大猜測！即將消失的水泥廠崗位
在“工業(yè)4.0”、“中國制造2025”、“兩化融合”等催化劑集中釋放的當(dāng)下，水泥行業(yè)一改往日“傻大笨粗”形象，礦山開采智能化、專家系統(tǒng)、銷售一卡通、實時在線監(jiān)測···一場基于數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、自動化、擬人化的智慧風(fēng)暴愈演愈烈，智慧水泥工廠概念躍然紙上。小編今天就和大家一起大話一下有哪些水泥廠崗位將會在這股風(fēng)暴中減員甚至消失。
司磅員崗位或?qū)⒚魅拯S花
水泥人對銷售旺季等待過磅的車輛長龍已經(jīng)見多不怪了，磅房司磅員負責(zé)編寫進、出物資及車輛信息，地磅校對和維保等工作。隨著各具特點的無人值守磅房管理系統(tǒng)上線，司磅員崗位或?qū)⒚媾R明日黃花。無人值守磅房能夠?qū)崿F(xiàn)自動記錄過磅數(shù)據(jù)、自動打印過磅單，提高過磅效率及準(zhǔn)確性，與企業(yè)ERP無縫對接，完善管理流程，全程可視化監(jiān)控，防止車輛不規(guī)則上磅、貼牌換牌等人為或非人為作弊現(xiàn)象。
品質(zhì)在線控制，化驗室減員增“笑”
以原煤進廠質(zhì)量控制為例，離線分析仍占據(jù)主流地位，入廠煤經(jīng)人工或機械進行采樣、制樣（破碎、摻合、縮分、過篩）、分析，數(shù)小時才能得出分析結(jié)果，不能及時與煤炭供應(yīng)商核實煤炭品質(zhì)。除滯后效應(yīng)之外，由于存在人為因素干擾，時有出現(xiàn)供應(yīng)商摻假現(xiàn)象或是供應(yīng)方不認可人工化驗結(jié)果的結(jié)算爭議。引入煤質(zhì)在線分析儀，通過采樣機采煤，直接送入分析儀進料斗，2分鐘快速分析原煤的元素組成、熱值、灰分、水分、含硫量以達到實時分析，指導(dǎo)堆放，經(jīng)濟摻配的目的。
無獨有偶，品質(zhì)在線控制已涉及水泥生產(chǎn)工藝各個環(huán)節(jié)，在配料站出料輸送帶上設(shè)置在線分析儀，對配料后的原料成分進行實時分析及反饋，并自動調(diào)整原料配比，確保生料合格率，安裝水泥粒度在線分析儀，實時跟蹤水泥顆粒的粒徑分布和變化趨勢…品質(zhì)在線監(jiān)控，不僅提供了科學(xué)控制手段，在減員增效的同時也助力了供應(yīng)商與采購人和諧關(guān)系建設(shè)。
數(shù)字化礦山建設(shè)帶來減員并崗
較比煤炭、冶金、有色及黃金等行業(yè)，水泥行業(yè)石灰石礦山數(shù)字化建設(shè)起步較晚，在過去相當(dāng)長的一段時間內(nèi)處于信息化底子薄，爆破、配礦憑經(jīng)驗、勞動強度大效率低的粗放階段。隨著采場作業(yè)可視化、礦山地測數(shù)字化（建立礦山數(shù)據(jù)庫，由計算機系統(tǒng)根據(jù)石灰石品位需求比對數(shù)據(jù)庫指導(dǎo)礦山開采）、品位在線監(jiān)測分析、采礦調(diào)度自動化（系統(tǒng)根據(jù)破碎后石灰石品位對數(shù)據(jù)庫進行修正，并對開采方案進行實時調(diào)整）的實現(xiàn)，數(shù)字化礦山必將帶來礦山運行部的減員并崗，以往日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線配套礦山分廠三四十人的盛景將不復(fù)存在。
石灰石預(yù)均化堆場巡檢崗或?qū)⑿量嗖辉?/strong>
由于數(shù)字化礦山建設(shè)日趨完善，“按需”搭配，智能開采讓取消石灰石預(yù)均化堆場成為現(xiàn)實，石灰石經(jīng)輸送帶直接入兼具存儲與配料作用的石灰石庫。小編親歷過矩形和圓形預(yù)均化堆場的新建以及技改項目，在外部環(huán)保形勢日趨嚴(yán)峻，內(nèi)部提標(biāo)改造日趨主動的雙重動力下，作為揚塵重點區(qū)域，預(yù)均化堆場的密封效果越來越好，逃逸粉塵越來越少。然而內(nèi)部粉塵濃度急劇增加，小編曾在南方6月份參與某新建項目堆場進料及調(diào)試工作，盡管堆料機懸臂已調(diào)整到位，密不透風(fēng)的堆場內(nèi)能見度不足3米，悶熱讓小編在出堆場后感覺像汗蒸了一樣。小編也調(diào)研過矩形堆場增加噴霧抑塵系統(tǒng)、圓形堆場增加收塵器但效果均不理想，石灰石預(yù)均化堆場的取消讓巡檢崗位工辛苦不在。
消除信息孤島，助力中控減員增智
《沁園春·中控》
獨立中控，熟料傾流，窯尾窯頭。
看萬千儀表，紛雜數(shù)據(jù)，專家系統(tǒng)，工段爭優(yōu)。
遠程控制，自動糾偏，兩磨一燒競自由。
悵寥廓，問智慧工業(yè)，誰主沉??？
攜來匠人曾游，憶往昔操作歲月稠。
恰少年意氣，風(fēng)華正茂；工匠精神，揮斥方遒。
指點生產(chǎn)，量質(zhì)并走，干法線上爭前后。
曾記否，煤磨窯器，調(diào)運保修？
智慧風(fēng)暴，讓中央控制室這一水泥工廠中樞系統(tǒng)，在穩(wěn)運行、穩(wěn)質(zhì)量、減能耗、減人員方面踏出了更加堅實的一步。專家系統(tǒng)的應(yīng)用和企業(yè)管理人員、中控操作員意識的轉(zhuǎn)變讓中央控制室實現(xiàn)無人值守成為現(xiàn)實?；谌斯ど窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)信息處理的實時模糊專家系統(tǒng)已深入到生料制備、熟料燒成、水泥粉磨、煤粉制備等各生產(chǎn)工序，模擬領(lǐng)域?qū)＜业男袨?，過百的工藝參數(shù)及不同故障處理方式熟稔于“心”，實時報告工況并進行生產(chǎn)操作、設(shè)備檢修指導(dǎo)，使生產(chǎn)過程智能化。
裝備升級，構(gòu)建和諧穩(wěn)定勞動關(guān)系
為臨時性滿足生產(chǎn)經(jīng)營需要、減輕用工風(fēng)險，水泥工廠曾存在相當(dāng)一部分非直接勞動關(guān)系崗位，如頂崗用工、輔助用工、臨時用工、計件類用工等，以袋裝水泥包裝發(fā)運為例，當(dāng)前仍以人工插袋、裝車為主，揚灰大、強度高，對工人身心健康及企業(yè)綠色生產(chǎn)造成了極大的影響，隨著形式多樣的高效全自動包裝及裝車系統(tǒng)的投入使用和不斷優(yōu)化，小編堅信，未來的包裝發(fā)運車間將實現(xiàn)超大型、全封閉、全自動、無人操作車間，利用物聯(lián)網(wǎng)、紅外線及機器人技術(shù)，實現(xiàn)包裝、庫管以及裝車的智慧革命，同時實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展與構(gòu)建和諧穩(wěn)定的勞動關(guān)系相統(tǒng)一。
云端開發(fā)，開票員崗位恐后會無期
水泥銷售有著特征鮮明的行業(yè)特點，較為明確的銷售半徑、相對明顯的淡旺季、客戶群龐大以及開票、收款、統(tǒng)計等工作量繁重。隨著云平臺的搭建，銷售業(yè)務(wù)的云端開發(fā)日臻完善，實現(xiàn)了互聯(lián)網(wǎng)和移動終端遠程生成銷售訂單以及網(wǎng)上查詢、對賬、提貨短信等售后服務(wù)，提升客戶體驗，提高運營效率。通過云計算與大數(shù)據(jù)，將員工從繁重的數(shù)據(jù)統(tǒng)計中解放出來，對接企業(yè)ERP系統(tǒng)、 CRM 系統(tǒng)，實現(xiàn)從供應(yīng)鏈范圍優(yōu)化企業(yè)資源，改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程，從而提高企業(yè)核心競爭力。
智慧風(fēng)暴帶來的減員增效遠不止上文所述，諸如能源分析與管理系統(tǒng)、智能監(jiān)控和遠程故障解決系統(tǒng)等等無不助推智慧水泥工廠建設(shè)。
總體而言，重復(fù)、繁瑣、風(fēng)險高的崗位不斷減少是必然趨勢，但重視更復(fù)雜勞動顯然導(dǎo)致新的崗位出現(xiàn)。如果從更前瞻性考慮，水泥制造要從簡單生產(chǎn)產(chǎn)品走向結(jié)構(gòu)材料全產(chǎn)業(yè)鏈綜合服務(wù)商，提高柔性制造和快速響應(yīng)用戶個性化需求的能力。新的崗位也正在向我們招手。
正所謂，莫道前路無知己，人間處處是水泥！向前看，水泥人出色地完成了國家經(jīng)濟建設(shè)大潮中最基礎(chǔ)的一環(huán)任務(wù)，提供足量優(yōu)質(zhì)的建筑材料；向后轉(zhuǎn)，水泥人將積極轉(zhuǎn)變角色，投身智慧工業(yè)、綠色工業(yè)，在生活垃圾、危險廢棄物協(xié)同處置、碳捕集與封存等等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)跨越發(fā)展，為中國智，中國綠，增磚添瓦，不懈奮斗！
編輯：俞垚伊
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
