海螺水泥又一重大技術(shù)成果!蕪湖白馬山水泥廠窯尾NOX穩(wěn)定控制在50mg/m3以內(nèi)
2020年5月31日,海螺集團下屬蕪湖白馬山水泥廠SCR(選擇性催化還原法)煙氣脫硝系統(tǒng)順利投運,標志著海螺集團自主研發(fā)的國內(nèi)首套國產(chǎn)化高溫高塵SCR脫硝項目順利進入試運行階段。截止6月6日,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,窯尾氮氧化物排放濃度穩(wěn)定控制在50mg/m3以內(nèi)。該項目是海螺集團公司科技創(chuàng)新重點專項,是該集團履行大企業(yè)社會責任,引領(lǐng)水泥行業(yè)在低碳、綠色、環(huán)保領(lǐng)域技術(shù)進步的又一重大舉措。
在生態(tài)文明建設(shè)的大背景下,全國各地環(huán)保政策逐漸收緊,各地不斷出臺超低排放標準,其中安徽省地標《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》要求自2020年10月1日起水泥窯氮氧化物排放濃度按≤100mg/Nm3(10%氧含量)控制,氨逃逸≤8mg/Nm3 (10%氧含量),環(huán)保管控政策日益嚴格。
我國是水泥生產(chǎn)大國,產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界首位,水泥熟料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的NOX,而由于水泥行業(yè)NOX排放濃度大且煙氣含塵量高及粘度大等特點,使得水泥熟料生產(chǎn)線脫硝工作面臨著艱巨的挑戰(zhàn)。
目前,水泥行業(yè)應(yīng)用最廣泛的脫硝技術(shù)主要有分級燃燒和選擇性非催化還原脫硝(SNCR脫硝),其中分級燃燒是前端控制,無運行成本,但脫硝效率低,僅40%左右;SNCR脫硝法作為進一步降低NOx排放濃度的措施,因其具有系統(tǒng)流程簡單,投資少的特點,在水泥行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,但該方法存在氨水利用效率較低,氨水消耗量大,氨逃逸較高,腐蝕管道及設(shè)備等問題。
分級燃燒及SNCR脫硝技術(shù)已難以滿足日趨嚴苛的NOx排放標準,而選擇性催化還原技術(shù)(SCR脫硝技術(shù)),依靠高活性成分催化還原,促使NH3與NOx反應(yīng),具有脫硝效率高(95%以上)、氨水利用率高等特點。
海螺集團作為水泥行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),積極響應(yīng)國家號召, 履行大企業(yè)社會責任,加快水泥行業(yè)在低碳、綠色、環(huán)保領(lǐng)域繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進步,早在2017年便開展水泥熟料線SCR脫硝技術(shù)的研究開發(fā),成立集團公司SCR脫硝攻關(guān)研發(fā)項目組,根據(jù)水泥熟料生產(chǎn)線粉塵濃度大、粉塵黏性高、成分復(fù)雜、煙氣量大等特點,借助計算機流體仿真技術(shù),開展水泥熟料線SCR煙氣脫硝技術(shù)的研究和關(guān)鍵設(shè)備的開發(fā),經(jīng)過三年的技術(shù)論證、中試試驗,最終形成了對現(xiàn)有生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)和設(shè)備影響較小的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的水泥窯高溫高塵脫硝技術(shù),具有易于工藝布置、效率高、投資小、運行成本低等特點,該技術(shù)在海螺集團下屬蕪湖白馬山水泥廠5000t/d生產(chǎn)線得到工程化應(yīng)用實施。
該示范線由海螺設(shè)計院EPC總承包,于2019年12月8日開工建設(shè),克服春節(jié)和疫情影響,于2020年5月31日順利投運,標志著國內(nèi)首套國產(chǎn)化水泥窯高溫高塵SCR脫硝項目研發(fā)成功,實現(xiàn)了系統(tǒng)裝備的國產(chǎn)化,降低了SCR脫硝系統(tǒng)的成本,利于脫硝技術(shù)的推廣應(yīng)用。目前該系統(tǒng)運行狀態(tài)穩(wěn)定,各項技術(shù)指標均優(yōu)于設(shè)計預(yù)期,NOx可穩(wěn)定控制在≤50mg/Nm3(10%氧含量),NH3逃逸量控制在8mg/Nm3以內(nèi)(10%氧含量),初步估算,一條5000t/d生產(chǎn)線每年氮氧化物減排約1500噸,按2019年全國熟料產(chǎn)量15.2億噸計算,年可降低氮氧化物減排約130萬噸,具有較好的環(huán)保效益。
編輯:梁愛光
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com