鋼筋套筒灌漿連接施工質(zhì)量的保證措施（下）

  3.2.2質(zhì)量保證措施

  1）構(gòu)件連接部位處理和安裝

  安裝前，檢查連接構(gòu)件的連接鋼筋，鋼筋的規(guī)格、長度、表面狀況、軸心位置均應(yīng)符合要求；檢查預(yù)制構(gòu)件內(nèi)連接套筒灌漿腔、灌漿和排漿孔道中無異物存在；清除構(gòu)件連接部位混凝土表面的異物和積水，必要時將干燥的混凝土結(jié)合面進行潤濕；在構(gòu)件下方水平連接面預(yù)先放置10mm~20mm厚支撐塊，確保連通灌漿腔最小間隙；構(gòu)件安裝時，所有連接鋼筋插進入套筒的深度達到設(shè)計要求，構(gòu)件位置坐標(biāo)正確后再固定。

  2）灌漿部位預(yù)處理和密封質(zhì)量

  預(yù)制剪力墻、柱要用有密封功能的座漿料或其它密封材料對構(gòu)件拼縫連接面四周進行密封，必要時用木方、型鋼等壓在密封材料外做支撐；填塞密封材料時不得堵塞套筒下方進漿口；尺寸大的墻體連接面，采用密封砂漿做分倉隔斷；在實際環(huán)境下做模擬灌漿試驗，確認(rèn)灌漿料能夠充滿整個灌漿連通腔和接頭，在灌漿壓力時構(gòu)件四周的密封可靠；對可能出現(xiàn)的漏漿、灌漿不暢等意外設(shè)計處置預(yù)案。

  預(yù)制梁連接鋼筋部位安裝全灌漿接頭套筒，通過連接鋼筋上標(biāo)畫的插入深度標(biāo)記檢查套筒位置正確性，套筒灌漿接頭的灌漿和排漿孔端口超過套筒內(nèi)壁最高處，兩端密封圈位置正確、無破損。

  3）灌漿料漿料加工制作

  進入施工現(xiàn)場的灌漿料應(yīng)進行復(fù)檢，合格后方可使用。鋼筋套筒連接用灌漿料的主要性能指標(biāo)見表1。

  灌漿料應(yīng)妥善保管，防止受潮。每次使用前，應(yīng)確認(rèn)灌漿料在產(chǎn)品有效期內(nèi)，打開包裝袋后，產(chǎn)品外觀無異常，再制作漿料；制作漿料須使用干凈的水、潔凈的容器、準(zhǔn)確的計量器具，符合產(chǎn)品加工要求的攪拌設(shè)備或機具，嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書的要求進行漿料加工；灌漿料干粉、水均應(yīng)稱量重量，按產(chǎn)品規(guī)定的比例拌合；拌制漿料時須防止異物混入，及時清洗攪拌器具等，禁止凝固或即將凝固的漿料混入拌制的漿料中；拌制成漿料后，盛放漿料的容器應(yīng)加保護蓋以防異物落入；不同環(huán)境溫度下，漿料的流動度與室溫條件指標(biāo)存在差異，但現(xiàn)場條件拌制的灌漿料的流動度必須滿足灌漿作業(yè)的要求；每班生產(chǎn)開始是，應(yīng)記錄料溫和水溫，測試漿料的流動度，當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境溫度變化較大時，重新測量漿料的流動度。

  4）灌漿作業(yè)工藝和構(gòu)件保護措施

  預(yù)制柱、墻的灌漿作業(yè)工藝是通過接頭下方的灌漿孔灌入漿料，漿料進入構(gòu)件下的灌漿連通腔，充滿連通腔后，再在壓力中向上流入該腔所連的各個接頭的套筒，直至從各個接頭上方的排漿孔流出，如圖6所示。預(yù)制梁灌漿連接是從套筒一端灌漿口灌入漿料，至漿料從套筒另一端的出漿接頭流出。

  圖6 半灌漿接頭預(yù)制柱連接

  本工序應(yīng)采取定人、定量、定時、定工藝的措施保證灌漿連接的質(zhì)量。

  灌漿作業(yè)應(yīng)由經(jīng)過專項培訓(xùn)的人員操作，做到持證上崗。

  灌漿作業(yè)應(yīng)在漿料可操作時間內(nèi)盡快完成，并給漿料預(yù)留足夠處理意外情況的可操作時間；為此，在灌漿前要結(jié)合灌漿設(shè)備性能、漿料需求量，漿料拌制和灌漿作業(yè)所需時間，合理安排漿料制作量和灌漿部位，杜絕把漿料可操作時間用到接近極限的情況發(fā)生；大體積灌漿采用電動泵施工時應(yīng)配備發(fā)電機，防止灌漿過程中意外停電；漿料從灌漿、排漿口流出時，及時用專用堵頭用力塞緊，防止灌漿后期壓力高時堵頭頂?shù)袈{；各個構(gòu)件灌漿時，應(yīng)旁站專職質(zhì)量監(jiān)督員，記錄灌漿料流動度和接頭灌漿、排漿口出漿、封堵情況，確保作業(yè)無誤、記錄真實可信。有關(guān)現(xiàn)場灌漿作業(yè)照片，見圖7。

  圖7  現(xiàn)場接頭灌漿連接施工

  灌漿完成后，環(huán)境溫度在室溫條件左右時，24小時內(nèi)構(gòu)件、接頭都應(yīng)由有專用機具固定或保護，不得受到?jīng)_擊或震動；溫度較低時，保護時間適當(dāng)延長； 環(huán)境溫度在5℃以下不宜進行灌漿作業(yè)；低溫環(huán)境灌漿后，應(yīng)將構(gòu)件灌漿部位加熱到5℃以上并保溫24~72小時，防止接頭內(nèi)灌漿料結(jié)冰。

  此外，試驗證明國產(chǎn)鋼筋在灌漿錨固長度達到6d（d為連接鋼筋直徑）時，接頭性能已滿足Ⅰ級接頭的性能要求，但國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T398-2012仍規(guī)定套筒灌漿腔鋼筋錨固長度不宜小于8d，增加的錨固長度，就是為了克服現(xiàn)場施工各種不利因素（除灌漿料制作的質(zhì)量外，還連接鋼筋在套筒內(nèi)的偏心、灌漿作業(yè)中漿料滲漏導(dǎo)致錨固長度不足等）對接頭質(zhì)量的影響，也是為保證灌漿連接質(zhì)量而制定的一項具體措施。

  現(xiàn)場灌漿連接施工后，須按照J(rèn)GJ107-2010的規(guī)定進行接頭性能抽檢，每500個接頭制作1組3根接頭拉伸試件，試件接頭應(yīng)完全模擬現(xiàn)場安裝實際進行制作，28d天后進行拉伸試驗，檢驗結(jié)果合格后，灌漿連接施工判定為合格。

  4.結(jié)語

  鋼筋套筒灌漿連接是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工的一項重要技術(shù)，也是保證建筑結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵技術(shù)之一。本文結(jié)合鋼筋套筒灌漿連接施工各個階段的材料和生產(chǎn)工藝特點，對影響連接質(zhì)量的因素進行了分析，明確了國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對連接套筒、灌漿材料和接頭質(zhì)量驗收的具體要求，提出了各階段、各工序連接施工質(zhì)量的保證措施。這些措施已在多個國內(nèi)工程中得到應(yīng)用，取得了良好的效果，工程檢驗結(jié)果全部達到一次合格。