第四代篦冷機(jī)進(jìn)風(fēng)口改造

  民和祁連山水泥有限公司2000t/d生產(chǎn)線于2015年利用XDL水泥熟料煅燒工藝進(jìn)行技術(shù)改造，用高固氣比預(yù)熱器分解系統(tǒng)整體替換原有窯尾部分，同時(shí)將篦冷機(jī)更換為第四代篦冷機(jī)，并對(duì)生料磨、煤磨和高溫風(fēng)機(jī)等進(jìn)行了適應(yīng)性改造。改造后，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)提升明顯，取得了預(yù)期提產(chǎn)節(jié)能降耗的技改目標(biāo)。

  技改調(diào)試前期，受經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備等影響，系統(tǒng)出現(xiàn)一些波動(dòng)和異常，如篦冷機(jī)內(nèi)有紅河現(xiàn)象、出篦冷機(jī)熟料溫度較高等。民和祁連山水泥有限公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)篦冷機(jī)操作參數(shù)和進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和改造，有效緩解了上述情況。

  1、篦冷機(jī)運(yùn)行情況介紹

  技改前，民和祁連山水泥有限公司篦冷機(jī)為KC-0846推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，設(shè)計(jì)能力2750t/d(篦床面積62.28m²)，主要尺寸3.2m×20.6m。使用中維修量大，冷卻效果差。2015年技改中將篦冷機(jī)更換為富士摩根冷卻機(jī)，規(guī)格型號(hào)LBF2500/W7-L8-L7，生產(chǎn)能力2700t/d。

  2015年8月對(duì)新篦冷機(jī)熱回收效率進(jìn)行了分析，期間，熟料產(chǎn)量2440t/d，三次風(fēng)溫穩(wěn)定在850℃左右，二次風(fēng)溫穩(wěn)定在950℃左右，二、三次風(fēng)溫較同規(guī)格第四代篦冷機(jī)溫度偏低，篦冷機(jī)熱回收效率僅為45.23%，與72%的設(shè)備保證值偏差較大。另外，出篦冷機(jī)的熟料溫度較高，平均在160℃左右，降低了出篦冷機(jī)熟料品質(zhì)，同時(shí)增加了水泥磨工序電耗。測(cè)試結(jié)果見表1。

表1 篦冷機(jī)熱回收效率數(shù)據(jù)分析

  2、原因分析

  在使用過程中發(fā)現(xiàn)，篦床靠落料一側(cè)易產(chǎn)生紅河現(xiàn)象，這是造成出篦冷機(jī)熟料溫度較高的原因之一。同時(shí)，紅河現(xiàn)象的存在，造成篦床迷宮式邊部大密封條磨損加快，進(jìn)而造成篦床下部漏料，漏料現(xiàn)象又加劇了密封條的磨損和風(fēng)控閥的損壞，形成惡性循環(huán)。

  民和祁連山水泥有限公司對(duì)紅河現(xiàn)象進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)篦冷機(jī)風(fēng)室進(jìn)風(fēng)采用側(cè)墻直吹方式，冷卻風(fēng)碰到對(duì)面擋墻容易產(chǎn)生回流，在風(fēng)室風(fēng)口一側(cè)頂部形成死角，造成此部位風(fēng)壓較低，冷卻風(fēng)無法透過料床，導(dǎo)致紅河現(xiàn)象的發(fā)生，見圖1。

圖1 改造前篦冷機(jī)進(jìn)風(fēng)方式及紅河示意

  3、改造方案

  3.1 篦冷機(jī)進(jìn)風(fēng)口改造

  為避免紅河現(xiàn)象，民和祁連山水泥有限公司結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口增加導(dǎo)風(fēng)板，改變進(jìn)風(fēng)的氣流方向，避免了回流現(xiàn)象，使紅河一側(cè)的進(jìn)風(fēng)死角消失，解決了紅河問題。改造后的進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)及氣流方向見圖2。

圖2 改造后篦冷機(jī)進(jìn)風(fēng)口示意

  3.2 解決風(fēng)室漏風(fēng)

  改造前后隔板密封示意見圖3。

     在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)七室存在漏風(fēng)問題，原七室隔板密封設(shè)計(jì)在固定篦板梁下方，通過篦板上方進(jìn)入破碎機(jī)的大塊料被錘頭反擊后飛濺入梁下堆積，篦床做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)將堆積料向后推，造成上密封板損壞，堆積料磨損下密封板。改造出風(fēng)口時(shí)將此問題一并解決，將下密封板后移200mm，將密封隔板上部600mm部分拆除向后移動(dòng)200mm，并將上密封板用冷軋板延長(zhǎng)，與后移的下密封板完好貼合，既保證飛濺物料及時(shí)漏走，防止堆積后物料損壞密封，又解決了七室漏風(fēng)問題。

圖3 改造前后七室隔板密封示意

  3.3 操作參數(shù)調(diào)整

  改造前料層厚度為800～850mm，一室篦下壓力6500～7000Pa，篦速2.8r/min左右。各風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度及電流見表2。 改造后料層厚度在700～750mm，一室篦下壓力6500～6800Pa，篦速3.0r/min左右。各風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度及電流見表3。

表2 各風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度及電流

表3 改造后各風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度及電流

  4、效果

  改造后，冷卻風(fēng)機(jī)電流明顯下降，節(jié)約了電耗，出篦冷機(jī)熟料溫度從160～170℃降至70～110℃，熟料易磨性好轉(zhuǎn)，水泥磨機(jī)產(chǎn)量由50t/h提至53t/h，熟料強(qiáng)度有明顯改善，28d抗壓強(qiáng)度由54MPa提高至56MPa。