電石渣100%代替石灰石生產(chǎn)熟料的優(yōu)化改進(jìn)措施
我公司有2條3000t/d電石渣制熟料生產(chǎn)線,一線為三級預(yù)熱器,從2010年采用電石渣100%代替石灰石生產(chǎn)以來,由于經(jīng)驗(yàn)不足,生產(chǎn)中遇到了不少問題。本文主要介紹我公司熟料生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和采取的相應(yīng)措施。
1 工藝流程
化工廠生產(chǎn)PVC后的電石渣,經(jīng)壓濾含水在30%左右,輸送至烘干錘式破碎機(jī),利用窯尾預(yù)熱器廢氣烘干,經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離后電石渣干粉入干粉庫,電石渣干粉通過庫底計(jì)量與硅質(zhì)原料、鐵質(zhì)校正原料調(diào)配后,100%替代石灰石配料生產(chǎn)水泥熟料。
2 存在的問題
1)熟料外觀發(fā)黃,黃心率平均占50%,回轉(zhuǎn)窯易掉窯皮,熟料結(jié)粒不均齊,fCaO含量高,生產(chǎn)的水泥與外加劑相容性差。
2)熟料易結(jié)大球,篦冷機(jī)易被壓死,回轉(zhuǎn)窯常結(jié)后圈,C3下料管易堵塞。
3)熟料3d抗壓強(qiáng)度高,平均為33.0MPa,28d抗壓強(qiáng)度較低,平均為52.5MPa。
電石渣化學(xué)成分見表1,熟料成分及物理性能見表2、表3。
表1 電石渣的化學(xué)成分 %
表2 熟料成分
表3 熟料物理性能
3 原因分析
1)由于沒有設(shè)計(jì)單獨(dú)存放的窯灰?guī)?,把窯灰與烘干后的干電石渣存放在1號干粉庫內(nèi),電石渣不能與窯灰混合均勻,造成生料三率值波動,生料均化庫均化系數(shù)僅為1.6,入窯生料成分的波動造成熟料結(jié)粒難以均齊,表2中>20mm結(jié)粒料含量為50%,大結(jié)粒球不易燒透,基本上為黃心料,影響熟料質(zhì)量。
2)化工電石渣壓濾時將廢水再利用,增大了電石渣的氯離子含量,表2中熟料氯離子含量為0.105%。
3)煅燒操作時對電石渣配料的操作方法掌握不全面,有些工藝操作參數(shù)還與石灰石配料時的相同。
4)濕電石渣入烘干破碎機(jī)烘干時,不能均勻上料,導(dǎo)致窯系統(tǒng)負(fù)壓變化大,穩(wěn)定性差。
4 改進(jìn)措施
1)協(xié)調(diào)化工廠將電石渣壓濾用水改為一次性用水,控制電石渣中的氯離子含量≤0.04%。濕電石渣每4h取樣做氯離子檢驗(yàn),若氯離子含量超0.04%時,濕電石渣外排單獨(dú)存放。
2)穩(wěn)定濕電石渣的上料,在電石渣下料倉錐體底改裝可調(diào)速皮帶,保持化工來料與用鏟車上料時進(jìn)入烘干破碎機(jī)的電石渣總量均勻不變。
3)在煅燒操作上主要對用風(fēng)做了調(diào)整,窯頭送煤風(fēng)機(jī)的開度由原來的50Hz降為30Hz,使煤粉能快速燃燒,窯頭溫度控制在1000~1100℃,提高燒成帶的溫度,有利于窯皮的形成和熟料的燒結(jié);三次風(fēng)閥的開度由原來的85%調(diào)整為75%,使窯內(nèi)有足夠的氧氣供入,減少了黃心料的產(chǎn)生。
4)燃燒器的內(nèi)旋風(fēng)開度控制在20%,防止火焰過長,結(jié)后圈。
5)分解爐與窯頭的用煤比例為45%∶55%,入窯生料分解率控制在87%~92%,分解爐溫度不大于845℃,煙室溫度控制在950~1020℃,控制C3入口溫度不大于820℃,防止C3下料管的堵塞。
6)煤粉80μm篩余控制在6%~10%(煤的揮發(fā)分為26%~30%,灰分為14%~16%,熱值為23.4~24.2MJ/kg,內(nèi)在水分為3%),使煤粉充分燃燒,避免火焰拉長。
7)由于100%電石渣配料,生料的燒失量在23%左右,窯內(nèi)廢氣量少,阻力小,在正常投料的情況下,窯速為3.6r/min,高溫風(fēng)機(jī)的開度為80%,同時也可減少過多窯灰的產(chǎn)生。
8)控制出烘干破碎機(jī)的電石渣水分≤2.0%,保證干電石渣在庫內(nèi)下料流暢,減少生料成分的波動。
9)熟料三率值按KH=0.92±0.02,n=2.4±0.1,P=1.4±0.1控制,F(xiàn)e2O3≤3.6%。
10)生料配料時,干電石渣與窯灰混合的1號干粉庫固定配比為25%±5%,其余電石渣配比與調(diào)整配比在2號干粉庫實(shí)行,這樣可減少窯灰對生料成分造成的波動(現(xiàn)計(jì)劃建窯灰?guī)?,有利于熟料結(jié)粒均齊和穩(wěn)定熟料質(zhì)量。
11)將粉狀物料的計(jì)量秤更換為科氏秤,固體物料的皮帶計(jì)量秤及時維修與標(biāo)定,保證物料計(jì)量的準(zhǔn)確,化驗(yàn)室每小時對出磨生料取瞬時樣做熒光分析,并將分析結(jié)果及時報(bào)中控室,穩(wěn)定生料成分,防止因入窯生料中Al2O3 和Fe2O3過多,在煅燒操作未及時調(diào)整時,將熟料燒流,出現(xiàn)篦冷機(jī)壓死的現(xiàn)象。
5 措施實(shí)施后的效果
以上措施在2013年5月底逐步得到實(shí)施,6月份熟料質(zhì)量提升明顯,熟料結(jié)粒比較均齊,黃心料減少,熟料28d強(qiáng)度增幅較大,全月沒有因熟料結(jié)皮、結(jié)蛋以及C3下料管堵塞而停窯,窯皮不易脫落,而且出磨生料的三率值合格率比原來提高10%,水泥與混凝土外加劑適應(yīng)性好,窯臺時產(chǎn)量比以前提高了12%。熟料化學(xué)成分及物理性能分別見表4和表5。
表4 2013年6月份熟料分析結(jié)果
表5 2013年6月份熟料平均物理性能
6 總結(jié)
采用100%電石渣代替石灰石生產(chǎn)熟料,某些工藝操作參數(shù)與石灰石配料有所不同,在操作上應(yīng)時刻掌握入窯生料的變化情況,用風(fēng)是關(guān)鍵,用煤要掌握窯頭與窯尾的比例,化驗(yàn)室在配料中要根據(jù)電石渣的成分和氯離子含量選用與匹配其他原料,優(yōu)化配料方案,每道工序必須認(rèn)真操作嚴(yán)格管控,抓細(xì)節(jié)管理與操作,在探索和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上不斷完善生產(chǎn)工藝,完全能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)熟料,并且能降低生產(chǎn)成本,減少環(huán)境污染。
編輯:俞垚伊
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