水泥脫硝新思路 熱碳催化還原技術獲專家評審通過

中國水泥網(wǎng)信息中心 · 2016-06-20 11:36 留言

  6月19日,由天津朝陽環(huán)??萍加邢薰竞吞旖虺墙ù髮W等單位共同完成的《水泥廠熱碳催化還原脫硝技術及應用》順利通過專家評審。

  與會專家一致認為:水泥廠熱碳催化還原脫硝技術為業(yè)內(nèi)首創(chuàng),技術達到國際先進水平,脫硝成本低、效率高,在水泥脫硝領域具有廣闊應用前景。

熱碳還原

《水泥廠熱碳催化還原脫硝技術及應用》專家鑒定會現(xiàn)場

  據(jù)了解,與SNCR及SCR脫硝技術利用氨還原反應降低氮氧化物不同,熱碳催化還原技術原理是在分解爐內(nèi)形成還原燃燒區(qū),將原分解爐用煤(添加適當?shù)拇呋男圆牧希┚鶆驀娚渲猎搮^(qū)域內(nèi),使其缺氧燃燒(空氣過剩系數(shù)小于1)以便產(chǎn)生 CO等還原性氣體,與窯尾煙氣中的NOx發(fā)生反應,將NOx還原成N2。此外,煤粉在缺氧條件下燃燒也抑制了自身燃料型NOx產(chǎn)生,從而實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程中的NOx減排。

  根據(jù)6000t/d和2500t/d水泥廠工業(yè)性試驗結(jié)果,采用熱碳催化還原脫硝技術,水泥窯脫硝率可以達到55%-70%,氮氧化物排放量滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915--2013)標準要求(平均值低于400 mg/m3)。

  此外,由于該技術催化劑原料為工業(yè)廢棄物,不僅有利于工業(yè)廢棄物再利用,還能直接燒制成水泥,提高水泥產(chǎn)量,實現(xiàn)變廢為寶。

  另有資料顯示,熱碳催化還原脫硝技術運行成本僅為SNCR脫硝技術的二分之一。一條日產(chǎn)5000t熟料的生產(chǎn)線,年運行成本約比SNCR節(jié)約165.6萬元。此外,熱碳還原脫硝催化劑按照投料量為1kg/t熟料計算,5000t/d生產(chǎn)線計,每年增產(chǎn)熟料1500t,按照160元/t計,增加純利潤24萬元。其次,由于催化劑的助燃作用和增產(chǎn)作用,每小時可提高熟料產(chǎn)量約3.75t,每年增加產(chǎn)值432萬元。

熱碳還原

天津城建大學材料科學與工程學院楊久俊教授

  技術主要負責人天津城建大學材料科學與工程學院楊久俊教授表示,下一步將進一步改進熱碳催化還原脫硝技術,通過分風點位置的優(yōu)化、催化劑的優(yōu)化等方式,未來熱碳催化還原脫硝技術脫硝率將有望達到80%以上,幫助水泥行業(yè)在滿足國家更加嚴格的大氣環(huán)境治理要求的前提下,盡可能降低脫硝運行成本。

熱碳還原

評審專家及課題組成員合影

編輯:曾家明

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