超低成本！NOx降至10mg/m3以下！一并解決塵、硫問(wèn)題

日前，河南發(fā)布了《河南省水泥行業(yè)超低排放改造實(shí)施方案》（征求意見(jiàn)稿）?！兑庖?jiàn)稿》要求顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10mg/m3、35mg/m3、100mg/m3；力爭(zhēng)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度控制在10mg/m3、20mg/m3、50mmg/m3以下。  

近年來(lái)，在生態(tài)文明建設(shè)大背景下，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)環(huán)保壓力加大。目前，除河南、安徽、河北以外，國(guó)內(nèi)不少省市也相繼出臺(tái)了超低排放實(shí)施計(jì)劃。另外，根據(jù)2018年國(guó)務(wù)院發(fā)布的《打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃》，到2020年全國(guó)二氧化硫、氮氧化物排放總量分別要比2015年下降15%以上。  

2020年是《打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃》實(shí)施的最后一年，業(yè)內(nèi)預(yù)計(jì)在此背景下，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)的超低排放實(shí)施計(jì)劃有望加速，水泥行業(yè)全面實(shí)現(xiàn)超低排放不會(huì)遙遠(yuǎn)。  

NOx降到10mg/m3水泥脫銷新技術(shù)登場(chǎng)  

水泥行業(yè)超低排放主要涉及到三大污染物，分別為粉塵、二氧化硫和氮氧化物，但實(shí)際上氮氧化物治理才是水泥行業(yè)超低排放的最大阻礙，究其原因主要是缺乏穩(wěn)定、可靠且高效的脫硝技術(shù)。  

目前，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)氮氧化物治理技術(shù)主要分為低氮技改（脫硝效率30-50%）、SNCR技術(shù)（脫硝效率60-70%）、SCR技術(shù)（脫硝效率90%）。  

SNCR技術(shù)雖然成熟，但其脫硝效率低，氨逃逸嚴(yán)重，解決不了超低排放的問(wèn)題；SNCR+低氮技改可以實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放量低于100mg/m3，但無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行；高溫電除塵+SCR技術(shù)雖然可以解決超低排放問(wèn)題，但投資成本高，電除塵器易短路結(jié)垢損傷催化劑（堵塞或中毒，更換會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)固廢），同時(shí)成本高、腐蝕系統(tǒng)等等問(wèn)題也給水泥行業(yè)的綠色發(fā)展帶來(lái)阻礙。  

而且，無(wú)論是SNCR還是SCR脫硝工藝都需要用噴氨水做為還原劑，可能導(dǎo)致氨逃逸并危害預(yù)熱器、管道、布袋、除塵機(jī)、腐蝕風(fēng)機(jī)葉輪，且安全隱患大，存諸運(yùn)輸困難。此外，由于噴氨水，噸熟料用煤成本也會(huì)提高8元左右。  

面對(duì)上述困局，水泥行業(yè)亟需一種投資運(yùn)行成本低、運(yùn)行穩(wěn)定、無(wú)二次污染、不消耗氨水的高效脫硝技術(shù)。蘇州仕凈環(huán)保公司（簡(jiǎn)稱：仕凈環(huán)保）依托十多年的高濃度NOX防控技術(shù)積累與多種行業(yè)脫硝經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)水泥行業(yè)氮氧化物減排研究出LCR脫硝技術(shù)，目前徹底破除水泥行業(yè)氮氧化物治理技術(shù)瓶頸與解決投資運(yùn)行成本低、運(yùn)行穩(wěn)定、無(wú)二次污染、無(wú)氨脫硝的困難。

LCR脫硝反應(yīng)原理：  

LCR液態(tài)催化劑脫硝技術(shù)即（LiquidCatalyst）技術(shù)，是蘇州仕凈公司自主研發(fā)成功的脫硝技術(shù)，針對(duì)煙氣排放所含氮氧化物，使用高效脫硝塔進(jìn)行整體治理，在15-400℃的溫度范圍內(nèi)，高效脫硝塔利用液態(tài)脫硝劑的催化反應(yīng)來(lái)達(dá)到處理氮氧化物，LCR脫硝融合了吸收、催化反應(yīng)等技術(shù)，將氮氧化物變成H2O和N2，無(wú)二次污染，該脫硝技術(shù)具有中低溫高溫都可以自行調(diào)節(jié)特點(diǎn)，脫硝效率99%，氮氧化物排放最低可以降到10mg/Nm3以下，同時(shí)可以脫硫脫硝除塵一體化，達(dá)到塵、硫、硝的超低排放，  

脫硝劑分A、B兩種A、B兩種脫硝劑均可溶于水，無(wú)毒。  

其反應(yīng)過(guò)程：  

1、2NO+LCR（H）=N2+2H2O  

2、2NO2+2LCR(H)=N2+4H2O  

資料顯示，采用LCR技術(shù)，脫硝效率可以高達(dá)99%以上。  

LCR脫硝裝置效果圖

脫硝運(yùn)行成本約為5元  

資料顯示，在氮氧化物排放初始值800-1000mg/Nm3的情況下，采用分級(jí)燃燒+LCR將氮氧化物排放量降至50mg/Nm3，運(yùn)行成本約5元/噸熟料。  

以5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線為例，采用（分級(jí)燃燒改造+LCR脫硝除塵消白一體化技術(shù)）作為前端工藝的情況下，LCR脫硝技術(shù)可以將氮氧化物穩(wěn)定控制在30mg/m3，甚至10mg/m3，脫硝效率高達(dá)99%以上，在不影響運(yùn)行成本情況下還能一并脫除粉塵（進(jìn)口小于30mg/m3）和二氧化硫（進(jìn)口小于100mg/m3）；相比之下SCR脫硝效率為90%，能夠?qū)⒌趸锱欧帕拷档椭?0mg/m3，但不能脫除粉塵和二氧化硫，同時(shí)因?yàn)閲姲痹斐商右?、安全、腐蝕、煤耗、危險(xiǎn)固廢等問(wèn)題。  

成本方面，LCR技術(shù)設(shè)施主要包括脫硝塔、工藝樓、事故池等，占地面積約600-700平方米，投資總成本僅僅2000萬(wàn)左右，分級(jí)燃燒改造+LCR脫硝除塵消白一體化技術(shù)噸脫硝成本約5元/噸熟料左右。  

據(jù)仕凈環(huán)保相關(guān)人士介紹，LCR技術(shù)推出以來(lái)得到了水泥行業(yè)的廣泛關(guān)注，目前公司已經(jīng)與國(guó)內(nèi)多家水泥企業(yè)展開(kāi)合作。  

其中，湖州某水泥有限公司生產(chǎn)線煙氣脫硫脫硝除塵一體化項(xiàng)目（超低排放，設(shè)計(jì)出口二氧化硫≤35mg/m3,氮氧化物≤50mg/m3,出口粉塵≤5mg/m3）；河南某水泥有限公司水泥生產(chǎn)線煙氣脫硫脫硝除塵一體化項(xiàng)目（超低排放，設(shè)計(jì)出口二氧化硫＜30mg/m3,氮氧化物＜50mg/m3,出口粉塵＜5mg/m3）。