混合材總量不少于6%，下調(diào)混合材的品種為最大摻量的混合材，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量需下調(diào)5%～10%，要求分步調(diào)整到位，在物料調(diào)整完成30min后停用助磨劑。

  待磨機(jī)工況穩(wěn)定、水泥各項(xiàng)質(zhì)控指標(biāo)檢驗(yàn)合格2h后，對(duì)出磨水泥連續(xù)取樣4h以上，取樣量不少于10kg。將所取樣品混合均勻并通過0.9mm篩，作為大磨試驗(yàn)空白樣品，留樣一分為三份封存，使用單位、助磨劑商家各一份進(jìn)行檢驗(yàn)，留一份備仲裁使用。

  2）使用助磨劑試驗(yàn)

  在空白試驗(yàn)取樣結(jié)束后，保持磨機(jī)配比和喂料量不變的前提下，加入試驗(yàn)助磨劑。按供需雙方商定的型號(hào)和摻加量加入，要求每30min對(duì)加入量校準(zhǔn)一次，如誤差超過5.0%時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并作好記錄。

  待磨機(jī)工況穩(wěn)定，水泥各項(xiàng)質(zhì)控指標(biāo)檢驗(yàn)合格1h后，原則上逐步上調(diào)混合材總量不少于6%，上調(diào)混合材的品種為做空白試驗(yàn)時(shí)所下調(diào)過的混合材品種，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量上調(diào)5%～10%，要求分步調(diào)整到位，此過程需要3～4h。

  待磨機(jī)工況穩(wěn)定后連續(xù)取樣4h，取樣量不少于10kg。將所取樣品混合均勻并通過0.9mm篩，作為大磨試驗(yàn)使用助磨劑的樣品，將對(duì)比樣品進(jìn)行混合后留樣。留樣一分為三份封存，使用單位、助磨劑商家各一份進(jìn)行檢驗(yàn)，留一份備仲裁使用。

  3）檢驗(yàn)與對(duì)比

  試驗(yàn)結(jié)束后，助磨劑用戶和商家應(yīng)及時(shí)進(jìn)行樣品檢驗(yàn)，空白試驗(yàn)與使用助磨劑試驗(yàn)兩種樣品的檢驗(yàn)內(nèi)容可參考小磨試驗(yàn)樣品的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行，完成試驗(yàn)報(bào)告并互換確認(rèn)。如使用單位與助磨劑商家對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有分歧，可商定重新試驗(yàn)、或以雙方認(rèn)可的第三方仲裁為準(zhǔn)。

  4）大磨試驗(yàn)的注意事項(xiàng)

  要加強(qiáng)對(duì)大磨試驗(yàn)水泥的監(jiān)控與管理，所產(chǎn)水泥必須符合企業(yè)的水泥質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)要求。大磨試驗(yàn)期間生產(chǎn)的水泥，必須進(jìn)入使用者質(zhì)控處指定的水泥庫(kù)，質(zhì)控處要加強(qiáng)對(duì)該批水泥的監(jiān)控力度和頻次，待1d強(qiáng)度及其余各項(xiàng)質(zhì)控指標(biāo)檢驗(yàn)合格后方可搭配均化出廠。