[獨家]高長明：智能水泥廠要達到這些技術指標

經過多年的探索和實踐試點的過程，在初步總結了各方面經驗和基本完成相應的各項準備工作的基礎上，2020年9月16日，我國工信部印發(fā)了《建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉型行動計劃（2021~2023）》，明確提出了建材工業(yè)智能化發(fā)展的整體目標。

按照我個人的解讀，現(xiàn)將其涉及水泥工業(yè)的內容與目標歸納如下。

（一）總體目標

到2023年底，形成若干大數(shù)據(jù)，云計算，物聯(lián)網(wǎng)區(qū)塊連，5G通訊，虛擬現(xiàn)實，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代技術應用場景。

1.建成10個以上的水泥原料（石灰石、砂頁巖等）數(shù)字礦山。

2.建成25~30個智能型示范水泥工廠。

3.培育50~60個研發(fā)設計，生產制造，供應鏈管理，電子商務，設備運行維護等領域單項應用，取得突出成效的典型項目。

4.推選出3~4家智能制造標桿水泥企業(yè)集團。

（二）整體內容

智能水泥工廠包含的總體內容應涵蓋：

1.數(shù)字化原料礦山——資源綜合利用無廢礦山，數(shù)字優(yōu)化開采方案，礦車無人駕駛，植被復墾等。

2.全自動無人化原材燃料化驗室——從取樣到得出分析結果，并自動完成質量調控全過程。

3.窯磨專家優(yōu)化生產工藝操作控制系統(tǒng)——基本或全部取代中控室操作員的調控工作。

4.巡檢及設備運行維護管理和設備健康狀況在線監(jiān)測系統(tǒng)——取代全部值守和巡檢人員，實現(xiàn)水泥廠正常生產時現(xiàn)場無人化。

5.實現(xiàn)全廠能源管理、生產銷售和采購、以及物流系統(tǒng)的智能化統(tǒng)一管理。

6.建立生產管控MES數(shù)字化平臺，三維數(shù)字孿生VR系統(tǒng)與虛擬可視化系統(tǒng)，智能水泥包裝裝車及散裝水泥發(fā)送

(三)2023年智能水泥廠應達到的具體技術指標

1.年產水泥200~400萬噸水泥廠的全員人數(shù)不得超過200人，爭取為140人左右，全員勞動生產率達1.4~2.8萬噸/人.a?，F(xiàn)今全國平均為3000~3500噸/人.a。

2.原料礦山基本實現(xiàn)數(shù)字化綠色開采。

3.基本實現(xiàn)智能水泥包裝及裝車，散裝水泥自動裝車及發(fā)送。

4.熟料單位熱耗670 kcal/kg（3226 kJ/kg）以下，現(xiàn)今全國平均約780 kcal/kg。

5.水泥窯余熱發(fā)電采用率達90%以上，噸熟料年平均發(fā)電量33 kWh以上?，F(xiàn)今全國該兩項數(shù)據(jù)分別約為80%和29 kWh/t。

6.PO 42.5水泥綜合電耗82 kWh/t以下，單位熟料電耗52 kWh/t以下?，F(xiàn)今全國平均約分別為90 kWh/t和60 kWh/t。

7.替代燃料TSR 15~20%以上?，F(xiàn)今全國平均約7%。

8.智能水泥廠的生產成本比現(xiàn)今全國平均先進水平(約196元/t)降低20~25%以上。

9.實現(xiàn)水泥生產對生態(tài)環(huán)境的零污染，以及水泥廠廢水廢料廢渣的零排放。

（四）2021~2022年的市場投資總量預測

我國現(xiàn)有的試點示范型智能水泥生產線約有10條，其智能化程度都遠沒有達到100%，平均約為30%左右。2020年我國已決定新建和在建的水泥生產線，有20條，其中有4~5條是日產萬噸線，其他的均為5000t/d以上線，這些新線都將在2023年以前投產。其中大部分都將進入智能水泥廠的行列。所以近兩、三年內，我國需要完善和新建的智能水泥廠就有30項以上，市場需求十分可觀。假如每項的投資平均按1.0~1.5億元計，則總投資將達30~45億元。

中國水泥網(wǎng)定于2020年10月28-29日在洛陽舉辦“2020中國水泥智能化高峰論壇暨第十二屆國際粉磨峰會”，本屆峰會以“數(shù)馭未來 智賦水泥”為主題，邀請來自工業(yè)機器人、控制系統(tǒng)、工業(yè)通訊、機器視覺、自動化設備等領域的先進企業(yè)、專家代表，聚焦智能制造的關鍵環(huán)節(jié)，并就智能制造的技術趨勢、最新應用、合作機遇等議題展開深入探討和廣泛交流。會后將參觀洛陽中聯(lián)智能化生產示范線。