大工匠蘭東：水泥廠中的“璀璨焊花”

監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)

  蘭東是四川星船城水泥公司生產(chǎn)一廠生產(chǎn)技術(shù)部的高級技師，今年40歲的他已經(jīng)在鉗工崗位上工作了22年，是廠里出了名的“大師傅”。

  在他的帶領(lǐng)下，工作室的技師們通過反復研究多次試驗，改進了焊接工藝，采用多層逐級焊接，不斷增加耐磨層硬度，成功解決了輥套反復堆焊修復難題，并且成本低廉，每套設備為公司節(jié)約了37萬元，并在公司7家生產(chǎn)廠內(nèi)運用推廣。

  成績不止這一個，在蘭東的帶領(lǐng)下，工作室成員不斷研究技改新方法，解決了一個又一個難題。其中自創(chuàng)的一種風機在線快速校動平衡的方法，獲得了發(fā)明專利。

  “下一步，工作室將著手研究風機節(jié)能改造項目，力爭促使全公司100多臺風機實現(xiàn)節(jié)能高效運轉(zhuǎn)……”在邁向更高一級的技能大師工作室的目標上，蘭東維修鉗工技能大師工作室還有更大的作為——

  內(nèi)江市蘭東維修鉗工技能大師工作室成立于2015年底，位于四川省星船城水泥股份有限公司生產(chǎn)一廠內(nèi)，工作室成員有10人，其中高級技師4人，技師6人，主要特長為設備維修改造等，且個個都是曾經(jīng)獲獎無數(shù)的優(yōu)秀鉗工、焊工，該團隊為四川省星船城水泥股份有限公司重要的技改力量。

修復輥套

  創(chuàng)新輥套修復技術(shù) 每套節(jié)約資金37萬元

  7月22日下午，記者在焊接車間見到蘭東的時候，他正和工作室的另一名技師研討輥套（一種水泥粉磨生產(chǎn)設備上的重要零部件）修復技術(shù)。在焊接車間內(nèi)外，則擺放有七八個巨大的輥套，其中有的已經(jīng)焊接修復一新，輥套周邊煥發(fā)出銀色的金屬光澤。

  “像這么一個輥套，重量高達15噸?！碧m東指著直徑最大的一個輥套向記者介紹，礦石等原材料通過傳輸帶進入粉磨設備后，就是靠輥套等設備碾壓成粉的，其原理和磨豆腐的磨盤差不多，只不過這個“巨無霸”磨出的礦石粉末非常細，要求每一粒粉末的直徑小到0.08毫米。

  正是因為工作量大且粉末質(zhì)量要求高，輥套長時間與礦石原料碾壓，因此輥套外層損耗快，每半年就需要停機維護一次。“以前只能用吊車將其拆下來，然后送往廠家焊接修復，拆裝和修復一套設備4個輥套就需要10天的時間，這期間還不得不停產(chǎn)?！碧m東介紹說，如果向設備供應商買新的輥套，一個就要60萬元，成本非常高。如何降低維修成本，為企業(yè)節(jié)約資金，就成了工作室技師們絞盡腦汁努力的目標。

  “輥套由內(nèi)胚和外部的耐磨件構(gòu)成，越往外層，硬度越高，但是易碎，而采用傳統(tǒng)的焊接工藝，很難保證耐磨層的穩(wěn)固性和抗壓能力?！碧m東帶領(lǐng)工作室技師們，通過反復研究多次試驗，改進了焊接工藝，采用多層逐級焊接，不斷增加耐磨層硬度，成功解決了輥套反復堆焊修復難題，并且成本低廉，每套設備為公司節(jié)約了37萬元，并在公司7家生產(chǎn)廠內(nèi)運用推廣。

  自創(chuàng)“校動平衡方法” 節(jié)約成本獲得發(fā)明專利

  在蘭東的帶領(lǐng)下，工作室成員不斷研究技改新方法，解決了一個又一個難題。其中自創(chuàng)的一種風機在線快速校動平衡的方法，獲得了發(fā)明專利。

  “粉磨機把礦石磨成粉塵后，要靠大型風機把它吸到再加工的容器內(nèi)，這對風機的性能要求非常高。時間一久，風機就會因為各種原因?qū)е庐a(chǎn)生震動且不平穩(wěn)，既影響抽風質(zhì)量也影響生產(chǎn)安全。”蘭東說，按照以前的校準動平衡方法，必須把風機拆下來，然后送廠家維護，一來一去最少需要4天時間，且必須停產(chǎn)檢修。

  能否發(fā)明一種快速有效的檢修辦法呢？蘭東和技師們開動腦筋，反復試驗之后還真找到了一個有效在線校準動平衡的方法，而且校準一次只需要耗時10分鐘。

  “大型風機和汽車輪胎一樣，都需要做動平衡才能保證其穩(wěn)定性，而對于大型風機而言，任何一片扇葉質(zhì)量不均勻都會造成風機運行時震動，對扇葉的精密度要求更高?！碧m東說，經(jīng)過反復試驗，他把校準儀放在風機上檢測，現(xiàn)場檢測出不平衡點之后再馬上作校準，最快只需要幾分鐘即可完成，大量節(jié)約了時間和成本。

  “當然，這還得需要多年的經(jīng)驗積累才能做到快速準確找到震動的原因以及不平衡的地方，然后再對癥下藥予以維護。”蘭東說，這個方法行之有效后在公司各水泥廠里大面積推廣，經(jīng)過他的現(xiàn)場指導和教學，目前公司各水泥廠技術(shù)人員都能熟練掌握這一新型校準風機動平衡的方法，快速縮短風機維護時間，幫助廠家極大地提高了生產(chǎn)效率。

復檢焊接件

  “技能大師”走在一線 促使技術(shù)創(chuàng)新不斷開花

  除了以上兩項重要技術(shù)革新之外，蘭東技能大師工作室成員還深入生產(chǎn)一線，不斷找出問題，反復研究技術(shù)創(chuàng)新方案，取得了一個又一個成績。

  工作室先后參與了公司年產(chǎn)水泥30萬噸、100萬噸和日產(chǎn)2500噸、3200噸、5000噸水泥生產(chǎn)線的擴建改建工程，自發(fā)研制了電動卷管機取代傳統(tǒng)人工卷管設備，設計制作了提升機料斗壓型機，創(chuàng)新設計制作了新型膠帶輸送機頭部清料裝置，創(chuàng)新設計改造了立磨液壓系統(tǒng)，改造了輥壓機側(cè)擋板裝置，設計并實施了篦冷機風機群改造，創(chuàng)新設計了立磨磨輥密封風機，創(chuàng)新設計了立磨給料機預烘干裝置，還發(fā)明了實用新型專利《輥壓機新型進料閥裝置》。

  “下一步，工作室將著手研究風機節(jié)能改造項目，力爭促使全公司100多臺風機實現(xiàn)節(jié)能高效運轉(zhuǎn)。此外，工作室還將研究實施氨噴霧效果優(yōu)化項目，在幫助公司節(jié)能的同時加大提高廢氣排放標準。”蘭東介紹說，目前工作室的各項工作還在不斷完善中，期待工作室技能大師們充分發(fā)揮創(chuàng)新精神，在從事技術(shù)創(chuàng)新、幫助企業(yè)綠色發(fā)展方面提供更強大的技術(shù)支撐，在邁向更高一級的技能大師工作室的目標上有更大的作為。