優(yōu)質(zhì)鎂鐵鋁尖晶石磚的性能及其在水泥窯回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用

  摘要：為了解決水泥窯用鎂鉻磚引發(fā)的環(huán)境污染問題，無鉻堿性耐火產(chǎn)品的開發(fā)已得到長足發(fā)展，本文針對水泥窯所用的無鉻堿性耐火產(chǎn)品：方鎂石-復(fù)合鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚等進行性能方面的分析、對比進行論述，以及通過對實際使用效果的比較可以證明鎂鉄鋁復(fù)合尖晶石磚抗侵蝕性能好，窯皮形成迅速、穩(wěn)定、不脫落，抗熱震性能好，導(dǎo)熱率小，節(jié)能效果顯著，特別是徹底杜絕了水泥中的鉻含量超標(biāo)污染的問題，是水泥窯燒成帶用耐火材料的首選。

  關(guān)鍵詞：無鉻化   鎂鉄鋁復(fù)合尖晶石磚   性能   無污染

  水泥工業(yè)的污染主要是含鉻耐火材料引起的污染，主要途徑有：一是在水泥熟料煅燒過程中，含鉻耐火材料在氧化氣氛和堿性氧化物存在時，在一定溫度下Cr³⁺會有一部分轉(zhuǎn)化為對人類有危害的Cr⁶⁺，并隨剝落的耐火材料混入水泥熟料中，導(dǎo)致水泥中的鉻含量超標(biāo)；二是含鉻的廢磚處理不合理，被雨水沖刷流入地下而污染到地下水源。

  20世紀(jì)90年代以來我國水泥工業(yè)迅猛發(fā)展，含鉻耐火材料在水泥窯燒成帶得到大規(guī)模的應(yīng)用，也取得了很好的效果，但與此同時，含鉻耐火材料帶來的鉻污染愈加廣泛。為了解決水泥窯用鎂鉻磚引發(fā)的環(huán)境污染問題，開發(fā)無鉻化耐火產(chǎn)品已成為耐火工作者的主要任務(wù)之一 ，經(jīng)過廣大耐火材料工作者的不懈努力，無鉻堿性耐火材料在過去20年得到了長足的發(fā)展。水泥窯用無鉻耐火產(chǎn)品主要有方鎂石-復(fù)合鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚等。^［1］

  鄭州瑞泰耐火科技有限公司研制的鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚是在原有鎂鐵尖晶石磚的基礎(chǔ)上開發(fā)的又一種節(jié)能環(huán)保的新型耐火材料。

  1、鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚的生產(chǎn)

  1.1原料的標(biāo)準(zhǔn)

  進廠原料首先在實驗室進行化學(xué)成分分析，其主要化學(xué)成分要符合表1要求。

表1 主要原料的化學(xué)成分

  1.2原料的制備

  檢驗合格的原料，經(jīng)過顎式破碎機進行粗碎，一部分進入圓錐破碎機進行破碎，經(jīng)過篩分，將≤5mm以下的粒度按照工藝要求，經(jīng)過篩分后進入到不同的料倉，＞5mm的原料重新回到圓錐破碎機破碎；另一部分進入筒磨機或雷蒙磨加工成≤0.088mm的細(xì)粉料進入料倉。

  1.3原料的混練

  采用亞硫酸紙漿廢液作為結(jié)合劑，首先將顆粒料加入濕碾機中混練3～5分鐘，加入4/5的結(jié)合劑混練3～5分鐘，再加入細(xì)粉料混練5～10分鐘（期間根據(jù)泥料的干濕程度，適當(dāng)加入結(jié)合劑），泥料混合均勻后可以出料進行造坯成型。

  1.4高壓成型

  采用630噸程控壓力機成型。要求半成品磚坯無麻面，無裂紋，尺寸外形規(guī)整，符合半成品標(biāo)準(zhǔn)，半成品體密≥3.12g/cm³。

  1.5高溫?zé)?/strong>