冀東水泥以智能制造助力傳統(tǒng)水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

  唐山冀東水泥股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“冀東水泥”）始建于1979年，是一家具有近40年歷史的大型國(guó)有企業(yè)。冀東水泥結(jié)合企業(yè)實(shí)際需要，實(shí)現(xiàn)橫向業(yè)務(wù)集成、縱向管理貫通，構(gòu)筑起完整的企業(yè)智能制造與財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)一體化的管理體系，實(shí)現(xiàn)成本管控、綠色制造和集團(tuán)化協(xié)同三大目標(biāo)。 

  一、智能制造項(xiàng)目進(jìn)展情況

  在成本管控方面，一是根據(jù)水泥智能工廠建設(shè)規(guī)劃，冀東水泥相繼建成了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和管控體系，使得生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、分析和利用變得準(zhǔn)確高效；二是水泥熟料燒成專家系統(tǒng)的試點(diǎn)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的深度利用以及經(jīng)驗(yàn)智慧的共享，工藝操作水平得到了極大提高；三是設(shè)備管理系統(tǒng)本著全生命周期管理理念，進(jìn)一步促進(jìn)了故障維修向預(yù)防性維修理念的轉(zhuǎn)變，直接降低了維修成本和停機(jī)損失；四是工廠物流智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)水泥產(chǎn)成品發(fā)運(yùn)以及原材料進(jìn)廠流程的全閉環(huán)管理，避免人為因素的干擾，大幅提高了發(fā)運(yùn)效率的同時(shí)，堵塞了管理漏洞。通過(guò)智能制造的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了從自動(dòng)化、信息化工廠向智能化工廠的快速轉(zhuǎn)型，提高了人均勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了成本。  

  冀東水泥始終堅(jiān)持節(jié)能減排和“綠色制造”理念，通過(guò)智能工廠項(xiàng)目使這一理念成為現(xiàn)實(shí)。一是通過(guò)水泥純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的建立，使熱能利用率顯著提高，在節(jié)約煤炭等能源消耗的同時(shí)減少了污染，也降低了企業(yè)成本，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)和社會(huì)的共贏；二是通過(guò)安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了安全管理的全員參與、全程跟蹤，最大限度的確保員工安全；三是能源管理將能源計(jì)量、統(tǒng)計(jì)分析、比對(duì)考核全覆蓋，分析結(jié)果直接應(yīng)用于實(shí)際操作，能耗控制能力進(jìn)一步提高；四是水泥窯協(xié)同處置城市固廢及生活垃圾，為城市垃圾處理難題提供了一個(gè)新思路、新方法；五是水泥熟料電石渣循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范生產(chǎn)線的建設(shè)，使得廢棄資源得到了再利用，減少了污染，創(chuàng)造了多行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新模式。  

  在集團(tuán)化協(xié)同管控方面，為確保集團(tuán)企業(yè)運(yùn)作的規(guī)范、高效和可控，一是實(shí)施了企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)，對(duì)全集團(tuán)采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)以及人力資源等核心業(yè)務(wù)做到了全覆蓋，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)管理一體化；二是商務(wù)智能BI系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠有效的對(duì)企業(yè)大數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，支撐領(lǐng)導(dǎo)決策；三是互聯(lián)網(wǎng)+供應(yīng)鏈平臺(tái)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)接企業(yè)上下游的供應(yīng)商、客戶、物流服務(wù)商等資源，以電子商務(wù)、物流配送和支付結(jié)算為核心業(yè)務(wù)模塊，有序整合了企業(yè)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)要素資源，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)協(xié)同，進(jìn)一步夯實(shí)和支撐了企業(yè)智能制造體系的外延環(huán)境。  

  二、智能制造項(xiàng)目取得成效

  經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，冀東水泥智能制造項(xiàng)目已初見成效。一是生產(chǎn)效率有效提高，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。其中勞動(dòng)生產(chǎn)率提高30%，單位產(chǎn)品能耗降低35%，設(shè)備維修成本下降20%，故障停機(jī)率下降30%。二是“綠色制造”理念進(jìn)一步深化。年節(jié)約標(biāo)煤385萬(wàn)噸，減排二氧化碳近1000萬(wàn)噸，年消耗電石渣、粉煤灰等固廢2500噸以上。三是企業(yè)的服務(wù)水平、品牌美譽(yù)度、社會(huì)知名度大幅提升。尤其是物流管理系統(tǒng)的應(yīng)用，既提高了物流發(fā)運(yùn)效率，又獲得了物流企業(yè)和市場(chǎng)客戶認(rèn)可，以實(shí)際業(yè)務(wù)應(yīng)用的落地踐行了共創(chuàng)共贏理念。

  通過(guò)多年來(lái)在智能工廠項(xiàng)目上的持續(xù)投入和實(shí)施，冀東水泥正在努力從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型，切實(shí)提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)充分利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)上下游資源的整合，更提升了企業(yè)向客戶提供差異化服務(wù)的能力，改善和優(yōu)化了客戶體驗(yàn)。同時(shí)，企業(yè)的集團(tuán)化管控水平也獲得了巨大提升，市場(chǎng)駕馭和風(fēng)險(xiǎn)掌控能力進(jìn)一步加強(qiáng)。